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예조플랜공사표준시방서

시  방  서

현장명: 충남 콘텐츠 코리아 랩 실내건축 보강공사

목    차

<일반 시방서/ 건축>

제  1 장 총칙 ......................................................................................................................... 3

제  2 장 가설 공사 ................................................................................................................ 5

제  3 장 해체 공사 ................................................................................................................ 7

제  4 장 금속 공사 .............................................................................................................. 10

4-1. 금속 공사 일반 ...................................................................................................................10

4-2. 금속 제작품 공사 ............................................................................................................. 11

제 5 장 창호 공사 ................................................................................................................ 12

5-1. 금속창호 공사 ................................................................................................................... 12

5-2. 유리 공사 .......................................................................................................................... 13

제 6 장 무빙월 공사 ........................................................................................................... 17

제 7 장 목공사 .................................................................................................................... 21

7-1. 목공사 일반 ...................................................................................................................... 21

7-2. 시공 일반 .......................................................................................................................... 23

제 8 장 인테리어필름 공사 ................................................................................................... 26

제 9 장 도장 공사 .............................................................................................................. 28

제 10 장 가구 공사 .............................................................................................................. 37

제 11 장 사인물 공사 ........................................................................................................... 42

제 12 장 방음 공사 .............................................................................................................. 46

제 1 장   총 칙

1. 적용범위

1) 본 시방서는 충남 콘텐츠 코리아 랩 실내건축 보강공사에 적용한다.

2) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당사항을 준용한다.

2. 정 의

본 시방서에 사용하는 용어는 다음과 같다.

1) 표준시방서 : 국토해양부 제정 건축공사 표준시방서 (Ministry of Construction Specification) 를 칭한다.

2) 설 계 자 : 본 건물 실내장식 마감공사 범위 내를 설계한 자를 칭한다.

3) 수 급 자 : 본 공사의 전부 또는 일부를 맡아 시공하는 자를 칭한다.

4) 감 독 원 : 감리자 및 건축주가 임명한 현장감독자를 말한다.

5) 현장대리인 :본 공사 계약조건 및 기타 관계법규에 의거 공사업자가 지정하는 책임시공 기술자로서 수급자를 대리하여 현장에 주재하면서 공사관리 및 기술관리, 기타 공사 관련 업무를 시행하는 현장원을 말한다. "시공기사"라 함은 현장대리인 또는 그가 고용하여 시공을 담당하는 자를 말한다. 공사계약 및 설계도서에 의거공사를 책임 시공하되 감독원의 지시에 순응하여 시공하고 공사 진행 중 책임 시공할 수 없다고 감독원이 인정하는 자는 즉시 교체하여야 한다.

6) 공 정 표 :  본 공사 추진을 위해 시공순서 등을 명기한 시행 세부공정표를 말한다.

7) 시 공 도 : 시공 상 필요한 공작도로서 수급자 또는 제품의 제작자가 작성 제출하는 도면을 칭한다. 시공도를 작성하여 감독원의 승인을 받지 않고서는 어떠한 경우에도 공사를 할 수 없다.

8) 별도공사 : 본 공사와 관련되는 공사의 일부로서 상기 수급자의 수급범위 밖의 공사를 칭한다.

3. 의 의

도면과 시방서의 내용은 상호 보완적이며 상치되거나 명기가 없을 때는 감독원의 지시에 의한다.

4. 경미한 변경

현장 마무리 맞춤 등의 관계로 재료의 설치 위치, 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감 등 경미한 변경은 감독원의 지시에 의한다. 이 때서 도급액의 증감은 없다.

5. 설 계 변 경

공사 도중 계약도면의 변경이 불가피하거나 건축주의 요청에 따라 설계변경사항이 발생할 때에는 감독원과 협의 시행하며, 이로 인하여 외관이나 건물의 기능이 변경될 경우에는 설계자와 협의하여 정한다.

6. 공정 및 시공계획서

착공 전에 공정표 및 시공 계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받는다.

7. 시 공 도

시공 상 필요한 세부 시공도 등은 지체 없이 제작하여 감독원의 승인을 받는다.

8. 자재

1) 공사에 사용되는 자재(재료, 제품, 기기의 기타) 중에서 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명기되어 있는 품목은 품질기준에 적합한 신품(가설용 자재는 제외)을 사용하여야 하며, 명시된 제품 및 자재는 이와 동일한 제품 이상의 성능과 품질을 사용하여야 한다.

2) 다만, 해당 설계 및 시방에 품질기준이 명기되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 “적합한 자재”를 우선으로 한다(적합한 자재는 ‘한국산업 규격에 적합한 제품’을 우선으로 한다).

가. 「산업표준화법」에 의한 한국산업규격 표시품(KS표시품)

나. 「건설기술관리법」제25조에 의한 품질검사 전문기관(건축, 토목, 설비, 조경일 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비일 경우)에서 「산업표준화법」에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표준품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인된 것

다. 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로서 품질 및 성능이 우수한 제품으로 사용한다.

라. 지정된 한국산업규격의 적용은 해당 단위 공종에 기준한다.

9. 시공검사

1) 각 공사 단계마다 감독원이 미리 지정한 공정에 이르렀을 때 검사를 받고, 합격 승인을 얻은 후 다음 공정으로 옮겨 진행한다.

2) 시공 후에는 검사가 불가능 하거나 곤란한 공사부분은 반드시 감독원의 입회하에 시공한다.

10. 공사장 관리

공사장의 관리는 근로 기준법, 근로 안전 관리 규칙, 근로 관리 위생 규칙, 기타 근로 관계법규에 의거하여 행하고 특히 다음 사항을 하여야 한다.

1) 화재, 도난, 소음방지 위험물 및 그 위치 표시, 기타 사고방재에 대한 단속

2) 시공자재 및 시공설비의 정리 및 관리 현장 내외의 청소

제 2 장   가 설 공 사

1. 일반사항

실내건축공사를 원활하고 효율적으로 시행할 수 있도록 공사 전반에 걸쳐 공통으로 필요한 가설 시설물, 임시 보조시설 설치, 현장 정리 및 기타 작업 수행 시 적용한다.

2. 먹줄 놓기

본 작업을 시행하기 전 단계로서, 실제 현장 작업장 내에서 기준선을 설정 (바닥은 X,Y,Z 좌표를, 벽면은 파악하기 쉬운 1m 높이를 기준선으로 설정) 하고 도면에 명기된 치수에 준하여 본 작업장에 1:1비율로 도면을 그리는 과정으로, 도면과의 오차 치수는 조정, 협의하여 각 공정별 설치작업은 각 기준선을 바탕으로 이행한다.

3. 보양

공사 진행 중 기존의 설치물 또는 작업의 완료된 내용에 따라 파손, 훼손, 오손의 우려가 있는 부분과 마감 재료의 오염방지가 필요한 곳에 보호 작업을 한다. 특히 도장 공정 시공전과 완료시에 재료의 특징에 따라 합판, 보양비닐, 보양지 등으로 파손및 오염되지 않게 보양한다.

4. 가설 전기 신설

1) 공사를 수행함에 있어 작업에 필요한 전력을 예상치보다 여유 있게 산정하여 과부하로 인한 전력의 과부족 현상이 없도록 임시동력 분전반 패널을 설치하여 운영한다(신축현장일 경우).

2) 가설 조명은 작업에 지장이 없도록 일정높이를 유지하여 균일하게 설치한다.

3) 현장 내 작업의 효율성과 안전사고 및 보안을 유지하기 위해 가설조명 밝기는 목적에 맞게 설치, 운영하고, 정밀작업 및 기타 작업이 요구될 때에는 필요에 따라 별도의 밝기로 조명을 설치, 작업한다.

4) 현장 바닥에 부득이하게 놓이게 되는 인입선 또는 작업연결선의 경우 피복이 손상되거나 합선되지 않도록 관리하며 배선의 보호를 위해 전선관, 튜브, 목재 박스 등으로 보양하여 별도 관리한다.

5. 가설 환기시설

1) 공사수행 중 작업의 효율성과 위생관리를 위해 설치하는 임시 환기시설을 말한다(예: 팬 설치, 특정 작업지점의 집중 팬, 진공청소 시 흡입).

2) 자재의 양생, 습기의 분산, 작업으로 인한 먼지, 유해가스, 분진 등의 누적을 방지하기 위하여 폐쇄된 공간에 환풍이 되도록 한다.

6. 현장 정리정돈

1) 현장은 쓰레기 없이 정돈이 잘 된 상태로 유지한다.

2) 손이 닿기 힘든 곳이나 후미진 틈새 또는 작업으로 막히는 곳은 사전에 쓰레기 및 먼지, 분진을 말끔히 제거하고 진공청소기로 흡입하여 위생관리에 최선을 다한다.

3) 최종 표면 마감공사를 하기 전 내부 공간 먼지를 최대한 제거한다.

4) 현장 내의 쓰레기를 정기적으로 모아서 현장 외부로 배출한다.

5) 공사장 내의 적절한 위치에 지정 폐자재 및 쓰레기를 집결시키고 정기적으로 현장 외부로 반출하여야 한다.

7. 자재 양중

1) 현장에 필요한 자재 및 기타 내용을 반입할 때는 작업 공정에 따라 각 공정에 필요한 자재를 단계적으로 종류, 중량, 규격에 따라 계획을 수립하여 이행한다.

2) 양중된 각종 자재들은 쉽게 사용할 수 있는 각 공정의 위치에 정리하여 작업의 효율성을 높이며 추후 타 작업에 방해가 되지 않는 곳을 파악하여 적재한다.

8. 준공 청소

모든 작업이 완료되면 각종 보양지를 제거하고 작업으로 인한 먼지, 분진, 이물질, 기타 쓰레기를 반복하여 점검, 청결하게 청소한다.

제 3 장   해 체 공사

1. 일반사항

1) 적용 범위

이 시방은 건축물의 실내전부 또는 일부를 철거하거나 실내 마감의 개보수를 목적으로 절단

또는 해체를 하는 공사에 적용한다.

2) 용어의 정의

이 시방에서 사용하는 용어를 아래와 같이 정의한다.

2)-1 건축물

건축법에서 규정하는 건축물을 말한다.

2)-2 해체공사

건축물의 실내마감을 제거할 목적으로 건축물 내부 전체 또는 일부를 파괴하거나 실내 마감의

개수나 보수를 위해 절단하는 공사를 포함한다.

2)-3 해체시공업자

건설업법에 의한 비계공사업 면허를 받고 해체공사업을 영위하는 자.

2)-4 해체 폐기물

폐기물 관리법에 따라 사업활동에 수반하여 발생하는 잔재물,폐유,폐알칼리,폐고무,

폐합성수지 등으로 규정한다.

2. 해체시공 계획

1) 현장조사

1)-1 해체시공 계획전에 대상건물의 조사및 인근주변 환경의 조사 등 충분한 사전조사를

실시하여야 한다.

1)-2 해체건물의 조사는 건물설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우에는

실측에 의한 간접조사를 한다.

1)-3 주변환경 조사에는 인근건물,거주지,도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하지

않도록 주의하여야 한다.

2) 시공계획서

2)-1 해체를 시작하기전 사전조사를 토대로 해체방법과 작업내용에 관한 계획을 수집하고

안전관리에 안전을 기한다.

2)-2 해체공사는 해체대상건물및 시공조건에 맞는 적절한 방법을 선정하여야 한다.

2)-3 해체공사에 뒤이어 재시공이 예정되어 있을때는 시공 착수와 관련하여 해체공사의

시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

2)-4 해체시공업자는 정확한 공정(工程)계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가

발생하지 않도록 하여야 한다.

3.시공

1) 일반사항

이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 해체공사상 필요한 사항은 발주자및 담당원과 협의하여

시공자의 책임으로 세밀히 시공한다.

2) 작업준비

2)-1 주변상황의 파악

공사수행시 소음,진동,분진,해체재의 비산,낙하 등에 대한 문제점을 최소로 줄일수 있도록 세심한      주의를 하며,공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변상황에 적합한 작업을 하여야 한다.

2)-2 설비관계 인입배관의 철거

건물내의 인입되어 있는 전기,전화,가스,하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인및 미리

철거를 하여야 한다.

2)-3 반입,반출로

반입,반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상

정리,정돈을 하며,반입,반출시 필히 제3자의 안전에 유의한다.

3) 해체및 철거

3)-1 해체공사는 해체준비및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기및 예산 내에서 공사가

안전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다.

3)-2 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하,탈락 및 박리가 쉬운 재료(내화 피복재 등)는

사전에 철거한다.

3)-3 해체공사는 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체 순서에 따라 해체작업을 체계있게 진행한다.

3)-4 부재형태로 해체할 때는 알맞은 크기로 나누어 해체한다.

3)-5 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체한다.

4) 공해및 안전대책

1) 공해대책

1)-1 해체공사시 소음,진동,분진등의 처리에 대한 적절한 조치를 하여야 한다.

1)-2 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 또는 그 외의

적절항 조치를 한다.

2) 안전대책

2)-1 해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공시에는 반드시 안전 위생관리

계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2)-2 구조재의 부식상태및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한

사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

2)-3 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

2)-4 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적, 안전성을 확인함과 동시에

비산에 대한 방어에 주의하여야 한다.

5) 해체분 처분

1) 해체작업에 수반하여 발생하는 내,외장재 등의 해체 폐기물은 외부로 반출하고

적절한 방법으로 처분하여야 한다.

2) 수급자가 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은

해체공사중 별도로 철거할 수 있다.

3) 해체공사시 1일 정도분의 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

4) 해체 폐기물은 운반중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞은 크기로

작게 분할하여 처분하여야 한다.

제4장 금 속 공 사

4-1. 금속공사 일반

1. 일반사항

금속공사 또는 철물공사는 1차 가공 제작된 자재 또는 금속자재를 이용하여 현장에서 설치, 완료하는 작업으로, 그 공정은 크게 두 가지로 구분할 수 있다. 즉 등박스, 형틀 및 문틀 제작 등 특정한 형태로 설계된 것을 금속을 이용하여 재단, 커팅, 절곡 및 용접 등 여러 공정을 통하여 진행하는 경우와, 완제품이나 반제품 형태로 공장에서 제작된 것을 현장에서 조립, 설치만 하는 공정이다.

2. 자재

1) 공사에 사용하는 철재(steel)의 공통 적용규준 및 기준은 포스코 (POSCO) 생산제품을 사용하는 것을 기준으로 하며, 기타 비철금속 및 2차 제품은 모두 한국공업규격(KS)에 규정되어 있는 것을 따르되, 다른 규격품일 경우 동등 이상품이어야 한다.

2) 본 공사에 사용하는 자재의 종류와 규격, 색상과 형태 등은 도면 및 공사시방서에 준하며, 정해지지 않은 것은 감독원과 협의하여 결정한다.

3. 제작 설치

1) 일반사항

가. 재질, 형태 및 치수 등은 설계도면에 준한다.

나. 제작 전에 필요한 경우 현장 실측 후 실시하고 강재의 접합은 금속공사에 의하여 모든 제품의 설치에 필요한 재료와 부속품에 관하여 도면 및 시방서에 언급이 없어도 해당 품목이 완전히 설치되도록 제작되어야 한다.

다. 항목들의 연결부를 맞추어 견고하게 조립하며, 연속용접으로 결합된 부재는 연속으로 실(seal)처리한다.

라. 상이한 재료가 접촉되거나 알루미늄이 콘크리트, 모르타르, 조적, 또는 습한 나무나 수분을 흡수하는 재료와 접촉하는 곳에는 표면을 역청질 도료나 아스팔트 바니시로 보호해야 한다.

마. 잡철물 공사는 선, 각도 및 곡률과 함께 형태와 규격이 맞도록 형성되어야 한다. 드릴링이나 펀칭은 선과 면이 깨끗이 되도록 하고 용접은 부분용접이 허용된 곳을 제외하고는 전체 접촉 부분을 따라서 연속 용접해야 한다. 제 위치에서의 노출 부분은 부분용접을 하여서는 안 되며 노출 용접부위는 용재(slag)를 제거 후 매끈하게 연마해야 한다.

2) 용접 시 주의사항

가. 주위의 기온이 0℃ 이하일 경우에는 용접을 하면 안 되며, 부득이한 경우 모재부분의 접합으로부터 100㎜ 범위 내에서 36℃ 이상으로 예열시킨 후 용접을 실시한다.

나. 눈 또는 비가 오거나 습도가 높은 경우에는 용접할 수 없다. 부득이한 경우 눈이나 비로부터 완전 차단하고 용접부를 충분히 건조시킨 후 용접한다.

다. 절단 및 용접 시 불티가 날아가 인화물질에 접촉할 경우 화재의 위험성이 있으므로 반드시 불티 비산 방지막을 설치하여야 한다.

3) 녹막이처리

가. 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방에 정한 것을 제외하고 모두 녹막이도장에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.

나. 비철금속제품으로 이에 접하는 타 재료에 의해서 부식을 받을 염려가 있는 경우에는 도면 또는 공사시방서에 의해서 방식 처리를 한다.

다. 현장 반입 후 녹막이도장의 손상 또는 박리 부분은 보수한다.

4) 보양 및 청소

가. 제품의 설치 완료 후 파손이나 오염의 우려가 있는 것은 담당원의 지시에 따라 종이, 헝겊 또는 목재 등으로 보양한다.

나. 공사 완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 필요에 따라 왁스 등을 써서 닦는다.

4-2. 금속제작품 공사

1. 벽체 구조틀 공사

1) 건식벽체를 조성할 때 구조재로 경량철골과 목재를 이용하는 방법 등이 있으나 큰 하중을 견뎌야 하는 경우와 내구성을 위해서 각 파이프로 벽체를 조성하기도 한다.

2) 건식벽체를 조성할 때에는 일반적으로 메탈 스터드를 이용하지만 특정한 곡선처리가 요구될 경우, 벽체에 특정한 형태를 만들어야 할 경우에 적용한다.

3) 상업공간 등 외부 파사드 제작시 부분적으로 각파이프로 구조틀을 조성하고 도장 등의 후속작업을 할 수 있도록 마감철판재로 외피를 감싸는 형태로 제작한다.

2. 천장 구조틀 공사

일반적인 천장 조성에는 경량철골 천장틀을 조성하는 경우가 많으나 천장 전체가 라운드형이거나 기타 형태의 디자인이 적용된 경우 스틸 파이프와 철판을 이용해 천장틀 자체를 조성한다.

1) 천장의 하중을 보강하거나, 구조적 하중을 지지하기 위해서 금속 구조재(각파이프)를 이용한 보강구조가 요구될 시 건축구조물에 긴결하여야 한다.

2) 천장에 금속 제작물, 단천장 금속 판재, 간접조명박스, 커튼박스, 곡면천장 구조물 등의 제작, 설치가 요구될 경우 제작물과 각형강관으로 긴결하여 건축물에 고정한다.

3) 제작물 설치 시 최종 천장 마감높이와 위치를 확인하여 설계에 준한 정확한 위치가 되도록 한다.

4) 갈바 스틸을 절곡이나 벤딩하고 스틸 각파이프를 이용해 철판이 울지 않도록 보강하여 고정한다.

5) 철판을 접합할 때는 아르곤 용접을 하여 철판과 철판이 완벽하게 접착될 수 있도록 하여 어떠한 충격에도 이음매에 크랙이 발생되지 않도록 한다.

6) 천장틀의 용접부위는 고무질의 폴리퍼티로 요철면을 고르게 한다. 천장 자체가 금속 구조물로 형성되기 때문에 하중의 지지와 보강에 각별히 유의한다.

3. 재료분리대 금속재 공사

1) 이질재료로 마감이 구획되는 부분에는 도면에 별도 표기가 없어도 KS D 3698에 적합한 스테인리스 스틸 타입으로 마감의 재료분리대를 설치해야 한다.

2) 마감 하지부분에 고정 보강하는 철물은 설치재료에 적합하고 바닥마감 두께에 알맞은 것으로 견고히 고정하여야 한다.

3) 맞대거나 맞추는 부분에서의 마무리는 직선, 수직으로 하며, 한 구획 내에서는 이음을 두지 않는 것을 원칙으로 한다.

제 5장 창호 공사

5-1. 금속 창호 공사

1) 스틸 창호

1) 스테인리스 스틸 프레임(stainless steel frame)

가. 재료 자체의 독특한 미감을 이용하고자 할 때 사용하며, 녹이 슬지 않으므로 도장 등의 후속 마감 공정이 필요하지 않다.

나. 제작 및 설치

① 현장의 하중문제를 고려하여 적합한 두께의 스테인리스 스틸 플레이트를 공장에서 재단, 절곡(V-컷)하여 현장에 반입한다.

② 수평, 수직을 정확하게 하여 설치한다. 기존 벽체와는 각 파이프 등 금속 바(bar)로 이격이 없도록 튼튼하게 결속한다.

③ 후속되는 마감 작업이 없으므로 프레임 자체에 용접 등의 잔여물이 남지 않도록 한다.

2) 갈바 스틸 프레임(galvanized steel frame)

가. 녹이 나는 특성 때문에 도장, 시트접착 등 후속 마감공정이 필요하며, 용접 부위는 그라인더로 갈아내 면 가공하고 후속 작업시 요철이 없도록 퍼티(putty)작업을 한다.

나. 벽체 최종 마감선과의 치수 오차가 없도록 각별히 유의하여 설치한다.

다. 도어 프레임 시공시 출입에 의해 훼손되지 않도록 골판지 등으로 보양한다.

라. 스틸 프레임은 후속작업으로 도장 등의 마감공정이 필요하므로 그에 따른 바탕작업을 실시한다.

마. 상층부 스라브에 앙카 시공후 상부 프레임 바를 튼튼하게 고정시킨다.

2) 창문 설치공사

1) 녹막이 처리

가. 창호 설치 전에 개구부의 위치 및 크기를 다시 확인하고, 가공된 강제창호에 부착물이 붙어있거나 오염 또는 녹슬어 있는 것은 스크래퍼(scraper), 와이어 브러시(wire brush), 연마지 등으로 제거하며, 유류는 휘발유로 닦은 다음 녹막이 칠을 한다.

나. 모든 가공 및 구멍 뚫기는 녹막이 도장 전에 완료하여야 하며, 조립 후에 처리할 수 없는 부분은 먼저 녹막이 칠을 한다.

다. 또한 현장반입 후 칠이 벗겨진 부분이나 용접으로 손상된 부분은 다시 칠해야 한다.

2) 창문틀 세우기

창문틀 세우기 및 창호 설치는 제작회사의 책임으로 하는 것이 일반적이며, 창문틀 세우기는 나중 세우기를 원칙으로 한다.

가. 창문틀 먼저 세우기

① 철근 콘크리트조에 먼저 세우기를 할 때에는 가설치용 지지틀이나 지지대를 만들어 여기에 세워 대고 틀의 이동변형을 막기 위하여 사방으로 가고정(假固定)한다.

② 앵커철물은 철근에 연결하고, 창문틀은 콘크리트 타설시 변형되지 않게 버팀대 등으로 보강한다.

③ 조적조에 먼저 세우기를 할 때에는 정확히 가세우기를 하고 앵커철물을 조적조 벽체에 묻어 쌓는다.

나. 창문틀 나중 세우기

콘크리트조, 조적조에 나중 세우기를 할 때에는 쐐기, 고임재 등을 사용하여 가세우기를 하고, 틀의 이동변형을 막기 위하여 사방으로 가고정(假固定)한다.

다. 창문틀 고정

세우기가 끝나면 안팎에서 1:3 된비빔 시멘트 모르타르로 밀실하게 사춤쳐 넣고 구조체와 창문틀 사이에 틈이 나지 않도록 흙손으로 눌러 바른다.

3) 운반, 저장 및 보양

가. 현장 내에서의 장기 보관에 따른 손상이 발생하지 않도록 공정상 적절한 시점에 규격 및 사용 부위별로 식별이 용이하게 하여 반입한다.

나. 반입에 앞서 창호부재가 오염, 훼손되지 않도록 보양해야 하며, 공장에서 외주 제작된 창호는 파손이나 훼손되지 않도록 적절한 조치를 취한 후 포장하여 반입하고, 포장상태가 창호를 설치할 때까지 유지되도록 한다.

다. 특히 밑틀이 없는 문틀은 운반 시 문틀이 변형되지 않도록 문틀 하부에 보강틀을 부착하여 반입하여야 하며, 설치 후 제거한다.

3) 알루미늄제 창호

1) 일반사항

가. 알루미늄 창호는 가볍고(철의 1/3 비중) 가공이 쉬우며 녹이 슬지 않아 사용연한이 길 뿐만 아니라, 외관이 아름답다. 또한 기밀성 및 수밀성이 좋고 개폐조작이 경쾌하다는 장점 때문에 현재 가장 일반적으로 사용되는 창호재이다. 그러나 강제창호에 비해 내화도가 낮고 알칼리에 침식되는 단점이 있다.

나. 알루미늄 창호는 강도가 약하므로 큰 창문에는 통유리를 끼우는 것을 가급적 피해야 하며, 부득이한 경우에는 중간 살로 울거미를 보강해야 한다.

다. 알루미늄 창호는 성능에 따라 보통창호, 방음창호, 단열창호로 분류하며 주로 미서기용으로 사용한다.

2) 재료

가. 알루미늄 새시 바의 재질은 KS에 규정된 것으로 하고 형상 및 치수는 KS규격에 적합한 것으로서 도면이나 시방서에 따른다.

나. 또한 창 및 틀에 사용하는 재료 및 부속 부품은 KS에서 표시하는 규격과 또는 이것과 동등 이상의 품질을 가진 것으로 하며 부재의 두께는 1.35㎜로 한다.

3) 창호 제작 및 설치

가. 일반적으로 공장에서 주문제작하며, 틀 세우기 및 창호 설치는 제작회사의 책임으로 하고 틀 세우기의 공법은 강제 창문틀 세우기에 따른다.

나. 특히 콘크리트나 시멘트 모르타르에 접하는 부분은 내알칼리성의 도료를 2회 이상 칠하여 부식을 방지하도록 한다.

5-2. 유리공사

1) 일반사항

(1) 항상 4°C (40°F) 이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할 경우 실런트 시공시 피접착 표면을 반드시 용제로 닦은 후 마른 걸레로 닦아내고 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

(2) 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 하며, 습도가 높은 날이나 우천시는 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

2) 실링재

유리 끼우기용 실링재는 KS F 4910에 규정된 적합한 내곰팡이성이 있는 실리콘(silicone)계의 비초산형을 사용한다.

(1) 실리콘계 실런트로 KS F 4910(건축용 실런트) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.

(2) 프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착성이 우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.

(3) 주제와 경화제의 분리 여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며, 초산 타입과 비초산 타입이 있으므로 시공 조건에 따라 선택한다.

(4) 화장실과 같이 습한 곳에서는 항균 코킹제를 사용하며 뒷면에 열선 처리한다.

3) 시공 전 준비

(1) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.

(2) 시공 전 유리와 부자재 제조업체의 제품 사양에 대해 검토한다.

(3) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너 접합 등의 허용오차를 검사하여, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스가 최솟값 이하가 되지 않도록 한다.

(4) 모든 접합, 연결 철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

(5) 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.

(6) 유리를 끼우는 섀시(sash) 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

(7) 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수 구멍은 일반적으로 5㎜ 이상의 직경으로 3개 있어야 한다. 색유리, 반사유리, 접합유리, 망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 한다.

(8) 세팅 블록을 유리 폭의 1/4 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿지 않도록 한다.

(9) 청소를 위해 실런트 시공 부위에 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.

(10) 접착제 충전시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치하는지, 적당한 규격인지 검토한 후 작업에 들어간다.

4) 시공법

(1) 유리 끼우기는 도면과 시방서에 명시된 사항 외에는 제조업체의 제품 자료에 따라 시공하며, 유리를 끼운 후 창을 여닫는 충격에 유리가 흔들리지 않도록 고정시켜야 한다.

(2) 바깥 온도가 5℃ 이하이거나 비, 눈 또는 강풍 시에는 유리 끼우기를 중단한다. 불가피한 경우에는 유리 제작업체와 협의하여 확실하게 시공되도록 고정시켜야 한다.

(3) 유리 끼우기 시공업체는 유리를 끼우기 전 각종 창의 제작 및 시공오차를 충분히 검토하여 이상 유무를 확인한 후 작업에 착수해야 한다.

(4) 유리 끼우기는 물림 깊이, 유리면의 수평․수직면의 정확도를 유지하여 끼워야 하며, 실런트 시공까지 움직임 등에 의한 변형이 없도록 견고히 고정시켜야 한다.

(5) 무늬유리는 무늬면이 실내에 오도록 끼운다.

(6) 알루미늄 창에 사용되는 개스킷의 경우, 유리의 한 면은 부드러운 개스킷을, 다른 한 면은 견고하고 밀도 높은 개스킷을 사용하되, 개스킷을 유리를 끼우는 각 변의 길이보다 약간 길게 하여 중앙에서 단부 쪽으로 홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼워 외관상 균일성이 유지되도록 한다.

(7) 복층유리 끼우기 : 알루미늄 창에 복층유리를 끼울 때는 실링재를 사용하여 고정하며, 시공방법은 제조업체의 제품 자료에 따른다.

(8) 강우나 강설 직후 작업할 때에는 작업 발판이 안전한지 확인한 다음, 새시 홈에 습기가 남아 있으므로 충분히 사전 건조시킨 후 시공한다.

(9) 대형 유리 등을 지지하기 위해 별도의 구조체가 필요한 경우에는 담당자와 충분한 협의를 거친 후 시공해야 한다.

5) 주의사항

(1) 판유리를 취급할 때에는 모서리에 흠이 생기거나 프레임이 부딪히지 않도록 해야 한다.

(2) 판유리를 이동할 때에는 모서리에 흠이 생기거나 프레임이 부딪히지 않도록 압착기를 사용하며, 모서리의 손상 방지를 위해 지렛대는 사용하지 않는다.

(3) 시공 중 취급 기구나 재료를 쌓아두어 하중에 의해 프레임이 변형되지 않도록 주의한다.

(4) 주위에서 용접, 샌드블라스팅 같은 작업을 할 때는 판유리의 손상 방지를 위해 두터운 방수포나 합판으로 보호하며, 산성 약품을 이용하여 세척할 때에는 세척 후 깨끗한 물로 유리를 닦아내도록 한다.

(5) 시공 중 세팅 블록이나 위치 결정재의 위치가 변동되지 않도록 주의한다.

(6) 외관상 균일하게 유리를 끼운다. 또한 판유리 끼우기용 부속 재료에 얼룩이 묻어 있거나 재료의 질이 저하되지 않도록 청결 상태를 유지한다.

(7) 백업재는 줄눈 폭에 비해 약간 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입한다.

(8) 현장작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 쓰레기, 코팅재 같은 것에 의해 배수, 환기 구멍이 막히지 않도록 주의한다.

6) 강화유리문 시공

(1) 자재

가. 강화 유리

KS L 2002에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 대로 따른다.

나. 냉간압연 강판 : KS D 3698에 적합한 것으로 한다.

다. 지지물, 앵커, 기타 부자재 : 제품자료, 견본품, 설계서 등에 따른다.

라. 철물은 시방서에 따른다.

마. 달리 정한 바가 없는 경우에는 바닥에 감추어진 장치와 개폐장치, 자물쇠는 문 및 주변 부위의 마감 상태에 어울리는 것으로 선택하고 협의하여 승인을 받는다.

(2) 설치

가. 문틀이 적정하게 설치되어 있는지 확인한다.

나. 플로어 힌지(floor hinge) 매립

① 톱 피벗(top pivot)의 축심과 플로어 힌지의 중심이 연직이 되도록 맞춘다.

② 플로어 힌지의 커버면(cover plate)은 바닥의 마감면과 동일하게 수평에 있도록 조정한다.

다. 강화문 개폐 방법은 수동으로 문을 열고 닫을 때 문의 중심각도 5°에서 일단 속도가 감소된 상태에서 닫혀야 한다.

라. 문을 오픈 상태로 개방할 때는 90°각도까지 개방하면 열린 상태로 정지되어야 한다.

마. 문의 플로어 힌지는 개폐 속도, 닫는 위치 등을 조정하는데, 강화 유리문의 하단과 바닥 마감면과의 차이는 10㎜를 표준으로 한다.

(3) 보양 및 청소

가. 설치 중이나 후에는 오염, 손상의 우려가 있는 부분에 대해 보호재를 사용하여 보양한다.

나. 페인트, 콘크리트 모르타르, 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위에서 경화되면 흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물 또는 적당한 용제로 닦아내거나, 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.

제 6 장 무빙월 공사

1. 일반사항

가. 적용 범위

1) 개요

본 사항은 무빙월(MovingWall) 납품 및 설치에 적용된다.

무빙월(MovingWall)은 건축물 내·외의 가변적인 공간 분할을 할 수 있는 시스템으로 천장 내부에 설치된 트랙을 따라 판넬과 연결된 트롤리의 구동장치로 자유롭게 이동하여야 하고 원하는 격납고에 원활하게 격납되어야 한다.

2) 제작 도면의 작성 및 승인

(1) 제조사는 설치의 착수 전, 규격, 재료, 설치 레이아웃등 상세한 설치 상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득한 후 제작에 착수하고 설치에 임하여야 한다.

(2) 설치 상세도 작성 전 천장 조명시설 등 관련 시설물 업체와 충분히 협의하여야 한다.

(3) 적용 가능한 제품에 대해서는 국내에 선 설치 사례가 있어야 하며, 그 제품에 대한 감독원의 인정이 이루어진 제품에 대해 채택이 가능하며, 제작기간 중 현장검수를 실시한다.

3) 제 출 물

무빙월의 자재 및 부자재에 대하여 아래의 자료를 제출하여야 한다.

(1) 트랙, 트롤리, 판넬의 시험 성적서

(2) 유지관리자료(취급설명서, 유지관리방법) 및 조작 핸들

(3) 견본(SAMPLE)

본 사항에서 요구된 SYSTEM 성능 및 품질에 의하여 제작 설치 될 견적을 제작하여 현장 납품 전에 발주자 요구 시 제출한다.

나. 참조 규격

한국산업규격(KS)

KS B 0802   최대 하중 인장강도 (TRACK 및 TROLLEY)

KS D 6759   알루미늄레일 및 알루미늄합금 압출형재(내부 프레임 포함)

KS F 3200   판넬 측면 마감재(MDF)

KS F 3517   판넬내부 충진재(허니콤)

다. 품질보증

무빙월 설치는 견본품, 제품 상세도면에 의하여 제작되었는지를 비교 검토 확인 후 감독자의 설치 승인을 득한 제품에 대하여 설치 설치하여야 한다.

1) 계획서

(1) 무빙월 제작 및 세부설치공정 계획서

(2) 설치 상태 검측 계획서

(3) 품질관리 계획서

(4) 반입 및 적치계획서

라. 운반, 보관 및 취급

1) 운반, 수송

무빙월 제작업자는 제작, 납품, 설치를 완료시까지의 모든 자재들의 보관, 수송, 하역 및 취급에 있어서 사고에 안전을 기하여야 한다.

2) 현장 보관

판넬의 운반 시 가장 가까운 거리까지 차량출입이 가능하게 하고 고층 이동시 크레인 및 엘리베이터 사용 가능상태를 확인한다. 또한 제품의 적재장소는 가능한 한 건조한 곳으로 한다.

3) 취급

제품의 보호를 위하여 포장은 빗물과 충격으로부터 보호 할 수 있도록 취급한다.

2. 자재

가. 무빙월 자재

무빙월은 아래 규정된 항목에 합격한 품질로 하여야 하며, 부자재는 견본품, 설치 상세 도면에 따른다.

나. 무빙월 시스템 성능(규격 성능 요구사항)

1) TRACK

알루미늄 특수강 재질 (Alloy : 6063,  Size : W128mm X H88mm, T6mm)로 KS규격 성능시험(KS B0802: 금속재료인장시험)에 의한 최대하중인장강도 6,837kg/m이상이어야 한다.  트랙의 교차구간에는 방향전환기(Cross guide track)를 설치한다. Cross guide track은 정교하게 제작되어야 하며 Trolley가 원활하게 이동할 수 있도록 Track 내부에 유도 베어링을 삽입하여 한다.

2) TROLLEY

재질 및 규격은 도면 및 샘플 승인에 준하며 KS규격 성능시험에 의한 최대하중인장강도는 7,755kg/m 이상이어야 한다. Trolley는 정밀 주조의 4각 강철에 주행베어링 4EA와 가이드롤러 4EA로 구성되며 직각 이동 및 교차로 이동이 가능해야 한다. Trolley 몸체 및 가공 볼트는 특수 열처리 후 표면에 특수코팅이 되어야 하며, 가공볼트에 의해 판넬이 구동된다.

3) 방향전환시스템

무빙월 구동시 트랙의 L자, T자, +자 구간에서의 원활한 구동과 방향전환 및 트롤리의    이탈방지를 위하여 교차구간의 트랙에는 방향전환기(Cross guide track)를 설치하여야    한다. 방향전환기는 정교하게 제작되어야 하며 Trolley가 원활하게 이동할 수 있도록 Track 내부에 유도 베어링(볼케스터)을 삽입하여 한다.

4) PANEL

(1) 구조(Frame) : 무빙월을 이루는 구조는 Steel Square Pipe 와 Aluminum Profile로 구성된다.

(2) 프레임 : 1.4mm이상의 Steel Square Pipe를 사용하며 방청페인트로 도장한다.

(3) 외부 판넬(Facing Panel) : THK 7.5mm MDF을 직결나사로 Frame 양면에 부착하며 외부마감은 시트지로 마감한다.

(4) 내부 충진재 : Paper honeycomb을 조밀하게 충진 본드로 부착하여 판넬 두께를 유지할 수 있도록 품질을 위한 규격 성능의 제품이어야 한다.

(5) 수직부(Vertical Profile & Seal)

각각의 무빙월이 서로 접합되는 부분에는 요철(凹, 凸)형태가 아닌 미관상 보기 좋은 일자 형태로 되어 있어야 한다. 알루미늄 재질의 프로파일 중앙에 자석 띠(Magnetic Strip)가 수직방향으로 길게 부착 마감 처리 하여, 판넬과 판넬이 결속시 용이하게 결합되어야 한다. 이 알루미늄 프로파일은 외부 판넬의 보호대 역할을 하여 사용자의 부주의로 인한 충격으로부터 외부 판넬의 손상되는 것을 방지 할 수 있다.

(6) 수평부(Horizontal Bar & Seal) = 상하부 수평고정장치

Top Seal / Bottom Seal

본 시스템은 수동에 의한 작동 방식으로 판넬의 측면에 있는 Hole에 Crank handle을 삽입하여 6~8회 회전하면 판넬의 bottom seal이 바닥면에 접촉하여 고정된다. 이는 순간 고정방식이 아니므로 판넬의 내부기계 장치나 상하 접지부에 무리한 충격을 가하지 않아야 한다. 하부 바닥면에 완전 밀착되도록 이중구조의 고무 성형제가 부착된 Vertical Mould이다. 판넬의 이동 및 격납 시에는 천장과 바닥면으로부터 약 20~30mm의 유격을 지니고 있어야 하며, 판넬의 흔들림과 비틀림을 보호하는 기능이 있어야 한다.

(7) 판넬 고정장치(레버형 고정장치)

크랭크 회전 방식에 의한 180도 회전에 의해 하부 고정장치가 고정 및 해체되는 시스템이며, 밀착력을 강화하기 위해 스프링의 장력을 접목한 고정방식이다. 판넬의 고정 및 해체가 용이하도록 180도 이내의 회전에 의해 작동되어야 한다. 설치 시, 무빙월 설치라인의 바닥라벨이 일정해야한다.

(8) 판넬의 양면에 전시를 위한 그림걸이용 A/L TRACK을 피스로 고정하여 액자류의    작품을 걸 수 있도록 하여야 한다.

3. 제작 및 설치

가. 설치조건 확인

1) 협의

현장의 진행 상태 확인 및 타 공정과의 관계 확인 후 설치할 무빙월 자재를 현장 내에 반입하여 승인을 득한 후 설치 시작과 완료까지의 절차 확인

2) 현장여건 파악

(1) 설치 시 필요한 전기, BT 발판 설치 및 해체, 장비 관리

(2) 천장 조명 시설 등 타 시설물과의 관계를 필히 협조 후 진행

3) 설계도서 검토

설치 할 곳의 규격 및 크기 확인

나. 작업 준비

1) 설치 준비작업

(1) 제품 규격 및 현장 실측 규격, 검토 확인

(2) 제품 및 부속 자재의 수량, 훼손, 오염, 파손, 부ㆍ적합성 확인

(3) 장비 및 작업 도구, 현장 설치도면, 확인

(4) 작업 인원의 작업 배치 계획 및 화재에 대비한 소화기 배치, 운영 계획 확인

(5) 설치 시 문제점 발견에 관한 검토 보고 숙지 확인.

2) 안전 대책

(1) 설치 작업 전 추락, 부재 낙하 등이 발생하지 않도록 안전관리 숙지 및 안전 관리 규정에 대한 안전시설을 하여야 한다.

(2) 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 개인 안전 장구를 지급하여 현장 내에서 항시 휴대 활용토록 하여야 한다.

(3) 재해가 발생 시에는 안전 수칙대로 행동해야 하며, 화재가 발생하지 않도록 사용 장비에 대한 점검을 철저히 실시한다.

다. 설치 기준

1) 공통 사항

무빙월이 설치 될 현장의 천정 높이, 벽체와 벽체 사이의 간격 치수, 천정 보강틀 설치 위치에 따른 검토확인, 무빙월 점검구, 위치 표시를 확인하고, 감독자와 협의한다.

2) 주요 내용별 설치

(1) 기준 먹메김

현장 검측에 의하여 최종 확정된 세부 설치 상세도에 의거, 설치 할 곳의 수직, 수평 기준점을 먹메김 표시 한 후 승인을 받아야 한다.

(2) TRACK 설치

① SLAB하부에 3부 set anchor와 30X30X3T steel angle을 사용하여 @1000mm 간격으로 견고하게 고정되도록 하며 용접부위는 녹막이 페인트 칠을 하여야 한다.

② LEVEL CHECK가 끝난 후 TRACK을 설계도의 KEY PLAN과 일치하도록 설치한다.

③ 트랙 설치 간격은 천정으로부터 슬라브 하부까지의 높이와 판넬의 무게에 따라 다르나 일반적인 설치 간격은 다음과 같으며 설치 상세도에 따라야 한다.

- 무빙월의 주행 및 설치구간 : 800 ～ 1,000mm 간격

- 집중하중이 예상되는 격납고 구간 : 300 ～ 500mm 간격

④ 트랙 고정용 앵글과 트랙은 육각 너트로 이중 고정한다.

⑤ 트랙의 전 부분은 정확히 고정, 수평이 되도록 하고 처짐이나 뒤틀림이 없도록 정확해야 하며, 직각회전을 할 수 있도록 제작되 어야 한다.

⑥ 격납고 부분 천정에는 점검구를 설치하여 추후 트롤리의 점검 및 보수를 용이하게 할 수 있도록 발주처에 점검구의 설치를 요청하여야 한다.

(3) PANEL 설치

① 본 제품은 중량물이므로 취급 시 항상 안전사고의 예방에 최선을 다하여야 한다.

② 무빙월을 트랙에 설치 시 특히 높이가 높은 무빙월은 취급주의를 철저히 이해하고 장비를 이용하여 안전하고도 효율적으로 작업 할 수 있도록 사전계획을 세워야 한다.

③ 무빙월의 설치 후에는 트롤리 볼트로 무빙월의 Level를 교정해야 한다.

➃ 판넬은 먼저 track의 상하수평상태를 확인 후 track의 한 지점을 기준으로 하여 파티션의 상부와 하부의 수직 상태를 확인한다. 판넬의 측면에 있는 fixing system에 crank handle을 사용하여 removal seal이 하부에 완전히 밀착되도록 한다. 무빙월의 설치 위치의 치수 허용오차는 설치 시방에 따르나 정한바가 없는 경우 무빙월의 설치 위치의 치수 허용오차의 표준치는 아래와 같다.

연직 방향 : ±1.5mm / 수평 방향 : ±1.5mm

라. 공사간 간섭

무빙월 설치는 타 공정과 관련이 없는 곳은 진행하며, 관련된 곳의 전기, 설비, 창호 등 타 공정과 협의한다.

마. 품질 허용 오차

무빙월의 품질 허용오차는 ±3% 이내 이어야 한다.

바. 보수 및 재설치

무빙월의 설치 후 발견 된 파손 및 하자는 감독자에게는 즉시 보고, 협의 조정한 후 보수 또는 재설치하며, 사용 할 자재는 현장에 반입된 무빙월을 사용하거나 제조사가 재제작하여 반입하여 검수 확인을 받은 후 설치한다.

사. 현장 품질관리

1) 사용 검사 승인

기자재의 공급과 제작, 설치 규정을 본 시방서의 내용을 발주자, 감독원 및 계약자 입회하에 합격한 후 인도한다.

2) 시운전

현장 설치 완료 후 발주자의 입회하에 전체적인 운행과 작동방법으로 시운전을 시행하여 승인을 획득한 후 납품 설치가 완료된 것으로 본다. 이때 모순점을 기록하여 제조사 및 하도급업자가 무상 보수 실시해야 한다.

3) 유지 보수

설치 완료 후 유지 보수에 대한 매뉴얼을 제출하여하며, 국내 업체의 연락처와 제조사의 연락처가 명기 되어야 한다.

아. 완성품 관리

무빙월 설치완료 후 감독자에게 확인받고 인수인계 한다. 준공 검사 후 12개월간 무상 보수한다.  2년간은 천재지변 및 사용자의 부주의에 의한 고장은 제외한 미비점에 대하여 제품을 보증한다.

제 7 장 목공사

7-1 목공사 일반

1. 일반사항

목공사는 외부에 노출되지 않고 대패질, 칠하기 등의 마무리를 필요로 하지 않는 구조 목공가와 굽도리, 판벽, 걸레받이, 문틀선, 창호, 바닥 마무리 등 수장 목공사로 대별되며, 특히 실내건축공사에서 목공사가 차지하는 비중은 매우 크다.

목재는 건축용 재료로서 오랜 세월을 중요한 구조재 및 수장재의 역할을 담당하여 왔지만, 근래에 철근 및 콘크리트 등의 구조재료가 출현함으로 인해 구조재의 역할은 줄어들고 장식재 및 수장재 등으로 적용되고 있다.

본 시방서에 명시된 내용 이외의 사항은 국토교통부 제정 건축공사 표준시방서에 준한다.

2. 목자재

1) 참고 규격 : 한국산업규격(KS)

KS F 1519 목재의 제재 치수

KS F 2203 목재의 수축률 시험방법

KS F 2205 목재의 흡습성 시험방법

KS F 2219 목재의 가압식 방부 처리방법

KS F 2228 목재의 착염성 시험

KS F 2250 목재의 방부제 성능시험

KS F 3101 보통합판

KS F 3113 구조용 합판

KS F 3118 수장용 집성재

KS F 3124 난연목재

KS F 4514 목구조용 철물 종류

KS M 1701 목재 방부제

2) 재료의 품질 등급과 종류와 치수를 식별하여 규정된 용도에 따라 적용한다.

3) 목재는 증기건조목을 사용하며, 의장재의 시공에 있어서 함수율은 현장 반입시와 시공시 동일하게 15% 이하의 증기건조목이어야 한다.

4) 합판은 KS F 3101 또는 기준 규격에 부합하는 것을 쓰고 밀도는 4㎏/㎥로 적용된 것을 표준으로 한다.

5) 목재는 습기가 없는 장소를 선택하고 바닥면에 닿지 않도록 하며 비틀림을 방지하기 위해 겹쳐쌓아야 하고, 함수비 증가가 우려될 시에는 덮개를 씌워야 한다.

6) 미장 모르타르 작업이 완료되고 창과 문 또는 바람막이 설치가 되기 전에는 가급적 목재 현장 반입을 하지 않도록 하며, 추운 계절에는 임시 난방설비를 준비하여야 한다.

7) 치장재의 대패질 마무리 정도는 상·중·하의 3종으로 하며 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 상급을 표준으로 한다.

3. 합판

1) 습기에 노출되는 합판은 2종 합판(내수합판) 1급으로 한다.

2) 기타 실내에 사용하는 합판은 3종 합판(비내수합판) 1급으로 한다.

3) 형상 및 치수는 도면에 의한다.

4) 합판 붙임

가. 붙임 처리는 목재 바탕면에 접착제를 사용하며 타카핀으로 부착한다.

나. 합판의 못 박기 경우에는 녹막이 처리한 못을 사용한다.

다. 판 나누기는 도면에 의거, 나누기를 하여 나간다.

5) 합판 사용 불가품

가. 외부 충격에 의해 상처 입은 것

나. 일부라도 부식 또는 오염된 합판

다. 좀 먹었거나 옹이 박힌 합판

라. 찢어지거나 파손된 합판

마. 중간 부분을 이은 합판

바. KS 규격품이 아닌 합판

4. 시공

1) 공사를 시공함에 있어 도면에 의거, 정확히 시공되어져야 하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 반영되어야 한다.

2) 허용 오차

가. 부재 길이 : ±1.5㎜

나. 부재 맞춤(수직, 수평) : ±0.01㎜

다. 부재 각도(36, 40) : ±0.04㎜

라. 면적 1㎡ 당 : ±2㎜

3) 사전에 공작도를 충분히 검토한 후 제출하여 승인을 받고 시공하여야 한다.

4) 모든 기준 및 수평에 맞게 시공하여야 한다.

5. 목재문 설치공사

1) 목재 플러시 문

가. 내부 보강재는 가로 @200 × 세로 @200으로 한다.

나. 한 판 두께 5㎜ 합판을 양쪽 측면에 본드와 타카핀으로 고정한다.

다. 테 둘림은 10㎜ 원목으로 돌린다.

라. 규격 : 도면표기에 의한다.

마. 목재의 품질은 KS F 3109의 품질기준에 적합한 것으로서 함수율 15% 이하인 것으로 한다. 단, 플러시문의 내부 틀재는 동등 이상 품질의 집성목재로 할 수 있다.

2) 시공순서

가. 가틀 반입(공장에서 조립반입 또는 현장설치 전 조립 소운반)

나. 개구부 작업면 기준목(쐐기 역할 및 사춤 틈 확보) 설치

다. 가틀 수평보기 및 고정(콘크리트 못과 매립볼트로 고정)

라. 본틀 반입

마. 본틀 문틀에 고정철물 달기

바. 본틀 조립 및 고정(고정철물을 이용, 가틀에 고정)

사. 보조틀 설치(후면에 접착제 도포 및 마구리 타카 고정)

아. 문선 설치

3) 시공시 유의사항

가. 선틀과 윗틀은 방바닥 미장, 벽 바탕공사가 완료된 후 후설치 문을 고정철물을 사용하여 고정한다.

나. 선틀 고정철물은 문틀의 높이가 1.5m 이하일 때는 양 측면 각 3개소, 1.5m 초과시에는 양측 각 4개소를 고정하고 윗틀 고정철물은 폭이 0.8m 이하일 경우에는 1개소, 0.8m를 초과할 때는 2개소를 고정한다.

다. 본틀의 고정은 휨 강도가 큰 스테인리스 나사못을 사용하여 가틀에 견고하게 고정한다.

라. 측면 보조틀은 벽체 두께에 따라 폭을 구분(일반벽체:설계치수-80㎜, 단열재 설치벽체:설계치수-130㎜)하여 후면에 접착제를 도포한 후 본틀에 밀어 넣어 부착하고 숨은 못 치기를 한다.

마. 문틀의 흔들림을 방지하기 위하여 본틀과 가틀의 조립틈은 쐐기격으로 고정한다.

바. 밑틀은 바닥재 마감 전에 가틀 바탕의 이물질 등을 제거한 후 접착제를 전면에 고르게 도포하여 들뜬 부위가 없도록 부착하고 숨은 못 치기를 한다.

사. 욕실의 경우 선틀의 방수 한계높이 이하 부분에는 방수용 발수재를 도포하여 바탕처리를 하고 대리석 등 내수성 재질의 밑틀을 설치한 후 타일벽면의 마감치수를 고려하여 본틀을 고정한다.

아. 문선은 후면을 오목하게 가공하여 문틀의 전 ‧ 후면에 설치하며 시공시 후면에 접착제를 도포하여 견고하게 부착하고 숨은 못 치기를 한다.

자. 설치 허용오차 : 창호 및 창호틀의 설치 허용오차는 수직, 수평오차를 각각 ±3㎜ 이내로 한다.

차. 창문 문짝 설치 후 여닫음이 원활하고 정확하게 될 수 있도록 하고 여닫음 맞춤상태를 조정한다.

7-2. 시공 일반

1. 시공 일반

1) 공사를 시공함에 있어 도면에 의거, 정확히 시공되어져야 하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 반영되어야 한다.

2) 허용 오차

가. 부재 길이 : ± 1.5mm

나. 부재 맞춤(수직, 수평) : ± 0.01mm

다. 부재 각도(36, 40) : ± 0.04mm

라. 면적 1㎡ : ± 2mm

3) 사전에 공작도를 충분히 검토한 후 제출하고 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

4) 모든 기준 및 수평에 맞게 시공하여야 한다.

5) 이음 맞춤의 가공 마무리

가. 이음 맞춤 각부의 크기 비례 및 그 마무리에 대하여서는 담당원의 승인을 득하여야 한다.

나. 목재는 시공 후 뒤틀림이나 갈라짐이 없도록 구조재와 완전 고정하여야 한다.

다. 합목을 할 경우는 맞춤 방법으로 하며, 추후 뒤틀림, 갈라짐, 휨 등의 변형이 없어야 한다.

라. 합판 또는 치장재가 손상이 가지 않도록 완전 접착시켜 가공 제작하여야 한다.

6) 표면 처리

마감면의 모든 구멍과 균열은 원목 조각으로 채워서 결 방향으로 가볍게 마감처리 하여야 한다.

7) 목공사 시 유의사항

가. 목공사는 잘 짜여져 기준선과 수평에 정확히 맞게 되어야 하고 안전한 구조가 되어야 한다.

나. 고정용 타카핀 및 고정용 못은 마감 표면에 노출되어서는 안 된다.

2. 방부 처리

1) 적용범위

특기가 없는 한 다음에 대하여 방부처리를 하여야 한다.

가. 구조내력상 주요부분에 사용되는 목재로서 콘크리트, 벽돌, 돌 등 기타 이와 비슷한 수성 재질에 접하는 부분

나. 목조의 받침기둥을 구성하는 부재의 모든 면.

다. 급배수 시설에 근접한 목부 부분.

2) 방부재의 재질

가. 방부 처리한 목재는 인체에 해롭지 않고 금속재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

나. 직접 우수에 젖는 곳에 쓰는 방부 처리된 목재는 방수성이 있는 것으로 한다.

3) 방부재의 종류

종류	품명
1호	KSM 1670(크레오소트유)
2호	KSM 1701(페놀류, 무기 플루오르 화합물계, 목재 방부제)
3호	KSM1671(펜타크로페롤, P.C.P)

4) 방부재의 성능시험 방법

시 험 방 법

KSF 2252 (목재 방부제의 방부효력 시험방법)

KSF 2253 (목재 방부제의 착화정 및 착염성 시험방법)

KSF 2254 (목재 방부제의 칠 부식성 시험방법)

KSF 2255 (목재 방부제의 흡습성 시험방법)

5) 공법

가. 도포는 솔 또는 헝겊으로 하고 뿜칠은 뿜칠기로서 1회 처리한 후, 담당원의 승인을 받아 다음 회 처리를 한다.

나. 2종 및 3종의 방부처리는 목재 가공 후에 한다.

다. 방부처리를 한 목재를 가공하였을 때는 3종의 처리를 한다.

3. 방연 처리

1) 일반사항

가. 내장공사에 사용되는 목재의 방연처리 또는 방연 목재에 적용한다.

나. 방연처리는 목재 방연제에 의한 개설법· 침지법· 도포법 또는 뿜칠법으로 한다.

다. 방연 처리한 목재는 사람과 가축에 해롭지 않고 또한 철재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

라. 목재는 방연처리에 지장이 없는 정도로 건조되어야 하며, 방연처리된 목재는 충분히 건조된 후에 사용한다.

마. 페인트칠· 바니쉬칠 등으로 마무리하는 목재의 방연재는 담당원과 협의 후 시행한다.

2) 목재 방연제

목재 방연제의 품질/종별/용제 및 용도는 특기 시방에 따른다.

종별	1종	2종	3 종
공법	개설법 또는 이에 준하는 가압법	2시간 침지	2회 도포 또는 2회 뿜칠

3) 공법

가. 목재 방연처리의 종별은 (표)에 따른다. 특기 지정한 바가 없을 때에는 3종으로 한다.

나. 도포는 솔 또는 헝겊으로 하고, 뿜칠은 뿜칠기로서 1회 처리한 후, 담당원의 승인을 받은 후 다음 회의 처리를 한다.

다. 목재 방연처리의 종별 중 2종, 3종의 방연처리는 목재 가공 후에 한다.

라. 방연처리를 한 목재를 가공하였을 때에는 그 가공부분에 대하여 3종의 처리를 한다.

마. 도포 또는 뿜칠일 때에 갈라진 곳, 흠집 등에 대하여서는 특히 면밀히 재처리를 한다.

바. 방연처리를 한 목재의 갈라진 곳에 대해서는 담당원의 지시에 따라 3종의 처리를 한다.

사. 도포나 뿜칠시의 기온은 7℃ 이상이어야 하며 비가 올 때에는 도포작업을 중지한다.

아. 도포나 뿜칠의 횟수는 3회로 한다. 다만, 매 회마다 도포나 뿜칠이 충분히 건조된 후에 다음 회의 도포나 뿜칠을 한다.

3) 주의 사항

방연페인트는 방연페인트를 칠한 후 래커 도장을 해도 이상이 없는 재료라야 한다.

제 8 장   인테리어필름 공사

1. 일반사항

1) 피접착면의 온도는 20~25℃가 가장 적합하며 최저 접착 온도는 12℃이다. 12℃이하일 경우에는 히터, 가열 드라이기 등을 이용하여 피접착면의 표면 온도를 높여주어야 한다.

2) 피접착면에 습기가 있을 경우 접착력이 저하되므로 습기를 제거하고 잘 건조시킨다.

3) 먼지나 미세한 티끌이 피접착면과 필름 사이에 끼게 되면 마무리 표면에 돌기가 생기므로 작업장 주변을 청결하게 하여 먼지 등이 발생하지 않도록 한다.

4) 정리정돈하여 전용 접착제나 작업용 시너 등 가연성 인화물질 취급시 주의하도록 한다.

2. 시공 전 면 만들기

1) 석고보드 소재일 경우

가. 표면에 못자리가 돌출되지 않도록 점검, 보완한다.

나. 못자리 부분을 충분히 매입시키고 못자리의 흠집이나 요출 부분을 빠짐없이 퍼티(putty) 처리한다.

다. #180번 정도의 샌드페이퍼로 표면을 최대한 고르게 연마한다.

2) 목재(베니어, 하드보드)일 경우

가. 표면 작업

#180번 정도의 샌드페이퍼로 표면을 연마하여 매끄럽게 한 후, 표면의 먼지는 래커 시너를 적신 천으로 완전히 제거한다.

나. 퍼티 작업

요철, 이음새 부위가 있는 경우 퍼티를 하고 건조 후 표면을 깨끗이 마무리한다.

다. 프라이머 작업

프라이머를 전면에 균일하게 도포한다. 보통 프라이머 래커 시너(톨루엔이 주성분)를 1:2로 희석해 사용하나 목재의 흡수력이나 작업장 온도에 따라 조절하여 도포하고, 끝단과 모서리 부분은 건조 후 희석 비율을 1:1로 낮춰 평면보다 1~2회 중복 도포한다.

3) 강판, 철판, 알루미늄, 스테인리스 금속 소재일 경우

가. 표면 작업

기름기나 녹이 있는지 확인하고 이를 제거한다. 녹이나 용접 부위 등은 그라인더나 샌드페이퍼로 매끄럽게 연마한 후 래커 시너를 적신 천으로 표면의 더러움을 제거한다.

나. 퍼티 작업

틈새 부위는 폴리퍼티로 메우고 #180번 정도의 샌드페이퍼로 연마한 후 표면을 깨끗이 마무리한다.

다. 프라이머 : 모서리, 끝단 부위에 프라이머 자국이 남지 않도록 균일하게 도포한다.

3. 붙이기

필름 뒷면 이면지를 20~30㎝씩 벗기면서 필름지를 긴 방향으로 가볍게 당겨 위에서 아래로 압착한다. 특히 끝부분은 더욱 신중한 작업이 요구되며 전체를 한 번 더 강하게 밀대로 압착해준다.

4. 기포 없애기

작업 중 기포가 생길 경우 비교적 넓게 다시 떼어서 기포가 들어가지 않도록 다시 한 번 밀대로 안쪽에서 바깥쪽으로 고르게 압착을 가한다. 작은 기포가 생길 경우 핀 등으로 기포 중앙에 구멍을 내고 밀대로 공기를 빼내며 압착한다.

제 9 장   도 장 공 사

1. 적용범위

이 시방은 건축물 실내·외의 일반적인 도장공사에 대한 것으로, 특정 도장 재료는 그 제품의 특기 시방에 준한다.

2. 일반사항

1) 공사에 사용되는 주요 부분의 도장 및 뿜도장 등은 사전에 색상, 광택, 조직 등에 관한 견본품을 제작하여 승인을 얻은 후 실시하며, 특수 코팅의 색상, 질감, 마무리 상태를 확인할 경우는 견본 시공하여 이상 유무를 확인한다.

2) 작업장소의 기온이 5℃ 이하, 35℃ 이상이거나 습도가 85% 이상일 때는 작업을 중지한다. 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장을 받거나 칠의 손상이 우려될 때, 바람이 강하여 칠이 날리거나 작업 부산물이 흩어질 경우에도 작업을 중지한다. 칠막의 각 층은 가급적 얇게 하고 충분히 건조시킨 후 다음 공정에 들어간다.

3) 페인트 제조업체의 설명서에 명시된 온도와 습도 범위를 벗어났을 때에는 도장작업을 하지 말아야 한다.

3. 재료

1) 도장 재료는 한국산업규격(KS)에서 지정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때는 그 제조회사 제품의 특기시방에 따른다.

2) 재료는 봉해져 있어야 하고 표지(label)가 붙은 채로 현장에 반입되어야 한다.

3) 용기에는 제조업체명, 페인트 종류, 상품명, 생산번호, 상품코드, 면적당 소비량, 표면 처리, 건조시간, 색상 명칭, 혼합과 희석제 등에 관한 사항을 명시해야 한다.

4) 페인트 재료는 환풍 시설이 된 장소에 주변 기온을 7~32℃로 유지시켜 보관하고, 제조업체의 사용설명서에 따른다.

4. 도장하기

1) 도장량

표준량을 따르고, 뭉치거나 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한다.

2) 도료의 배합 및 배합 장소

도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 알맞게 조절한다.

3) 바탕 만들기 및 바탕면 처리

가. 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.

나. 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 만든다.

다. 배어나오거나 녹아나올 우려가 있는 유해물(수분, 기름, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

라. 도장이 잘 부착되도록 연마 등의 필요한 조치를 취한다.

4) 바탕 및 바탕면의 건조

바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때는 충분한 양생 기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정을 진행해야 한다.

5) 퍼티(putty) 먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 오목한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등에 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 가능한 얇게 눌러 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다. 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다. 퍼티가 완전 건조되기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.

6) 연마지 갈기

각 공정의 연마지 갈기는 도장의 도장막이 건조된 다음, 각 층마다 하는 것을 원칙으로 하고 연마지의 입도는 각 시방의 표에 나타난 도장 공정을 기준으로 한다. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대해서는 면밀하게 하고 도장, 건조, 연마를 매회 하는 것을 원칙으로 한다. 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고 또 한 차례 면밀히 한다.

7) 스밈 방지(흡수방지제 : sealing)

소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재의 색올림을 할 때에는 스밈 방지를 해야 한다. 스밈 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이건으로 고르게 1~2회 뿜도장 한다.

8) 색올림(착색제 : stain)

색올림제의 도장은 붓도장으로 한다. 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 색올림제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다. 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔 고름질은 서술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

9) 눈먹임제(눈메움제 : filler)

가. 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 결의 잔구멍에 압입시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반건조시켜 끈기가 남아 있을 때 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문지르고, 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.

나. 귀, 문선(trim), 문틀(moulding) 등에는 눈먹임제가 남아 있지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조되기를 기다렸다가 #240 정도의 연마지로 가볍게 눈먹임제를 제거한다.

다. 눈먹임 공정 전에 색올림을 했을 때에는 연마지로 닦지 말고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않도록 주의한다.

5. 바탕만들기

1) 목부바탕만들기

목부 바탕 만들기의 공정, 도장, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표1>에 따른다.

<표 > 목부바탕만들기의 공정

공 정		내 용	면 처 리	건 조 시 간	도료량(㎏/㎡)
1	오염, 부착물의 제거		오염, 부착물의 제거, 유류는 휘발유, 신너닦기
2	송진의 처리		송진의 긁어내기, 인두지짐, 휘발유닦기
3	연마지 닦기		대파자국, 엇거스름, 찍힘 등을 #120~150 연마지로 닦기
4	옹이땜	셀락니스	옹이 및 그 주위는 2회 붓도장 하기	간회1시간 이상
5	구멍땜	구멍땜용 퍼티	갈림, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳의 땜질하기	24시간 이상

2) 플라스터, 모르터 및 콘크리트 바탕만들기

플라스터, 모르터 및 콘크리트 바탕만들기의 공정, 도장, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표2>,<표3>에 따른다.

<표 > 모르타르면, 석고보드면 전면(all putty) 바탕 만들기

공 정		내 용	면 처 리	건조시간	도료량(㎏/㎡)
1	바탕처리		바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사
2	오물, 부착물제거		오물, 부착물제거
3	프라이머	아크릴 에멀션 투명도료1:물4		2시간	0.15
4	퍼티	아크릴 에멀션 퍼티 또는 짚섬퍼티		24시간	1
5	갈기작업

<표 > 모르타르면, 석고보드면 줄퍼티(line putty) 바탕 만들기

공 정		내 용	면 처 리	건조시간	도료량(㎏/㎡)
1	바탕처리		바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사	28일 이상
2	오염, 부착물제거		오물, 부착물제거
3	프라이머	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4		2시간	0.15
4	이음새퍼티	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4
5	이음새 테이프 부착	양면 접착테이프
6	줄퍼티(테이프면)	아크릴에멀션 퍼티 또는 짚섬퍼티
7	갈기작업		#240 연마 혹은 물샌딩(#320)

3) 철부면 바탕만들기

철부면 바탕만들기의 공정과 면처리 방법은 다음 <표4>를 따른다.

<표 > 철부면 바탕만들기

공 정	면 처 리
오염, 부착물제거	오염 및 부착물을 와이어 브러쉬 등으로 제거한다.
유 류 제 거	휘발유로 닦는다.
녹 떨 기	연마지 또는 와이어 브러쉬 등으로 떨어낸다.

6. 합성수지에멀션 페인트 도장

1) 바탕의 종류, 도장의 종별, 사용 부분 및 도장 횟수에 따라 내부용, 외부용 1급 ․ 2급으로 나뉜다. 공사 시방에 정한 바가 없을 때에는 2급으로 한다.

2) 합성수지 에멀션 페인트 내·외부 도장의 공정, 도장, 물 희석비율(중량비), 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 5>에 따른다.

<표 > 합성수지에멀션 페인트 도장 공정

공정		내용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량(k/㎡)
1	바탕처리	연마지 #100～#160		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	합성수지 에멀션 투명	100		3시간 이상	0.08
3	퍼티먹임	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상
		물	0～5
4	연마	연마지 #180～#240		23010.1 의거
5	재벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상	0.1
		물	5～20
6	정벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상	0.1
		물	5～20

7. 래커 에나멜 도장

1) 목부의 래커 에나멜 도장(붓도장일 때)의 공정, 시너 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 6>에 따른다.

<표 > 목부 래커 에나멜 도장 공정

공정		내용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #160～#180		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	락카 투명	100		2시간	0.08
		락카 신너	25～30
3	바탕메꿈	락카 퍼티	100
		락카 신너	0～5
4	연마	연마지 #240으로 연마		23010.3 의거
5	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
6	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
7	연마	연마지 #240～#320		23010.3 의거
8	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
9	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
10	연마	연마지 #320～#400		23010.3 의거
11	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25

2) 철부, 동합금부의 락카 에나멜의 뿜칠도장일 때 도장 공정, 신너 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 7>에 따른다.

<표 > 철부 락카 에나멜 도장 공정

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #180～#240		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	락카 프라이머	100			0.16
		지정 신너	20～35
3	바탕퍼티	락카 퍼티	100
		락카 신너	0～5
4	연마	연마지 #180～#240		23010.1 의거
5	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100			0.12
		락카 신너	15～25
6	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100			0.12
		락카 신너	15～25
7	연마	연마지 #320～#400		23010.1 의거
8	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100			0.12
		락카 신너	20～35
9	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100			0.12
		락카 신너	10～25

8. 투명 락카 도장

목부 투명 락카 도장의 공정, 도장, 신너의 희석비율, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 8>에 따른다.

<표 > 목부 투명 락카 도장 공정

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #120～#160	-	대패얼룩, 거스름 등을 연마지로 닦는다. (23010.1에 따름)
2	색깔올림	착색제	-	23010.1 의거	10시간 이상	0.03
3	초벌	우드 실러	100		2시간 이상	0.10
		락카 신너	60～70
4	재벌 (1회)	샌딩 실러	100		2시간 이상	0.25
		락카 신너	40～50
5	재벌 (1회)	샌딩 실러	100		2시간 이상	0.25
		락카 신너	40～50
6	연마	연마지 #240～#320	-	23010.3 의거	-	-
7	정벌도장 (1회)	투명 락카	100		2시간 이상	0.15
		락카 신너	90～100
8	정벌 (2회)	투명 락카	100		1시간 이상	0.15
		락카 신너	90～100

제 10 장   가 구 공 사

1.일반사항

1)적용범위

가. 이 시방서는 수납가구류의 설치공사에 대하여 규정한다.

2)적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있	는 것으로 본다.

가. 한국산업규격(KS)

KS  D	3536  기계구조용 스테인리스 강관

KS  D	3759  알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형제

KS  D	8336  질산폭기시험

KS  D	9052  염수분무시험

KS  F	3101  보통합판

KS  F	3104  파티클보드

KS  F	3200  섬유판

KS  F	4538  컵힌지

KS  G	3117  거울

KS  G	4008  목제 가정용 가구(옷장 및 이불장)

KS  M	3803  열 경화성 수지 화장판

KS  M	3203  폴리스티렌판

3)제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

가. 자재 제품자료

가. 수납가구류에 대한 제조업자의 제품자료로서 다음 사항이 포함한다.

1) 제작공장에 관한 자료

2) 사용재료, 부속용품에 관한 자료

3) 제작과정, 제작상세도에 관한 자료

나. 자재 승인 또는 신고 제품은 아래와 같다.

1) 승인 제품

‐ 수납가구류

다.   견 본

수납가구류에 대한 제조업자의 제품견본으로서 다음 사항을 포함한다.

가. 부품일체가 포함된 완성품으로서 수납가구류 실물견본

나. 마감 및 색상을 선정하기 위한 색상견본

4)견본시공

수납가구류 일체에 대하여 감독자가 지정한 위치에 각 1개소씩 견본 조립한다.

5)운반, 보관 및 취급

가. 수납가구는 운반 및 저장시에 훼손되지 않도록 골판지 또는 비닐 등으로 포장하여 현장에 반입하여야한다.

나. 각 제품은 눈, 비, 습기 등으로부터 안전한 실내에 보관되어야 한다.

다. 도장 마감면은 보호용 비닐로 보양된 상태로 반입되어야 하며, 제품을 취급할 때 파손 및 마감면 긁힘 등의 손상이 발생되지 않도록 하고, 손상되어 원상태로 보수가 불가능한 제품은 신품으로 교체하여야 한다.

2.자  재

1)자재일반

락카장 제작에 사용되는 재료에 대한 품질기준으로 재료의 적용은 수납가구류 설계도면에 따른다.

1.1	기본구성 재료

가. 합판은 KSF 3101(보통합판)에 의한 준내수 2급 이상, 무취(F₁) 이상의 것을 사용하여야 한다.

나. 경질섬유판(HB)의 품질은 KSF3200(섬유판)에 규정한 보통경질판으로써 두께3㎜(±0.3㎜)이상, 무취(E1)이상의 것을 사용하여야 한다.

다. 중밀도 섬유판(MDF)의 품질은 KSF 3200(섬유판)에 규정한 밀도 0.6g/㎤이상, 35.U형 E1 이상의 것을 사용하여야 한다.

라. 파티클보드의 품질은 KS F 3104(파티클보드)에 규정한 15.0형, E1 이상의 것을 사용하여야 한다.

마. 목재는 함수율 15%이하의 것을 사용한다.

1.2	기타 재료

가. 문짝 등의 손잡이는 알루미늄, 스텐레스, 아연합금 등의 금속제품이거나 이와 동등이상의 효과가 있는 재질의 제품으로 한다.

나. 서랍이 있는 경우 서랍레일은 금속제품 또는 사용상 지장이 없도록 내구성이 있는 제품을 사용하여야 하며, 서랍이 쉽게 빠지지 않는 구조이어야 한다.

다. 수납가구류에 사용되는 자재는 녹슬지 않는 재질이나 녹막이 처리가 된 것을 사용하 여야 한다.

라. 경첩은 KSF 4538(컵힌지)에 적합한 제품으로서 자동닫힘 기능이 있는 제품을 사용하 여야 한다.

마. 알미늄후레임은 표면을 니켈도금 또는 비닐랩핑, 불소수지코팅 등을 한 것으로 후레임 두께는 1.5㎜이상의 것을 사용한다.

1.3   도 장

가. 도료의 종류

1) 하도 및 중도 : U.V경화용도료, 폴리에스테르계(포리도장용)도료, 폴리우레탄계 도료 등

2) 상도 : U.V 경화용도료, 폴리우레탄계도료, 폴리에스테르계(포리도장용)도료 등으로 상도용으로 사용되는 도료는 KSM 5982(도료의 촉진 내후성 시험방법) 4.3항에 따라 24시간(UV노출, 응축노출 각3회) 시험후 KSK 0911(변퇴색용 표준회색 색표) 표1에 의한 색표 4‐5호 이상의 도료를 사용하여야 한다.

나. 도막두께

1) 보이는 부분 : 40㎛이상

2) 보이지 않는 부분 : 20㎛이상

3) 단 도장 마감상태 및 유형에 따라 도막두께는 상이할 수 있다.

다. 도장의 마감상태는 완전건조가 되어야 한다.

라. 고광택도장의 광택도는 80%이상이어야 하며 도장 방법 및 조건은 제작업체별로 상이 할 수 있으므로 납품전에 한도견본을 현장에 제출하여 감독자의 승인을 득한 후 납품 하여야 한다.

마. 도막의 표면 마감상태는 양호하여야 한다.

2)품질관리

가. 수납가구의 제작에 소요되는 주요 원부자재는 아래 시험항목에 따라 시험은 공구별, 제조업체별로 1회 시행 하고 시험성적서를 감독자에게 제출하여야 한다.

※ 주요 원ㆍ부자재 시험항목

품 목	시 험 항 목	관 련 규 격	시험기관
파티클보드	휨강도, 박리강도, 밀도, 나사못 유지력 포름알데히드 방산량	KSF3104(파티클보드)	공인시험 기관
중밀도 섬유판	밀도, 박리강도, 나사못유지력 포름알데히드 방산량	KSF3200(섬유판)	〃
경질 섬유판	밀 도 포름알데히드 방산량	KSF3200(섬유판)	〃
금도금제품(손잡이)	내식성 (질산폭기시험)	KSD8336(장식용 금 및 금합금 도금)	〃
니켈 및 니켈‐크롬 도금제품(손잡이, 악세사리류)	내식성 (염수분무시험 48시간)	KSD9502 (염수분무 시험방법)	〃
경 첩	내식성 (염수분무시험48시간) 문짝 개폐 시험 (45,000회)	KSD9502 (염수분무 시험방법) 단체규격	〃

나. 도료의 도막시험(공구별, 제조업체별로 1회)은 다음 사항을 KS G 4008(목제 가정용 가구)의 표4에       준하여 시험하여 시험성적서를 감독자에게 제출하며, 제조공정과 동일한 조건으로 제작된 시편을        사용할 수 있다.

1) 밀착성

2) 도막두께

3) 도막의 경도

4) 내한성

5) 내약품성

6) 내열수성

다. 치수 및 허용오차

치수는 도면에 의하며, 단위별 허용오차는 다음을 표준으로 한다.

높이, 너비	대변의 안목치수
±2㎜	1,000㎜ 당 2㎜

라. PVC시트(멤브레인) 및 PVC엣지에 대해서는 아래 시험기준에 따라 상온 및 가열박             리성 시험을 실시 하여야 한다. 단, PVC엣지는 인쇄문양일 경우 쉽게 지워지지 않도              록 투명코팅처리 하여야 한다.

성능항목		시료량	성능기준	시험결과 산출 및 판정
상온 박리성	PVC 시트 (0.35mm)	5	최대 접착력 21.5 N 이상 (2.2㎏f 이상)	최대값과 최소값은 버리고 나머지 3개의 평균값을 PVC 엣지 산출하고 판정
	PVC 엣지 (0.45/ 0.6mm)	5	최대 접착력 88.2 N 이상 (9.0㎏f 이상)
가열 박리성	PVC 시트 (2.0mm)	5	시험후 40분 경과시점에서 변위량이 50㎜ 이내	최대값과 최소값은 버리고 나머지 3개의 각각에 대 한 개별값으로 판정 (개별값 모두가 성능기준 만족해야 합격)
	PVC 엣지 (0.45 / 0.6㎜)	5	시험후 40분 경과시점에서 변위량이 100㎜ 이내

3.시  공

1)준  비

가. 각 제품이 설치될 부위는 도장, 도배공사 등의 선행공정이 완전히 종료된 상태로 깨끗이 청소되어야 한다.

나. 각종 수납가구 설치부위의 벽면은 평활하게 마감되어 수납가구의 설치에 지장이 없어야 한다.

2)설  치

각 제품의 설치는 도면 및 시방에 명시되지 않은 경우, 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

3)조정 및 검사

1.조 정

가. 설치된 각 제품은 문짝, 서랍 등의 여닫이가 원활하도록 조정되어야 한다.

나. 각 제품은 설치 후 외부선 및 각 조인트부위 등이 수직, 수평상태이어야 한다. 수직, 수평이 맞지 않을 경우 조립철물 등을 조정하여 똑바른 상태로 맞춘다.

2.	검 사

제품 검사는 감독자가 현장 또는 제작공장에서 시행할 수 있으며, 설치되어 조정이 완료된 각 제품은 외관, 작동 및 기타 결함유무를 확인하여 이상이 없어야 한다.

4)보양 및 청소

가. 후속공사로 인하여 설치된 각 제품이 오염 또는 훼손되지 않도록 한다.

나. 준공절차에 따라 각 제품에 대한 청소를 한다.

제 11 장 사인물 공사

1. 원고의 작성

1)원고의 내용

가. 로고타입 : 로고타입(국문·영문)은 충남문화산업진흥원의 가장 중요한 시각적 요소이므로 CI 표기                     내용에  의거 실사출력 또는 특수인쇄 방식으로 사용한다.

나. 서체 :  각 충남문화산업진흥원 사인물에 사용되는 서체 (국문·영문·숫자)는 충남문화산업진흥원                  에서 지정한 전용서체를 사용하여야 한다.

다. 픽토그램 : 사인물 내에 서체의 보조수단으로 사용되는 픽토그램은 지정된 것을 사용하여야 한                       다.

2) 원고의 내용의 표시규정 및 방법

가. 원고내용의 표시규정 : 모든 원고를 사인물에 표시하고자 할 때에는 컴퓨터에 의한 축소·확대 방                                법과 컴퓨터 출력에 의한 방법으로 진행하여야 한다.

나. 원고내용의 표시방법 : 표시규정에 의하여 원고의 내용을 사인물에 표현 하고자 할 때에는 컴퓨                                터 컷팅· 실크스크린 인쇄·컴퓨터 실사출력 등에 의한 방법으로 원고의                                 내용을 표현하여야 한다.

2. 그래픽 내용의 표기방법

1) 시트

가. 사용 사인시트의 규정 : 사인물에 사용되는 시트는 국내에서 생산되는 고휘도 반사시트와 옥외용                                메탈릭 시트를  사용하여야 한다.

나. 준비도구 및 재료

·시트 압착기(플라스틱 어프리케이터)

·핀 또는 391X  기포제거제

·면도칼,  Cutting Knife

·분무기

다. 시트 시공의 적정온도  : ·시트 시공 시 대기온도와 적용표면의 온도는 16℃~ 38℃를 유지하여                                   야 한다.

라. 시트의 보관 : ··과도한 습기나 직사광선을 피하고 주위온도 38℃ 이하의 청결한 장소에 보관한                          다.

마. 적용표면의 처리 : ·시트가 시공될 모든 표면은 오염된 상태로 간주하고 필름적용 전에 깨끗이                              닦아내야 한다. ·물과 세제를 이용하여 표면을 닦고 깨끗한 천으로 다시 닦                             아낸다. ·먼지 안나는 티슈에 IPA(Isopropyl Alcohol)을 충분히 적신 후 작                             은 부분을 닦아준다.

바. 조합 : 두장 또는 그 이상으로 동일한 색상의 조명용 시트를 사용할 경우에는 연결 부분에서 주                 간의  색상이나  야간의 내부 조명시 색상을 동일하게 맞추기 위해서 다음과 같은 방법으                 로 시트를  부착한다. 일반적으로 한 롤에서 나온 조명용 시트의 경우 , 굵은 선은 필름                 롤의 한쪽 가장 자리를 표시한다. 항상 같은 쪽의 가장자리가 만나도록 조합 시킨다는 것                 을 주의한다. 이 방법을 따르면 어떠한 크기의 사인에서도 여러 장의 조각을 이어 붙일                  수 있다.

사. 마킹을 적용할 위치의 표시 ; 마킹을 원하는 곳에 정확히 붙이기 위해서는 부착 전에 미리 연필                                     이나 수성펜 또는 보호 테이프의 작은 조각을 이용해서 위치를 표             시해 두는 것이 좋다.(위치 등 표시하기 위한 분필 등은 사용금지.)

2) 시트의 부착

가. 요점사항

1) 시트를 적용하기 전에 표면은 깨끗이 닦아서 준비되어야 한다.

2) 대기와 표면의 온도는 규정된 최저 온도(16도)보다 높아야 한다.

3) 시트의 부착은 세제를 혼합한 물작업으로 한다.

4) 플라스틱 어플리케이터를 이용 확실하게 압착한다.

5) 각 적용 단계에서 지시되는대로 항상 PA-1 어플리케이터를 사용한다.(플라스틱 어플리케이터             의 가장자리는 마모되지 않은 것을 사용한다)

6) 보호 테이프는 항상 180도 각도로 가장자리부터 벗겨낸다.

7) 보호 테이프를 떼어낸 뒤에는 마킹의 끝부분과 겹쳐지는 부분은 스퀴지를 이용해서 한번 더              문지른다.

8) 시트를  부착한 후 24시간 뒤에는 다시 한 번 플라스틱 어플리케이터를 압착하여 주어 시트를             완전히 접착시킨다.

9) 이음매가 있는 부분에 적용된 시트는  면도칼로 잘라준 후 다시 한번 적용한다.

10) 기포가 생긴 곳은 핀이나 구형의 날카로운 도구를 이용하여 제거한 후 다시 문지른다.

나. 부착순서

1) 한 수푼의 순한 세제를 1리터의 차가운 물과 혼합하여 적절한 물작업용 혼합 용액을 만든다.            (절대 세제 대신 비누를 사용하지 않는다)

2) 깨끗한 표면에 시트를 엎어 놓은 다음 모서리부터 후지를 제거하기 시작한다. 쉬트의 후지를              제거하는 동안 혼합 용액을 노출된 접착제 위에 계속 뿌려가면서 후지를 완전히 제거한다. 후            지가 제거되기 전에 물에 젖지 않도록 주의한다.

3) 시트에서 노출된 접착제 면을 분무기를 사용하여 다량의 혼합 용액으로 적신다. 보호 테이프가             적용된 시트의 경우 보호 테이프가 혼합 용액에 의해 젖지 않도록 한다. 보호 테이프는 쉽게            습기를 흡수하여 마킹을 주름지게 하여 부착 작업을 어렵게 한다.

4) 물 작업용 혼합 용액으로 부착 표면을 완전히 적신다

5) 젖은 시트의 접착제 면을 젖은 상태의 부착 표면에 올려 놓고 만약 시트에 보호 테이프가 적            용 안 된 경우라면 다시 시트 위에 혼합 용액을 뿌려준다.

6) 시트의 주름을 펼 수 있도록 가볍고 반복적인 동작으로 중앙부에서 가장 자리쪽으로 스퀴지로            문질러 압착한다. 혼합 용액을 제거하려는 목적으로 유리창용의 큰 스퀴지도 사용 가능하나 다            음 단계에서는 PA-1 플라스틱 어플리케이터를 반드시 사용해야 한다.

7) 시트가 유연성 원단에 접착될 수 있도록 플라스틱 어플리케이터를 이용하여 일정한 힘으로 반             복해서 압착하여 준다. 만약 필름이 보호 테이프가 적용되었다면 8단계로 진행하고, 적용되지             않았다면 10단계에서 계속 진행한다.

8) 시트에 보호 테이프가 적용되었다면 15~20정도 경과한 후 보호 테이프를 제거하는 것을 추천             한다. 보호 테이프를 제거할 때는 모서리부터 조심스럽게 180도 각도로 천천히 제거한다.

9) 가장자리 부분 전체를 다시 한번 압착한다.

10) 기포를 제거하기 위해서는 핀이나 끝부분이 예리한 도구를 이용하여 기포의 한 쪽 끝에 작은            구멍을 내어 반대쪽 끝부분에서 천천히 밀어주어 공기나 혼합 용액을 눌러 빼낸다. 구멍을 내           기 위해서 칼이나 면도칼 등은 사용하지 않는다.

다. 재 압착

재 압착 과정을 생략한다면 시트의 가장자리가  들뜨는 결과를 초래할 수 있다. 시트의 최소적용            온도(16도) 근처에서 부착된 후 바로 겨울의 추운 날씨로 내보내 진다면 최적의 접착력을 발휘            하는 것이 늦어지게 되는데 만약 보호 테이프를 제거한 후 재 압착을 하지 않았다면 시트 가장            자리의 접착제가 살짝 들뜨게 되어 먼지나 오염 물질에 의해 손상을 입어 점차 접착력을 잃고            시트 가장자리가 떨어지는 문제를 일으키게 된다.

라. 시트의 연결방법 :  시트 조각들을 연결하는 경우 시트의 끝과 끝이 정확히 만나는 연결보다는            시트가 서로 0.8mm정도 겹치도록 연결하는 것을 추천한다. 이 연결방법은 가까운 거리에서 어           두운 선을 보일 수 있지만 Bolt Joint에서 생기는 조명이 새는 것을 막을 수 있다.

1) 필요한 재료

·폭 50mm 의 보호 테이프

·두께 1.5mm,폭 25~40mm 정도의 긴 금속 받침대

·칼 또는 면도칼

2) 연결방법

(가) 시트가 연결되어질 부분을 정한 후 부착 표면의 이 위치에 받침대를 올려 놓고 보호 테이                프로 덮어 고정시킨다.

(나) 먼저 한 장의 시트를 받침대 위에 까지 붙인다. 보호 테이프가 적용된 시트의 경우에는 쳐                질 부분의 보호 테이프를 미리 제거한다.

(다) 두번째 시트를 받침대 위의 첫번째 시트 위로 겹치고 그 위를 스퀴지로 가볍게 압착한다.

(라) 칼로 겹쳐진 부분의 전체를 동시에 자른다.

(마) 우선 위에 있는 두번째 시트의 절단 부분을 제거하고 두번째 시트 뒷쪽에 붙어 있는 첫 번                째 쉬트의 절단 부분도 제거한다.

(바) 보호 테이프로 고정한 받침대를 떼어내고 그 부분에 혼합 용액을 뿌린다.

(사) 유연한 원단 위에 먼저 첫번째 시트를 스퀴지로 압착한 후 다음 시트를 압착하면 연결부위                가 깨끗이 처리된다.

(아) 24시간 후 다시 한번 스퀴지로 압착하여 준다.

마. 시트의 절단과 불필요한 부분의 제거

1) 시트 위에 그래픽의 패턴을 표시한다.

2) 패턴에 따라 시트를 절단한다.

3) 조명이 새는 것을 줄이기 위해 과도하게 시트를 자르지 않도록 주의한다.

4) 절단된 시트 중에서 원하지 않는 부분을 조심스럽게 제거한다.

5) 아주 높지 않은 온도의 열을 가하면 접착제 찌꺼기가 남는 것을 방지하면서 시트를 제거할              수 있다.

6) 시트 제거는 부착 후 24시간 이내에 하는 것을 추천한다. 접착력은 시간이 지날수록 강해지             고 부착 후 24시간 정도 후에는 접착력이 최적의 상태를 발휘한다. 시트의 그래픽 절단과 불            필요한 부분의 제거는 유연성 원단의 손상을 막기 위해서 시트를 원단에 부착하기 전에 하는             것을 추천한다. 만약 부착 후에 시트를 절단하려면 원단에 손상이 가지 않도록 충분히 기술 습            득을 한 후 시행한다.

3 .실크스크린 인쇄

1) 도면상에 명기되어 있는 디자인 색상을 첨부하여 사전에 색상 샘플을 제시하여야 한다.

2) 숫자나 모양을 원하는 배율로 조정할 수 있어야 한다.

3) 광진소방서 사인물의 색상관리에 유념하여 제작하며, 그래픽면이  고르게 인쇄되어야 한다.

4) 제판용 실크는 300목을 기준으로 한다.

5) 인쇄잉크는 일반 반사지에 반사식 사용잉크를 사용하여야 하고, 각 재료에 맞는 옥외용 잉크를 사         용한다.

6) 인쇄 과정에서 인쇄 안정성을 고려하여 제작하여야 하며 부분 손상시 즉시 교체 또는 수정하여야          한다.

7) 모든 사인에 사용되는 사진 및 색상은 사전에  필름 상태 및 사용 재료에 선택된 색상에 맞게 제          출하여 승인을 득한 후 작업에 임한다.

3.1실사출력(C. P. S. / Computer Printing System)

1) 실사출력 : 실사출력(C. P. S. / Computer Printing System) 방식은 원하는 사인물에 칼라 영          상화면을 재생시키는 첨단의 컴퓨터 인쇄 방식이다.

2) 적용범위 : 현장 답사 후 정확한 적용 대상을 선정한다.

3) 공정

가. 계획 : C.P.S. 작업에 필요한 그림 또는 도면의 슬라이드 필름은 1“x 1”의 크기부터 11“x                      17”로 준비 하여야 한다.

나.주사 : C.P.S.의 칼라분리 스캐너는 고정밀도 영상처리를 목적으로 한 2500 DPI 스캐너를 사                   용하여야  한다. 이 스캐너는 준비되어진 원고를 하나의 디자인에서 각 구성 분자의 칼                   라명함도(Color Valve)를 수치화 하고 전자적으로 분리시킬 수 있다. 또한, 수치화된                    그림의 정보는 1.2 Gigabite의 저장 디스크로 정형화 된다.

다.전자적 조립 및 편집 : C.P.S.는 Macintoshi Computer의 Illustrator, Photoshop 프로그램                                  이 내장되어 있어 원고를 자유로이 변형 시킬수 있다.

라. 중앙컴퓨터실 : 중앙컴퓨터는  C.P.S.의 신경중추부로서, 이곳에서 1.2  Gigabite의 저장보관                           과 변환용 테이프 텍  (Archiving and Conversion Tape Deck)을 위한 중요                           하고 정교한 컴퓨터 공정이다.

마. 테이프 변환 : 일단의 작업이 완성되어 최종 승인을 받으면 완성 테이프(Master Tape)는                               영상 시스템 위에  만들어지게 된다. 이 테이프는 인쇄기계를 컴퓨터 언어                             또는 다른 형태로 전환시켜야 한다.

바. 컴퓨터인쇄기 : 하나의 테이프로 부터 수치화된 정보는 컴퓨터로 판독되고 컴퓨터는 차례대                             로 인쇄 조정 시스템에 명령을 보내어 그림을 구성하고 있는 노랑·빨강·파랑·                            검정색 점들을 다양한 결합 분량으로 분사하도록 페인트 헤드에 지시한다. 점                            분사기의 실린더는 전달된 압력을 보유하게 되며 이것은 수축되어 실질적으로                            인쇄가 된다.

4. 모든 제품은 친환경상품을 우선적으로 적용하여 한다

제 12 장   방 음 공 사

1. 방음벽 공사

1. 적용범위

이 시방은 폴리에스테르 충진재, 차음시트, 목재흡음판을 적용한 방음벽 시공의 자재와 방법에 대해 적용    한다.

2. 자재

1) 폴리에스테르 충진재

가. 폴리에스터 섬유를 견면 형태로 제조하여 열처리 공법으로 통기성을 확보한 흡음재로 흡음과 단열에 우수한 제품임.

나. 두께 25mm, 밀도 32K제품을 사용할 것.

다. 화재시 유독성 가스발생이 없고 소방검정 기준에 합격하여야 하며, 인체에 무해한 것은 물론 수분에도 강해야 한다.

2) 차음시트

가. 물리적 특성과 내후성이 우수한 경질의 화학수지와 제진성능 및 차음성능이 우수한 연질의 화학 수지를 혼합하여 기본 수지를 만들고 여기에 기능성 충전재 및 첨가제를 배합하여 제조한 시트 형상의 댐핑재

나. 차음시트는 다음의 주파수별 차음성능을 만족해야 한다.

구분	125	250	500	1000	2000	4000
2T	20.1	31.5	16.1	32.3	27.5	31.7
3T	20.3	26.5	22.1	29.7	29.1	30.8
4T	18.3	31.2	31.9	29.4	26.9	30.5

3) 목재흡음판

가. 성분 및 재질

고밀도의 MDF합판을 가공하여 천연무늬목, LPM, 필름코팅, 도색 등으로 표면처리를 한 제품이다.

나. 특징

- 완벽한 흡음성 : N.R.C. 0.87까지의 우수한 흡음성

- 내마모성 : 내구성있는 표면처리로 표면이 잘 상하지 않도록 처리.

- 가공성 :일반 목재와 같이 쉽게 가공할 수 있음.

- 습기저장 : 습도 85%까지 내습성능이 있음.

- 색상 : 다양한 표면처리가 가능해 원하는 모든 색상을 표현할 수 있음.

다. 운송 및 저장

자재는 반드시 건조한 공간에 저장하여 물과 습기로부터 격리시켜야 한다. 적재시 바닥이나 벽에 직접 닿지 않도록 유의하여야 하며, 가장 밑에 깔린 패널은 하부에 습기를 차단할 수 있는 자재를 우선 깔아서 습기로부터 보호하도록 한다.

3. 시공

1) 흡음충진재 시공

가. 시공면 위에 설계도면에 정해진 규격에 따라 목상구조의 바탕면을 만든다. 목재띠장위에 석고보드를 붙여 만들 경우 띠장의 간격은 450mm가 적당하다.

나. 띠장과 띠장 사이에 폴리에스터 흡음충진재를 길이에 맞추어 재단하여 틈새가 생기지 않도록 기밀하게 채워넣는다.

2) 차음시트 시공

가. 시트를 피착제 구조물의 크기와 형태에 맞춰 절단한다.

나. 시트의 이형지를 떼어낸 후 롤러 등의 도구를 사용하여 피착부위에 잘 압착하여 붙인다.

다. 시공시 시트와 피착제의 온도는 반드시 상온 이상이어야 한다. 온도가 낮을 경우 접착제의 초기 접착능력이 크게 저하되고 에어포켓이 쉽게 생길 수 있으므로 유의한다.

3) 목재흡음판 시공

가. 차음시트가 접착된 구조물의 규격에 따라 재단한다.

나. 목상 틀 위에 목공용 본드를 바른 뒤 재단된 흡음판 배면에 나선형 피스 또는 목재용 타카로 고정한다. 타카로 고정할 수 없는 모서리 부분은 민머리 못으로 고정한다.

다. 시공면 검사 후 하자 부위를 보강한다.

2. 방음문 공사

1. 제작

1) 문틀(Door Frame)은 Steel 1.6t로 도면에 의하여 절단 절곡하여 제작하고 내부는 경질우레탄폼 또는 Glass Wool로 충진하여 공간이 있어서는 안되며, 문틀과 문이 접촉하는 부위에는 고무패킹(Packing)을 틀에 맞게 끼워 차음하도록 한다

2) 문(Door)은 Steel 1.6t를 절곡하여 문을 제작하고 내부에는 Glass Wool을 충진하며, 그 위에 양면으로 석고보드9t, 합판6t, 고무패드3t, 20mm 스폰지를 부착시킨 후 지정색 레자를 덮어 미려하게 마감시키고, 크론도금 된 핀(Pin)을 두줄로 10EA 또는 12EA 고정시킨다.

3) 레자와 철판 사이에는 알루미늄(Aluminum) 몰딩으로 마감한다.

*힌지: Pivot Hinge(140Kg) Door하중을 견딜수 있는 제품으로 부착하며 Door의 상, 하부에 각각 설치하여 견고하고 안전성을 가하여야 한다.

4) 외부와의 방음 및 차음을 위하여 문과 재료분리대가 맞닿는 사이 날개형 고무패킹을 문 하부에 부착한다.

2. 설치

1) 벽체에 앙카볼트(Anchor Bolt)를 가설하여 문틀(Door Frame)의 수평수직을 정확하게 측정하여 용접하여 설치한다.

2) 문틀 설치시 수평수직을 정확하게 유지하여야 하며 문이 열리는 반대방향 상부가 1~1.5mm정도 기울게 설치하여 문(Door)을 여닫을 때 안전을 요하도록 한다.

3) 문(Door)이 열렸을 때 벽체나 문(Door)에 손상이 가지 않도록 Stop Bar를 하부 바닥에 견고하게 설치한다.