시   방   서

[충남콘텐츠기업 육성센터 실내건축공사(실내건축) ]

차            례

공 사 개 요 제 1 장 총 칙 제 2 장 공통 가설 공사 제 3 장 가 설 공 사 제 4 장 조 적 공 사 제 5 장 미 장 공 사 제 6 장 방수 및 방습․단열공사 제 7 장 금 속 공 사 제 8 장 창 호 공 사 제 9 장 유 리 공 사 제 10장 도 장 공 사 제 11장 수 장 공 사 제 12장 해 체 공 사

공  사  개  요

1. 설 계 개 요

공 사 명		충남콘텐츠기업 육성센터 실내건축 설계
공사개요	대지위치	아산시 배방읍 장재리 1788
	대지면적	674.3㎡
	지역/지구	일반상업지역
	도로현황	10M,12M 도로에 21.50m, 27.20m 접함
	용 도	업무시설 및 제1종 근린생활시설(소매점)
공사규모	구 조	기존철근콘크리트조
	건물규모	지하1층 지상5층
	건축면적	463.82㎡
	건 폐 율	68.79 (%)
	연 면 적	2,090.67 ㎡
	용 적 율	340.45 (%)
주 차 대 수		법정: 30대 < 실행: 시“ 공영주차장 사용
외 장 재 료		제주석 , 로이복층유리
조 경 면 적		기존조경사용
승 강 설 비		장애인용 경사 리프트

2. 면적 개요

동 별	층 별	면 적 (㎡)	용 도
1동	지하2층	155.76	기계실, 전기실
	지하1층	541.18	업무시설(영상회의실)
	1층	458.57	제1종 근린생활시설(소매점)
	2층	459.27	업무시설(사무소)
	3층	459.27	업무시설(사무소)
	4층	459.27	업무시설(사무소)
	5층	459.27	업무시설(사무소)
합 계		2,295.65

공사 기간 : 2019년 01월 ~ 2019년 03월   (60일)

제 1 장  총    칙

1-1. 적용범위 및 적용기준, 제반법규의 준수

가. 적용범위

1) 본 시방서는 충남콘텐츠기업육성센터실내건축 설계로서 건축공사사항에 적용한다.

2) 본 시방서에 명기되지 아니한 사항은 대한건축학회 제정 건축공사 표준시방서를         준용한다.

3) 본 시방서 이외의 공사 진행 중 문서에 의한 감독원의 별도 지시사항도 시방서로

간주한다.

나. 적용기준

본 시방서와 관련되는 모든 기준은 특기가 없는 한 K.S기준을 적용하는 것을 원칙이며

K.S기준에 없거나 공사의 특수성 등으로 불가피하게 외국기준을 적용해야 하는 경우

에는 구조상, 기능상 본 공사에 적합해야 하며, 동시에 국내 관련법규에 적합해야

한다.

다. 제반법규의 준수

계약자는 본 공사 시행과 관련되는 제반 법규를 엄수 성실히 이행해야 한다.

1-2. 용어의 정의 및 의의․허구의 해석, 분쟁

가. 용어의 정의

1) 건 축 주

건축주라 함은 충남문화산업진흥원을 말한다.

2) 감 독 원 ( 현장감독관 )

감독원이라 함은 건축주가 임명한 기술직으로서 계약된 공사의 시행을 지휘             감독하고, 현장대리인을 비롯한 시공도, 시공물 등의 검사. 승인 또는 시험입회 등       공사전반에 걸친 공사관리, 기술관리에 대한 모든 책임과 권한을 위임받은 현장

감독자를 말한다.

3) 계 약 자

계약자라 함은 본 공사 시행에 대하여 건축주와 시설공사 도급계약을 체결한 개인       또는 법인을 말한다.

4) 건설기술자(현장대리인) 및 시공기사

① 현장대리인이라 함은 계약자가 회계예규 공사계약 일반조건 제1조 및 건설산업          기본법 제40조, 기타 관련법규에 의거 임명한 책임 시공기술자로서 본공사 전반에

걸친 공사관리 및 기술관리 등의 업무를 총괄 수행하는 현장원을 말하며           공공업무시설 건축감리에 경험 있는자를 선정한다.

② 시공기사라 함은 계약자가 임명하여 현장대리인을 보좌하면서 현장시공을 담당   하는 현장원을 말하며 특히 SHOP DWG 1명과 공정담당 기사 1인은 필수로         현장에 상주 시켜야 하며 작업량에 따라 감독관이 증원 시킬수 있다.

③ 각 공사 부분의 기능공 책임자를 상주시킬 것이며 상기 각 기술자들의 이력서를

감독관의 승인을 득하여 현장 사무실에 게시한다.

조직표는 성명, 직위, 주소, 비상연락처를 기입 작성하여 종횡으로 연락이 가능

해야한다.

5) 하도급업자

하도급업자라 함은 계약자가 본 공사의 전문 분야별 양질시공을 보장하기 위하여        엄선 본 공사현장에 투입시킨 건설업법이 정하는 분야별 전문건설업체를 말한다.

6) 지급재료

지급재료라 함은 건축주가 본 공사에 소요되는 특정재료에 대하여 별도로 지급하는       재료를 말한다.

7) 관련 및 별도공사

관련 및 별도공사라 함은 본 공사와 관련된 일부공사를 공사의 특수성 또는 건축주의

사정으로 건축주가 부분적으로 별도로 분리 발주하여 별도의 업체와 계약을 체결한       도급 계약 범위 이외의 공사를 말한다.

나. 의의 및 어구의 해석, 분쟁

1) 의의

설계도면과 시방서의 내용이 상이하거나, 관련공사와 부합되지 아니 하거나,누락,

오류 등 모순점이 있을 경우에는 사전에 이 사실을 감독원에게 보고하여 감독원의

결정, 지시에 따라야 한다.

2) 어구의 해석

계약서 및 설계도서상의 어구해석에 대하여 이견이 생길 때는 감독원 및 건축주의       해석이 우선한다.

3) 분쟁

계약서 및 설계도서에 별도로 규정된 사항이외의 발생하는 문제에 대한 분쟁은

건축주 및 감독원과 협의하여 해결하며 협의가 성립되지 않을 경우에는 관계법령의       규정에 따른다.

1-3. 공정계획 및 시공계획, 현장요원의 배치

가. 공정계획 및 공정회의 실시

1) 계약자는 공사착수전에 관련 및 별도공사를 포함한 공사전반에 걸친 네트워크(NET          WORK)수법(C.P.M또는 PERT)에 의한 공정표와 시공계획서를 작성 제출하여 감독원의

승인을 득 해야한다.

2) 공정표 상에는 각 공사의 상호 관련,각 재료의 반입시기 및 공사진도를 나타내고        별도공사를 포함하여 도급계약 내역서에 명기되어 있는 세부 공종의 상호관련 및        시작과 종료시점을 명확히 나타내야 한다.

3) 계약자는 공사진행 기간중 일간, 주간, 월간 단위 세부 공정계획서를 소정양식에         의거 작성하여 감독원에게 제출해야 한다.

4) 시방서에 별도로 명기되어 있거나 공사의 특수성 등으로 본 시방서 및 감독원이         별도로 지정하는 공종에 대하여 세부공정표 및 시공계획서를 요구할 시에는 별도        작성 제출해야 한다.

5) 공사 진행 중 부분적인 시공계획의 변경 등으로 전체 공정계획 및 공정표의 수정이

불가피할 경우에는 재 작성 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

6) 공사진행에 따른 각 공종별 점검 및 관련공사와 상호협의 및 조정하기 위한 공사

착수회의 및 정기공사 진행등의 공정회의를 개최한다.

공사회의시에는 이들에 관한 해결방안을 강구하는 한편 각 회의 경과를 회의록에

작성 회의 참석자 및 관련 당사자에게 사본을 배포하고 우리청에 제출한다.

나. 시공계획서

1)  계약자는 시공계획서를 작성하여 감독원의 확인을 받아야 한다.

2) 시공계획서에는 가설건물, 재료둘 곳, 작업장, 공사차량 동선 등의 배치계획과          공사전반에 걸친 공종별 가설계획, 자재반입계획, 공사용 장비, 기계. 기구의

투입 및 사용계획, 공종별 직종별 예정 출역 인원수 등을 나타내야 한다.

다. 현장기구 조직 및 현장요원의 배치

1) 계약자는 공사 PEAK를 기준으로 하여 현장대리인을 비롯한 전문 분야별, 직급별         현장요원의 기구 조직도와 기구 조직도에 의한 현장요원 투입계획 및 투입 인원에        대한 비상 연락망 체계를 수립, 감독원의 승인을 득 하여 감독관 사무실 및 계약자 현장

사무실내에 비치하여야 한다.

2) 계약자는 기구 조직도에 의하여 투입 배치된 현장대리인을 비롯한 전 현장요원의        제반 행위에 대하여 모든 책임을 지며 감독원의 승인 없이 현장요원의 교체 또는        인원 감축을 시킬 수 없으며 현장대리인을 비롯한 현장요원 중 감독원의 정당한         지시에 불응하거나 미 숙련 등으로 본 공사의 원만한 시공 또는 관리상 부적합

하다고 판단되어 감독원이 이의 교체를 요구할 시에는 즉시 유능하고  본 공사

현장에 적합한 자를 임명 교체해야 한다.

3) 현장대리인 및 시공기사를 비롯한 현장요원은 본 공사 현장내에 상주하면서 계약서         및 계약서 및 감독원의 검사, 승인 지시에 따라 성실하게 임무를 수행해야 하며         당 현장과 무관한 업무를 수행할 수 없다

라. 관련 및 별도공사

별도공사에 있어서는 그 공정과 구조에 관하여 관계자와 긴밀히 사전 협의, 상호 연락하여

빠짐없이 원만히 진행시켜야 하며, 이에 필요한 준비공사로 서 본 공사의 가설물

장비, 기계, 기구 등을 무상으로 사용할 수 있도록 편의를 제공해야한다.

마. 공사용 가설전기 및 용수설비

1) 임시전기 가설동력 및 조명설비의 인입,설치 및 사용료는 도급자가 부담한다.

2) 수전용량,배관배선의 설치는 안전기준에 적합하게 설치하여야 한다.

3) 가설용수 설비 및 용수비는 시공자가 부담한다.

4) 현장에는 통신설비 및 확성장치를 설치하여 작업장을 총괄 지휘할 수 있어야 한다

5) 배수설비는 시 하수구에 연결토록 하여 주변환경에 지장을 주지 않도록 한다.

6) 상기사항에 관한 수속 및 이에 따른 경비도 시공자가 부담한다.

바. 가설 배수로 설치

우수 또는 지표로 양수된 지하수가 지하로 유입되거나 공사장내 고이지 않도록

적절한 배수시설을 하여야 한다.

특히, 장마기에 지하층 구체가 수압의 증대로 인하여 손상을 받았을 때에는 시공자      부담으로 완전 원상 복구토록 한다.

사. 특허권의 사용

부분적인 공사의 시행을 특허권 또는 제3자의 권리 대상으로 되어 있는 시공방법을      채택할 경우 계약자는 그 특허권 사용에 관한 일체의 책임을 져야 한다.

아. 야간 작업

원칙적으로 야간작업은 할 수 없으며 공정계획상 불가피하게 야간작업을 시행해야       할 경우는 야간작업 공종, 인원, 작업종료시간, 책임시공 기술자의 성명 등을 기록하여

감독원의 승인을 득한 후 시행해야 한다.

1-4. 안전관리,소음방지, 재해방지,보안,연도대책 및 발굴물의 처리

가. 안 전 관 리

1) 계약자는 근로안전 관리규정 및 시방서 각 항에 명기되어 있는 제반 재해 안전시설 등을

각기 해당 공종에 적합하게 설치하여 수시 점검하고, 현장 내에 안전관리인을

상주시켜 정기, 수시, 특별 안전교육을 실시하여 공사기간 동안 안전사고등에

의한 인명 피해 또는 재산 피해를 예방해야 한다.

2) 공사장비 작업자 및 통행인이 위해가 없도록 사전에 안전방책을 철저히 하여 안전        사고를 예방할 것이며,외부4면 2개소에 낙하물 방지망을 설치하여야 하며 구조 및        설치 방법은 관련 법규에 준한다.

나. 소음방지

시공자는 공사 시행에 있어서 관계 법령을 준수하고 상시 시공에 의한 소음으로 공사

중에 피해가 없도록 하며, 소음 진동의 방지에 유의해야 한다.

특히 항타기, 윈치, 콤퓨렛샤 등의 진동 및 소음 발생원의 기계류 사용에 대하여는      그의 성능을 검토하여 적절한 조치를 해야한다.

다. 재해방지

1) 재해방지 관련법규에 따라 대책을 강구하며,인명피해, 화재 및 기타 재해에 대비

토록 한다

2) 낙하물 방지설비는 KASS 2.9.5에 의거 설치토록 한다

3) 다스트슈트 설치시는 오물,찌꺼기, 먼지들이 비산하지 않도록 한다.

4) 공사용 리프트 설치시 관련 안전기준에 적합하여야 한다.

5) 현장 안전표시판을 설치토록 한다.

라. 보안

1) 공사 구역내에 순시원을 두고 주,야 상시 순회하며 주변의 건축물,노면, 흙막이

매설물 등의 이상을 조사할 것이며 이상을 발견 하였을 시는 즉시 그의 대책을

강구함과  동시에 감독원과 관계자에게 통보하여 그의 지시에 따라 처리한다.

2) 공사용 전기설비에 사용하는 전선, 전구류는 K.S 규격품으로 전압 용량에 적합한

규격을 사용할 것이며, 전기기술자는 설비를 점검하여 누전, 기타의 위험을 방지

해야한다.

3) 공사용 재료는 노상에 방지하지 못하며 부득이 노상에 적치할 때에는 사전에 도로        관리자나 소관 파출소와 협의를 거쳐 처리토록 하며, 또한 교통에 지장이 없도록        정리 정돈해야 한다.

마. 연도 대책

1) 공사시공에 있어서 연도의 거주자, 통행자의 생명 및 재산에 대한 피해, 불편이         없도록 주의해야 하며 공사 진해 중 폭음, 진동 등이 예상되는 주요 공종을 시행할

경우에는 사전에 공사내용, 시간, 위치 등을 공사장 주위에 게시하거나 연도의

거주자에게 주지시켜야 한다.

2) 공사 진행 중 변형이 예상되는 주위 건축물, 기타 시설물의 상황을 파악할 수

있는 자료(도면, 사진, 기타)와 그 보호대책을 수립하여 공사를 진행해야 하며

공사진행 중 예기치 못한 상황 등으로 변형이 생길 경우에는 그 변형상황에 대하여         수시로 관찰하여 계약자의 비용과 책임으로 적절한 대응조치를 취해야 한다.

바. 폭약사용의 금지

1) 대지조성 또는 터파기 공사를 시행함에 있어서 원칙적으로 폭약을 사용할 수

없으나, 불가피하게 폭약을 사용할 경우에는 진동, 소음, 분진들을 최소화 할 수        있는 폭약 및 공법으로서 사용량, 사용기간에 대하여 감독원의 허락을 받아 관할        파출소 또는 경찰서에 허가를 득 한 후 사용해야 한다.

2) 폭약의 사용 및 취급은 총포 화약류 단속법 및 관련 법규가 정하는 규정의 저장고를

설치하여 관계자 이외에는 출입을 단속하고 폭발물 취급 유자격자가 아니면

취급할 수 없다.

3) 폭약사용으로 인한 인접건물 또는 시설 등에 대한 피해 복구 또는 민원 발생처리        에 대한 모든 책임은 계약자가 책임지고 해소시켜 공정계획에 차질이 없도록 조치        해야 한다.

사. 손해에 대한 보상 및 원상복구

1) 계약 목적물의 인도 전에 계약목적물 및 지급재료, 대여품 또는 제3자에게 계약자의

귀책사유로 손해가 발생하였을 경우에는 계약자의 부담으로 손해 보상 및 원상          복구시켜야 한다.

2) 천재 지변 등 불가항력적인 사유로 검사를 필한 부분 및 지급재, 대여품 또는 제3자에게

손해가 발생하였을 경우 계약자는 그 사실에 대한 객관 타당성이 있는 자료(사진

도면, 기타 증빙서류)를 첨부하여 감독원에게 제출 보고해야 하며, 이에                대한 보상, 원상복구 및 계약금액, 계약기간의 조정 등 필요한 조치는 감독원과         협의하여 결정한다.

아. 발굴물의 처리

공사진행중 공사장내에서 계약자의 현장요원 및 그의 고용인이 발견한 모든 가치 있는 화석,     화폐, 보물, 기타 지질학, 고고학상의 유물 또는 물품은 관련 법규가 정하는 바에

따라야 하며 발견 즉시 감독원에게 보고하여 그의 지시에 따라 도난 또는 훼손이 없도록     적절한 예방조치를 취해야 한다.

1-5. 품질 및 공사장 관리

가. 품질관리

1) 현장에 반입된 모든 재료는 감독원의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다

2) 재료 시험용 공시체 및 시험편은 감독원의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인하여

검인을 받고 독립된 공인 기관에서 시험을 하되 그 시험성적서를 제출하여 승인을

받는다.

3) 품질관리 또는 검사가 필요한 것은 현장에서 품질관리 시험을 한다.

4) 검사 또는 시험은 K.S 규정을 표준으로 하되, 그 규정이 제정되지 않은 것이나

설계도서에 정해지지 않은 재료 시험은 감독원의 지시에 따른다.

이들에 대한 모든 비용은 시공자 부담으로 한다

5) 검사 및 검사 완료 후 합격된 반입재는 지정 장소에 보관하며, 불합격된 것은

즉시 장외로 반출하고 신속히 합격품을 납품하여 공사에 지장이 없도록 한다

또한 검사 및 시험에 합격한 재료와 시설물이라도 사용시 변질 또는 손상되어

불량품으로 인정될 때는 이를 사용해서는 안된다.

나. 공사장 관리

노동부 고시 제88 - 13호에 의거한 공사장 관리를 철저히 지키도록 하고 근로안전관리규정,     보건관리규정, 산재보험법, 기타 관련법규에 따라 빠짐없이 이행하고 다음 사항을

지킨다.

1) 노무자. 기타 외부인의 출입 통제 및 풍기, 위생단속

2) 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 위치 표시, 기타 사고예방에 대한 단속

3) 시공재료 및 시공설비의 정리와 관리, 현장 내외의 청소

4) 주변도로의 정비, 교통정리, 교통안전관리 및 보호시설

5) 공사장 주변의 보안조치, 현장 인원의 안전장비,재해예방 시설 및 유사시 대책마련

1-6. 공사사용 기구 및 각종 서류 비치

가. 시공자는 착공과 동시에 아래 기구를 상황실에 설치한다.

1) 현황판

① 시설물 배치도

② 공사개요

③ 층별 평면도 및 입면도

④ 공사예정 공정표

⑤ 공사진도 현황

⑥ 지휘봉 2개(75㎝)

2) 벽부착용

① 도급자 현황 조직표 및 비상연락망

② 지급자재 현황

③ 각종시험 계획서

④ 기상도표

⑤ 작업배치 현황

⑥ 세부공정표

3) 비치서류 및 기술서적

① 공사계약서철 및 관계철

② 공사일지 및 보고서철

③ 지급자재,검수부 및 수불부

④ 각종 시험 관계철

⑤ 설계도서

⑥ 일일세부 작업 착안 점검표

⑦ 대한건축학회 제정 건축공사 표준시방서

⑧ 한국건설기술정보원 제정 건축공사 공종별 감독,감리세부기준

4) 견본대

① 주요자재 : 지정된 품목

② 기타 : 규격상 착오나기 쉬운 품목 및 감독원 지정 품목

5) 사용기구

① 스럼프 시험기구 5셋트

② 콘크리트 실린더 6셋트

③ 마이크오메타

④ 마이크로메타

⑤ 측량기구

⑥ 공사 촬영용 카메라

⑦ 스틸자(50M) 1개

⑧ 서류함(행정서류 및 기술서적 보관용)

⑨ 책상 및 의자 (감독원 지정)

⑩ 볼트메타,암페아메타

⑪ 안전모,안전화,작업복

⑫ 기타 감독원이 지정하는 시험에 필요한 기구

1-7. 재료, 재료의 검사시험 및 시공 상세도, 견본시공

가. 재료 공통 일반사항

본 공사에 사용하는 재료는 감독원이 인정하는 범위내의 가설재를 제외한 모든 재료     는 신품으로서 K,S 규격품 및 시방서 각 항에 명기한 규격품 동등 이상의 제품으로서     감독원의 승인을 득 해야 한다.

나. 해체재료 및 발생재료(작업부산물)의 처리

공사장 내에서 발생되어 재사용 가치가 없는 모든 폐 자재 및 폐기물은 수시로 장외     로 반출하여 현장 내를 청결히 유지해야 하며, 도급계약 내역서에서 공제되지 아니한     지급 재료에 의한 발생품 및 기타 발생재료에 대하여는 감독원과 협의하여 정리 보관     또는 장외로 반출한다.

다. 재료의 승인 계획서 및 견본품

1)  재료의 승인계획서

계약자는 공사 착수 후 15일 이내에 공사전반에 걸쳐 사용될 재료에 대하여 공정계       획과 부합되는 재료승인 계획서를 제출하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

2)  견본품 및 재료의 승인

① 계약자는 재료승인 계획서에 의하여 미리 재료의 색상, 마무리정도, 규격을

결정할 수 있는 국립건설시험소 또는 공인기관의 시험성적표, 제조회사의 특기          시방서, 납품실적증명서, 시공실적증명서, 기타 감독원이 요구하는 관련 자료           등을 첨부 제출 할 때 감독원의 승인을 득 해야 하며, 재료 승인지연에 따른

계약 기간의 조정은 인정되지 않는다.

② 골재류 또는 석재류 등과 같이 골재원, 재질, 매장량 등과 불가분의 관계가 있는

재료에 대해서는 감독원, 감리자, 계약자가 합동으로 현지 조사하여 결정해야

한다.

③ 감독원의 승인을 득 한 견본품은 공사 준공 시까지 감독관 사무실, 계약자

사무실에 각기 보관, 정리, 비치되어야 한다

마. 본판 및 모형(MOCK UP)시공.

1) 본판 및 모형

시공상 견본품 및 설계도면, 설명서 등만으로 불충분한 재료 또는 부위에 대해서는

감독원의 지시에 따라 본판 및 모형을 제작하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

(수장공사, 타일 및 석공사, 금속공사,창호공사,유리공사,도장공사,잡공사등)

2) 견본시공

① 감독원은 재료의 색상, 마무리 정도, 시공방법 등 실제 시공상태를 결정하기             위하여 일부 재료 및 시공부위에 대한 견본시공을 요구할 수 있으며, 계약자는           지체없이 이에 응해야 하며, 이에 따른 비용은 계약자의 부담으로 한다.

② 기성자재의 기본자료인 제조업체 시방서, 표준색상철, 자재 카다로그,계산도표,

자재유지관리 지침서 등을 제출한다.

③ 자재 견본 제출시에는 견본대로 제작하여 견본 제출 연월일,재료명,제품회사명,

기타사항을 기입하여 시공상 필요한 부분은 형판 및 모형을 제작 감독원의 승인을 받는다

바. 지급재료 및 대여품

1) 계약자는 계약 체결 건축주가 제시하는 지급 재료별 수량의 부족 분 또는 설계          도서와 상이한 부분에 대하여 이의를 제기하여 건축주와 협의 조정할 수 있다.

2) 계약이 체결된 후라도 건축주의 사정에 따라 재료 또는 공사에 대하여 지급재료를

변경시키거나 제 3자에게 별도로 분리 발주시킬 수 있으며, 지급재료 및 대여품의

수량, 품질, 규격, 인도시기, 인도장소 등을 변경 또는 조정할 수 있으며, 이에         따른 계약금액의 조정을 감독원과 협의하여 결정한다.

3) 계약자는 건축주가 지급하는 재료 및 대여품에 대하여 공정계획과 부합되고        본 공사 시행에 가장 적합한 재료별, 규격별, 반입 및 사용계획에 따른 조달요청        계획서를 미리 감독원에게 제출하여 지급재료 조달지연에 따른 전체 공정계획에         차질이 없도록 해야 하며, 지급재료 및 대여품의 공급이 지체되어 공정계획에

차질이 예상될 경우 계약자는 감독원의 승인을 득하여 계약자 보유의 재료를 대체        사용할 수 있다.

4) 건축주가 지급하는 재료 및 대여품은 감독원이 지정하는 일시와 장소에서 계약자가           검수 인도하며 검수시 재료의 품질 및 규격이 설계도서와 상이하거나 본 공사            사용에 부적합하다고 판단될 때 계약자는 이의 인도를 거부할 수 있으며, 문서로서         거부사유를 첨부 이의 대체 지급을 요구할 수 있다.

5) 재료의 성격상 별도의 계차장을 이용할 경우에는 감독원이 지정하는 계차장 또는        사전에 감독원의 승인을 득 한 계차장을 이용해야 한다.

6) 현장 내에 반입된 지급재료 및 대여품은 재료별, 규격별, 인도시기, 인도장소,

현장 반입일시, 수량 및 누계수량 등을 기록 정리하는 별도의 관리대장에 기록

하고, 인도 장소에서 발행하는 송장을 첨부하여 감독원에 제출보고 해야 한다.

7) 현장 내에 반입된 지급재료 및 대여품의 소유권은 건축주에 속하며, 다른 재료와         별도로 구분 보관 관리해야 하며 감독원은 필요시 수시로 지급 재료가 보관된

장소에 출입하여 이를 검사할 수 있으며, 계약자는 감독원의 승인 없이 반입된          지급 재료를 임의로 이동 또는 반출시킬 수 없으며, 계약의 목적을 이행하는

이외에는 사용될 수 없다.

8) 계약자는 기존재료 및 대여품의 인도 후 운송과정, 관리 부주의, 시공부주의 등으로 인한         분실, 파손, 변질, 낭비 등에 대한 모든 책임을 져야하며, 이로 인한 부족분은

계약자의 비용으로 대체시공 또는 변상 조치해야 한다.

9) 지급재료 사용기간중 일정기간 별도 소정의 양식에 의거 지급 재료별, 규격별

반입량 및 공종별 사용처, 사용량, 잔여량 등을 감독원에게 제출 보고해야 하며,        공사 완료 후 잉여분은 반납하거나 계약자의 소유로 하여 계약금액에서 해당금액을         공제 할 수 있다.

사. 재료의 검사

1) 현장 내에서 반입되는 모든 재료는 사용 전에 감독원의 검사승인을 득 해야 하며,        불합격 재료은 즉시 대품으로 대체하여 재검사를 받아야 한다.

2) 감독원의 검사에 불합격된 재료을 장외로 반출하지 아니하거나 대품으로 대체시키지

아니할 경우 감독원은 일방적으로 재료를 제거하거나 대품으로 대체시킬 수

있으며, 이에 대하여 이의를 제기할 수 없으며, 이로 인하여 발생되는 모든 비용은         계약자의 부담으로 처리할 수 있다.

3) 공사에 사용되는 재료 중 조합 또는 시험을 요하는 것은 감독원 입회 하에 그 조합

또는 시험을 해야 하며, 재료의 검사를 받을 때는 감독원의 지휘에 따라야

하며, 검사에 소요되는 비용은 계약자의 부담으로 한다.

아. 시험 및 재료검사 시험의 표준

1) 시험

① 건설공사의 품질관리 및 품질보증을 위하여 계약자는 본 공사 시행 전반에

걸쳐 소요되는 재료의 품질, 규격 공법 등이 설계도서와 일치될 수 있도록 시험          계획을 수립하여 감독원에게 제출하여 승인을 득 해야 한다.

② 계약자는 현장 내에 시험실을 설치하고 건설공사 소요재료의 품질 기준에 관한          자료와 공사 시행 중 현장에서 시험해야 할 시험종목에 해당되는 시험기구를            비치 해야 한다.

③ 재료시험을 위한 공시체 및 시료는 감독원 입회 하에 채취 또는 제작 봉인하여          검인을 받고 감독원의 승인을 득 한 공인 시험소에서 시험을 하되 그 성적서를          제출하여 승인을 득 해야 한다.

④ 시방서 또는 계약자가 제출한 시험계획서 상에 명시되지 아니한 재료 또는 시공          부분에 대한 시험일지라도 감독원이 필요하다고 별도 지정하는 품목 및 시험

종목에 대해서도 시험을 해야 한다.

⑤ 재료 또는 공사의 특수성 등으로 국내에서 시험이 불가능한 시험종목에 대해서는

외국공인 시험소 또는 시험 전문 기관에 의뢰하여 시험을 해야 하며, 이에 대한          비용은 계약자가 부담한다.

2) 재료검사 시험의 표준

재료의 검사 시험은 K.S 규격을 표준으로 하고 K.S 규격에 제정되지 아니한 것은        시방서의 해당 각 항 또는 감독원이 인정하는 기준에 따른다.

자. 시공 상세 도면

1) 계약자는 공사착수 후 15일 이내에 전체 공정계획과 부합되고 각 기의 공정 및 관련

타 공정, 관련 별도공사의 공정진행에 차질이 없도록 전 공정에 걸친 공정 단계별, 부위별        시공 상세도 작성 계획서를 제출하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

① 터파기 및 흙막이 상세도

② 주요부위 철근가공 및 조립도

③ 내부 경량 패널설치 계획도

④ 천장텍스 나누기도 및 부착 상세도

⑤ 철골시공 계획도(공장제작도면,현장제작도면)

⑥ 각부위접합부분 시공 상세도(철골)

⑦ 이질재와접합부상세도(조적부분)

⑧ 돌나누기및시공도,돌붙임용 부착철물 시공도

⑨ 내장타일시공도(타일나누기등)

⑩ 목공사 부위별가공도 및 시공상세도

⑪ 방수 치켜올림부분,모서리부분의시공상세도,방수종류에따른시공도

⑫ 금속공사- 기성품이외의 시공도,매립앵커,지지앵커의 시공도

⑬ 도장전 도장계획시공도

⑭ 기타발주청 및 감독원이 요구하는사항

2) 계약자는 시공 상세도 작성계획서와 부합되는 분야별 적정 설계요원을 현장 내에        투입시켜 공정단계별 시공 상세도를 작성. 감독원의 승인을 득 해야 하며, 시공         상세도 작성계획서 이외에 시공상 필요하다고 감독원이 판단하여 별도로 지정하거나        관련 및 별도공사와의 연관 부위에 대해서도 시공 상세도를 작성해야 한다.

3) 시공 상세도면 작성에 대한 비용은 계약자 부담으로 하며 계약자가 세부 상세도를        작성할 능력이 없거나 고의로 이행치 아니할 경우 건축주는 일방적으로 별도의          설계요원을 모집 시공 상세도를 작성 시 킬 수 있으며, 이에 대한 비용을 매회

기성 금액에서 공제할 수 있다.

4) 계약자의 시공 상세 도면 작성지연에 따른 모든 책임은 계약자가 지며, 이로 인한        계약 기간의 연장은 인정되지 아니한다.

1-8. 공사의 검사. 보고. 임의시공.

가. 공사의 검사

1) 공정단계별 각 공사 부분은 계약자의 사내 검사를 실시하여 설계도서와 일치 될         때 감독원에게 검사 신청을 하여 합격 승인을 득 한 후 다음 공정에 옮겨야 하며,        합격 승인을 득 하였어도 그 후 타 공정 진행작업 등에 의하여 변형되거나 감독원이 부적합        하다고 판단할 때는 시정 조치하여 재검사 승인을 득 해야 한다.

2) 감독원의 검사승인을 득 한 재료일지라도 공사 진행 중 변질 또는 손상되어 불량품으로

판정된 재료는 사용할 수 없으며 공사검사시기 시공된 시공물이라 할지라도 감독원은

시공물의 대체 또는 재시공을 명할 수 있으며, 이로 인한 계약금액 및 계약 기간의       조정은 인정될 수 없다.

3) 수중 또는 지하에 매설되는 공작물, 기타 해당 공종 시공 후 검사가 불가능하거나        곤란한 부분을 감독원의 입회 없이는 시행할 수 없으며, 그 부분에 대한 사진을         반드시 촬영하여 감독원에게 제출해야 한다.

나. 공사보고

공정별 공사의 진척상황, 공종별. 직종별 노무자의 출역 투입현황 재료 및 장비 투입     현황, 천후, 기타 필요한 사항을 기재한 공사일보를 감독원이 지정하는 시간에 감독원의

승인을 득 한 소정양식에 의하여 보고해야 한다.

다. 공사기록 사진

계약자는 착공전 대지 상황 및 주위 건축물, 기타 시설물 등의 상황을 판단할 수 있는

전경 및 주요부분에 대한 사진과 공사 착공으로부터 준공에 이르기까지의 시방서

각 항에 명기되어 있거나 공정단계별 전경 또는 감독원이 지정하는 주요 시공부위에

대한 사진을 천연색으로 촬영하여 특기가 없는 한 12㎝×9㎝ 크기로 촬영하여 촬영

일시, 장소(시공부위), 공정내용 등을 기록하여 공정단계별로 정리된 앨범 2부를

기성부분검사시 및 준공시에 제출해야 한다.

라. 임의시공

본 시방서 각 항에 명기되어 있거나 또는 감독원이 별도로 지정하는 등 감독원의 지시,

검사, 승인 및 협의사항에 대한 계약자의 임의 시공 또는 업무 처리사항은 정당한       공사 기성 또는 업무로서 인정하지 아니하며, 계약자는 이에 대하여 이의를 제기할      수 없다.

1-9.  보양 및 동절기. 혹서기 공사

가.  보양

1) 계약자는 시방서 각 항에 명기되어 있는 사항이외에 감독원이 별도로 지정하는 시공부위

또는 인접건물, 주변건물, 기타 시설물 등에 대해서도 손상을 주지 않도록 미리         보양을 해야 한다.

2) 보양 및 동절기. 혹서기 공사 시행에 소요되는 비용은 도급 계약금액 속에 포함

되어 있는 것으로 간주하며 이에 따른 계약 금액 조정은 인정되지 아니 한다.

나. 동절기 공사

전체 공정계획상 동절기에 공사를 시행하는 공종에 대해서는 해당 공종 또는 차기

공종 등 계약 목적물에 전혀 영향을 미치지 않도록 방풍․방한․온풍시설 등 적절한     시행 방안을 수립, 감독원의 승인을 득 한 후 시행해야 한다.

다. 혹서기 공사

혹서기에 시행하는 공사에 대해서는 지나친 건조 및 습도에 대하여 해당 공종 또는      차기 공종 등 계약 목적물에 전혀 영향을 미치지 않도록 습윤․보양․습기제거․통풍     시설 등의 적절한 시행방안을 수립, 감독원의 승인을 득 한 후 시행해야 한다.

1-10. 공사의 변경 및 중지

가. 일반사항

건축주는 계약체결 후 설계자 및 감리자와 협의하여 공사의 일부 또는 전부에 대하여     문서로서 변경시키거나 중지시킬 수 있으며 이로 인하여 계약금액 및 계약기간의

조정이 필요한 경우에는 감독원과 협의 조정하여 결정한다.

나. 공사의 변경

건축주는 계약체결 후 공사 착수 전 또는 공사 진행 중 건축주의 사정으로 공사규모의 증감     또는 부분적인 변경을 요구할 수 있다.

다. 공사의 중지

1) 건축주의 사정 또는 계약자의 귀책 사유 등으로 불가피하게 공사를 중지해야 할         경우 계약자는 건축주로부터 공사중지 문서접수와 함께 공사를 중지해야 하며,

공사 중지 시점까지의 발생된 기성금 정산은 감독원과 협의하여 결정한다.

라. 경미한 변경

공사진행 중 현장의 마무리․맞춤․시공 상세도 작성과정 등에 의하여 재료의 치수      및 설치공법등 사소한 변경 또는 이에 대한 약간의 수량증감 등의 경미한 변경은

계약 금액의 증감 없이 감독원의 지시에 따라 시행해야 한다.

마. 대안의 제시

계약자는 계약체결 시 또는 공사 진행 중 계약 목적물을 달성하는데 있어서 새로운      공법을 이용하여 계약금액을 절감시키거나 계약기간을 단축시킬 수 있는 경우에는 그     공법에 대한 설계도서, 공사비 비교표, 기타 재료 등을 첨부하여 대안을 제시할 수 있다.

1-11. 관공서, 기타 민원에 대한 인허가 수속 및 협의

계약자는 공사착공으로부터 공사 준공에 이르기까지의 필요한 관련 관공서, 기타

제반 인허가 수속을 비롯하여 발생 민원처리에 대한 수속 및 협의 해야할 사항 등

건축주를 대신하여 계약자 책임 하에 계약자의 비용으로 지체없이 이행해야 한다.

1-12.  공사의 준공 및 하자보수

가. 현장정리 및 준공청소

공사 완료시 계약자는 가설시설물, 잉여자재, 폐기물 등을 공사장으로부터 철거 반출     하고, 건물 내․외부 및 공사장 주변을 깨끗이 정리 청소하여 감독원의 검사를 받아     건물 인수 인계 시까지 청결을 유지해야 한다.

나. 준공검사

1) 계약자는 준공검사원 신청시 관련 서류를 첨부 감독원의 서명 날인을 받아 신청해야

한다.

2) 계약자는 공사 완료 후 전문분야별 사내검사를 실시하여 미흡한 부분 및 감독원이        시정 지시 요구한 부분에 대하여 완전히 보완 및 청소 정리한 다음 감독원에게

준공 검사 신청을 할 수 있다.

3) 감독원의 준공검사 및 관련 인허가 관청의 준공검사에 합격한 후 계약자는 건물의        분야별 유지관리 지침서를 작성 감독원의 승인을 득 한 후 건축주의 관리운영

주체의 입회 하에 인수 인계해야 하며, 인수인계시 시운전을 요하는 부분에 대해서는

계약자의 비용으로 이의 없이 시행해야 한다.

다. 계약금액의 증감 조정 및 감액 또는 환급조치

1) 공사진행중의 경미한 변경을 비롯하여 계약당시의 설계도서 및 건물의 연면적,

재료, 재질 등의 변경이 없는 한 계약금액을 조정할 수 없다.

2) 계약자는 준공 정산 시 또는 준공정산 이후라도 다음 각 항에 대해 건축주 또는         감독원의 감액, 환급요구가 있을 때 이의 없이 수락해야 한다.

① 건축주 즉 감사 부서의 지적이 있을 때

② 감사기관의 지적이 있을 때

③ 수량, 단가, 금액, 제잡비율 적용 또는 지급자재 등이 착오에 의하여 과다

책정, 지불, 지급되었을 때

라. 완성도서(준공도)

1) 도급자는 건물 사용검사 예정일 이전에 준공도서를 일괄 제출하여 감독자의 검수를 받는다.

2) 제출도면은 디스켓 및 원도 1부, 청사진 각3부로 하며 준공도 작성 방법은 감독자의

지시에 따르며 제출에 필요한 경비는 도급자 부담으로 한다

마. 준공표지

공사가 완성되어 준공검사를 한 경우 시공자는 건설산업기본법 제43조의 규정에

의하여 시설공사 추진과정의 투명성 확보와 담당자의 책임의식 고취를 위하여 시설      공사 착공시 공사내용 표지판, 공사 준공시에는 준공표지판(예:정초석)설치 하여야      하며 그 재료 및 규격은 감독원과 상의한다.

※ 준공표지판 내용 : 공사기간, 시공자현황, 건축물규모,공사감독관 및 준공검사자,

하자담보기간등.

라. 하자보수

공사 준공 후 계약서 상에 명기되어 있는 하자 보수 기간 내에 발생된 하자는 계약자       부담으로 즉시 재시공 또는 보수되어야 하며 이에 신속하게 처리하지 아니할 경우 건축주      및 감독원은 일방적으로 타 업체로 하여금 재시공, 보수시킬 수 있으며 이에 따른       제반 발생 비용은 하자보수 보증금에서 공제할 수 있다.

1-13.  안전관리비를 사용할 수 있는 품목은 아래와 같으며 미기재 항목은 관련법규에

따른다.

가. 건기법 시행령 제46조의 4 ⑥항에 규정된 항목

나. 건기법 시행규칙 제21조의 4에 규정된 항목

다. 낙하물 방지망

라. 가설울타리

제 2 장  공통 가설 공사

2-1.  일반사항

가. 적용범위

본 시방은 건축공사를 원활하고 효율적으로 시행할 수 있도록 공사전반에 걸쳐 공통

으로 필요한 측량 및 가설건물을 비롯한 임시 보조시설 공사에 적용한다.

나. 세부 시공계획서

공사 착수 전 계약자는 공사기간중 사용에 편리하고 안전하고 효율적으로 공사를

시행할 수 있도록 가설건물, 가설울타리, 공사용 진입로, 재료별 적치장소, 공종별

작업장, 공사용 공통장비, 기계․기구의 설치위치, 임시동력 수변전 설비, 공사용수     및 가설 급․배수계획 등 공통가설공사 전반에 걸친 배치도가 첨부된 시공계획서를

작성 제출하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

2-2. 측량 및 기준점 설치

가. 측량 일반사항

계약자는 공사착수와 동시 공사 대지에 대한 경계명시측량, 현황측량 등을 해당 지역     지적공사 또는 정부 공인기관에 의뢰하여 실시해야 하며 실제 측량에 의한 대지경계선

및 기타 대지조건이 설계도면상의 배치도와 일치 부합되지 않을 경우 측량도 2부를

감독원에게 제출하여 감독원과 협의 결정 통보하는 바에 따른다.

나. 경계명시 측량

경계명시 측량이 완료되면 측량결과에 따른 대지 경계선에 맞추어 이동 또는 훼손의     염려가 없도록 콘크리트 등을 사용 경계말뚝을 견고히 설치하여 준공시 까지 보호,      감시, 관리해야 한다.

다. 현황측량

현황측량도에는 공사대지 및 인접대지, 인접도로, 인접대지 경계부분 등의 위치 및      고저, 대지 내 및 인근 지상 지하구조물, 수목, 상하수도, 통신 및 전력케이블, 가스     라인등 지하 매설물 등의 위치, 규격, 용량 등을 조사 표시해야 한다.

라. 줄 띄워보기 및 줄긋기

경계명시 측량에 의한 대지경계선과 배치도에 맞추어 감독원 입회 하에 줄을 띄우거나

석회로 줄을 그어 건축구조물에 따른 시공계획 선과 도로 및 인접건물, 인접대지와의 관계를 면밀히 조사하여 공사진행 중 예상되는 재해 및 안전대책 등을 점검해야 한다.

마. 기준점(B.M) 설치

공사대지 인근에 설치되어 있는 건설부 T.B.M 과 배치도상의 인접도로 중심선 또는   기타 구조물 등에 표기되어 있는 기준점을 근거로 교사부지 전면 주 출입구 LEVEL    (+-0점)을 기준으로 하여 차후 이동시킬 염려가 없는 위치를 선정, 콘크리트 등을

사용하여 이동, 침하, 훼손이 되지 않도록 2개소의 기준점을 견고히 설치하고, 보조

기준점을 이동, 변형될 염려가 없는 인접건물 또는 구조물 등에 2-3개소를 설치,

감독원의 검사 승인을 득하여 준공시 까지 보호,감시,관리해야 한다.

2-3. 가설건물

가. 공통일반사항

1) 가설건물은 공사기간중 사용에 편리하고 안전한 장소에 위생적이고, 관련법규에        적합하게 설치해야 하며 가설 건물의 규모 및 구조, 존치 기간 등을 정하여 감독원       의 승인을 득 한 후 설치해야 한다.

2) 가설건물은 최소한 아래 열거한 시설물을 설치해야 하며 각 건물의 규모는 건설        표준 품셈 또는 감독원이 제시하는 규모 이상이어야 한다. 단, 현장 여건상 가설건       물의 종류 또는 규모를 축소 및 증가해야 할 경우 또는 공사진행 중 이설이 필요한       경우에는 감독원과 협의하여 조정한다.

① 가설 사무실 (감독원 사무실, 상황실)

② 시험실

③ 가설 창고 (재료창고, 위험물 저장창고)

④ 가설 식당

⑤ 가설 숙소

⑥ 가설 변소  및 정화조

⑦ 가설 변전실

⑧ 가설 경비실

⑨ 작업헛간

3) 가설건물의 규모

① 가설사무소 : 조립식판넬 80㎡

② 가설창고 : 조립식판넬 80㎡

③ 감독관사무실 및 상황실 : 조립식판넬 80㎡

④ 시험실

⑤ 이동식 화장실 : 2개소

⑥ 기타 : 가설사무실에는 내부칸막이,냉난방시설, 씽크시설등을 하여야 한다.

4) 가설건물에 사용하는 재료는 신 재료를 사용하는 것을 원칙으로 하나 구조, 기능         외관 및 사용상 무방한 재료는 감독원의 승인을 득 하여 중고재료를 사용할 수 있다.

2-4. 가설 울타리 및 공사용 안내시설

가. 가설울타리

가설울타리 및 대문 공사장 주위에는 공사진행에 장애가 되지 않는 범위로 높이 1.8      Ｍ이상의 철판 구조로 가설 울타리를 설치하고, 공사용 차량이 원활히 통과할 수 있      는 대문과 경비초소를 적절한 위치에 1-2개소 설치하여 외부인의 출입 통제 및 도난     을 방지할 수 있도록 항상 경비원을 배치해야한다.

울타리의 외부 면에는 항상 청결을 유지할 수 있도록 낙서 및 광고물의 무질서한 부     착물을 수시로 제거 유지 관리해야 하며 필요시 공사기간 중 반정도 시기에 새로이      도장을 해야 한다.

나. 공사용 안내표지판

공사현장 주변의 1-3개소에 0.9M×1.2M철판 또는 합판구조로 안내표지판을 설치하여      공사현장의 위치를 용이하게 유도 안내할 수 있도록 해야 한다.

다. 공사용 안내투시도

공사 착공시 주도로측 담장에 현장 및 주변에 잘 조화되는 크기의 투시도를 작성하여

주변여건에 적절한 높이로 설치한다.

공사안내 공 사 명: 충남콘텐츠기업 육성센터 실내건축 공사 대지위치: 아산시 배방읍 장재리 1788 대지면적:674.3㎡ 구 조:철근콘크리트 건물규모:지하2층/지상5층 건축면적:기존면적 연 면 적:기존면적 공사기간:2019년 1월 ~ 2019년 3월 시 공 자: 건설 감 독 자:충남문화산업진흥원 설 계 자:다성건축사사무소	현 장 건 물 사 진

2-5. 공사용수 및 급․배수시설, 쓰레기 처리장

가. 공사용수 시설

공사용수는 지하수를 개발하여 사용하는 것을 원칙으로 하되 채수량 부족 또는 채수가

불가능하거나 수질이 공사에 부적합할 시는 시상수도를 사용하며 상수도 인입을         위한 관계관청의 인허가 수속 및 시설에 소요되는 비용과 공사기간의 수도요금은

계약자가 부담한다.

나. 식수용 상수도 시설

음료수 기타 식수는 시상수도를 사용하며 상수도 인입을 위한 관계 관청의 인허가

수속 및 시설에 소요되는 비용과 공사기간의 수도요금은 계약자가 부담한다.

다. 오수 배수시설

공사장 내에서 발생되는 오수는 가설 정화조를 통하여 기존 하수관으로 배수시키거나     또는 별도의 부패처리 탱크를 설치하여 정기적으로 수거 처리하는 등의 오․배수

처리시설을 해야 한다.

라. 우․배수 및 집배수 시설

공사장 주변에 배수도량을 설치하여 우수 또는 공사용 집배수 등이 공사장내로 유입     되지 않도록 조치해야 하며, 가설 집수 맨홀을 1-3개소에 설치하여 공사장내의 우수     및 집수에 의한 폐기물을 1차 여과시킨 후 배수 처리되도록 조치해야 한다.

마. 쓰레기 처리장

공사장내의 적절한 위치에 지정 쓰레기 처리장을 설치하여 공사장내에서 발생되는

쓰레기는 매일매일 수거한 장소에 집결시켜 정기적으로 장외로 반출시켜야 하며 공사장     내에서의 소각행위는 허락되지 아니한다.

2-6. 공사용 임시동력 수변전 설비 및 가설 전기시설

가. 일반사항

1) 계약자는 공사착공과 동시 공사용 임시동력 수변전 설비 및 가설전기 시설을 해야        하며 이에 따른 관계 관청의 인허가 및 시설에 소요되는 비용과 공사기간의 전력        요금은 계약자가 부담한다.

2) 임시동력 수변전 설비 및 가설 전기시설에 사용되는 재료는 K.S규격 또는 동등

이상의 제품으로서 신품이어야 하며 사용 전력용량에 적합한 규격을 사용해야 한다.

3) 공사용으로 지중에 불가피하게 임시 매설되는 케이블, 전선류 등은 타 공사에        의하여 훼손되지 않고 배선 LINE을 쉽게 식별할 수 있도록 적절한 보호 및 위험표시를

해야 한다.

4) 공사장 내에는 임시동력 수변전 설비 및 가설 전기시설에 대하여 전담 관리 보호        하는 유자격 관리자를 배치 상주시켜야 한다.

나. 공사용 임시 동력 수변전 설비

공사기간 중 예상되는 전력소요 피크시를 기준으로 수전 용량을 정확히 산정, 공사용     임시동력 수변전 설비 시설을 하여 공사용 전력의 과부족 현상이 없도록 해야 한다.

다. 가설건물 전등시설

가설 사무실을 비롯한 각 가설건물에는 건물별 용도별 적합한 조도의 전등시설, 콘센트

시설, 스위치시설을 해야 한다.

라. 가설전화 및 인터폰 시설

1) 계약자는 공사착수와 동시 감독원 사무실, 계약자 사무실 등에 각각의 전화를

가설하여 각기의 업무협의, 연락 등에 불편이 없도록 해야 하며 전화 가설에 대한        비용 및 공사기간중의 전화요금은 계약자가 부담한다.

2) 공사현장내의 경비실을 비롯하여 감독원 사무실, 계약자 사무실, 하도급업자 사무실,

관련 및 별도 공사업체 등의 사무실에 인터폰 시설을 하여 공사현장 내에서의 각각

상호 업무 협의, 연락 등이 신속 원활하도록 해야 한다.

2-7. 가설 소화시설 및 방화교육

가. 가설 소화시설

공사장내의 도료, 유류, 기타 인화성 재료 등의 저장창고를 비롯하여 가설건물 및

공사장 각층의 눈에 띄기 좋은 적절한 위치에 소화기를 비치해야 하며 소방법 기타      관련 규정에 적합한 대책을 강구해야 한다.

나. 방화교육

공사현장 내에 임명 배치된 안전관리 담당자는 공사현장에 투입되는 전 현장요원 및     노무자들에게 정기적으로 화재 예방과 소화기의 비치위치 및 소화기의 사용방법,

대피, 구급에 대한 교육을 실시해야 한다.

제 3 장  가설공사

3-1. 일반사항

가. 적용범위

본 시방은 공사시행을 위하여 공통으로 필요한 공통가설 공사를 제외한 본 공사의 각     기 해당 공종별 공사시행에 직접적으로 소요되는 임시보조시설 및 재해 안전시설에      적용한다.

나. 재료 일반사항

가설공사에 소요되는 재료 및 기계, 기구는 신품을 사용하는 것을 원칙으로 하나 구조. 기능.      외관. 안전상 사용에 무방한 재료는 사전에 감독원의 승인을 득 하여 중고품으로

사용할 수 있다.

다. 세부시공 계획서

계약자는 토공사를 비롯한 구체공사, 마감공사 등 공정 단계별 세부 공종별 시행을      위하여 필요한 비계 및 재해 안전시설, 공사용 장비, 기계, 기구 등의 규격 및 용량,     설치위치, 존치기간 공사용 가설 전기 및 급․배수 계획 등 가설공사 전반에 걸친

배치도를 첨부 세부 시공계획서를 작성 제출 감독원의 승인을 득 해야 한다.

3-2. 규준틀 설치 및 먹메김

가. 건물의 X-Y 기준점 좌표를 설정 감독원의 승인을 득 한 다음 기준점 좌표를 기준

으로 하여 건물의 위치를 확정, 건물의 모서리를 비롯한 기둥, 옹벽, 기타 주요부

위치에 정확하고 견고하게 규준틀을 설치하여 대패질한 수평 띠장 상단면에 기준선

먹줄을 친 다음 기준선 정 위치에 못박아 표시하여 감독원의 검사승인을 득하고

규준틀에 표시한 기준선의 위치는 수시로 검사하여 변형된 부분은 즉시 수정해야

하며 공사진행에 따라 건축물 구체에 옮겨서 표시한다.

나. 규쥰틀 재료

- 규준틀 말뚝 : 60× 60 각재로서 길이 1,500mm 이상

- 수평띠장 :  두께 15mm, 나비 120mm이상의 판재로서 윗면을 대패질 처리

다. 규쥰틀 설치 기준

1) 평 규준틀

건물의 외곽 기둥 중 모서리 기둥(계단실 기타 돌출부분 포함)을 제외한 매 기둥,       옹벽, 기타 주요부 위치에 설치한다.

2) 귀 규준틀

건물의 외곽 모서리기둥, 계단실, 기타 돌출부분에 설치한다.

3) 세로 규준틀

내외 내력벽의 상호 접합부 등에 수직으로 설치하여 벽돌 또는 블럭의 단수 등을        표시해야 한다.

라. 기준선 먹매김(먹줄치기)

건물 각 구조부의 위치, 간벽의 분할배치선, 수직 수평의 기준에 대하여 먹매김 하고

감독원의 검사 승인을 득 해야 하며 각층 각실 등이 기둥 또는 벽면 등에는 각층

마감 기준 상단 레벨로부터 1m 선상에 수평 기준선을 먹메김, 유지하여 각종            창호류 및 각 부위별 마감 공사의 높이 기준이 되게 한다.

3-3.  비계 및 재해안전시설

가. 일반사항

건물 내․외부에는 공사시행에 편리하고 구조적으로 안전하며 외관이 흉하지 아니한

구조로 비계 또는 재해안전시설 등을 하여 수시로 점검 안전사고를 예방해야 한다.

나. 외부비계

강관비계 및 부속재는 KSF 8002, 강관틀 비계는 KSF 8003기준에 합격한 재료를

사용하며, 비계용 발판은 420× 3040× 3t 구멍철판 (P.S.P)을 사용한다.

다. 강관 쌍줄비계의 설치 기준

구 분	설 치 기 준
비계기둥	간격 도리방향 1.5~1.8M, 간사이방향 0.9~1.5M로 한다.
수평띠장	간격 1.5M 내외로 배치하되 첫번째 띠장은 지상으로부터 2M이하의 위치 에 설치한다.
비계장선	수평띠장에 간격 1.5M 내외, 비계기둥과 띠장의 교차부분에서는 비계기둥 에 결속시킨다.
가 새	비계기둥간격 15M 내외, 각도는 45도로 비계기둥에 결속시킨다. 수평가새는 필요에 따라 설치한다.
구조체 또는 부축 기둥과의 연결	수직 수평 간격 5M 내외로 구조체 또는 부축기둥에 연결 결속시킨다
밑 받 침	비계기둥의 최하단부에는 밑받침 철물을 사용해야 하며, 침하가 예상되는 부분은 소요폭의 깔판을 3본 이상 깔아서 대비한다.
결 속 재	비계기둥, 수평띠장, 장선, 가새 등 상호간의 연결 결속재는 자동 또는 고정 크램프를 사용해야 한다

라. 강관 틀비계

최하단의 기둥(비계 기본틀)에는 밑받침 철물을 사용해야 하며 고저차가 있을 때는      필요에 따라 조절형 밑받침 철물을 사용 각각의 틀비계를 수평, 수직되도록 설치해야     하며, 최상층과 매 5층마다 수평띠장을 설치하고 수직방향 6m 수평방향 8m내외 간격     으로 기둥을 건축물의 구조체에 긴결 시켜야 한다.

마. 내부비계

건물내부에는 각기 공종에 적합하게 강관조립 말비계 또는 수평비계 등을 설치 사용     한다.

바. 비계다리

건물 내․외부에 1개소 이상 설치하여 작업인부의 승강 등을 용이하게 해야 하며,

매층마다(층 구분이 없는 곳은 7m이내) 되돌음 참을 두며, 폭 120㎝내외, 경사 30도

이하로 설치하며 15도 이상 되는 것은 15× 30 각재를 30㎝ 내외 간격으로 발판에

고정시켜 미끄럼을 방지해야 한다.

사. 낙하물 방지망(방호선반)

건물 외곽주위에는 비계용 강관 파이프를 사용하여 지상 2층 바닥부터 시작하여 15M     이내(4-5개층)마다 건물 외곽부 또는 외부 비계로부터 2m이상 경사 20-30도 각도로      내밀어 외부비계 또는 건물 구조체에 결속시키고 나일론 그물망을 깔고 필요에 따라서

그 위  에 P.V.C 코팅 천막지를 덮어 모래 또는 잡물의 비산 낙하를 막아야 한다.

아. 추락방지 시설

건물의 지상 매층 바닥 외곽주위 및 각종 샤프트 주위 또는 엘리베이터 출입구 등에     는 공사진행에 지장이 없는 범위로 바닥 면으로부터 높이 1M내외의 난간대 및  덮개     등을 설치하고 위험표시를 하여 실족 또는 강풍 등에 의한 추락 인명피해가             없도록 조치해야 한다.

3-4. 공사용 가설전기 및 피뢰 접지시설

가. 공사용 분배전반 설치

건물내의 각층에서 전력사용에 불편이 없도록 2-3개층 마다 적절한 위치에 1개소씩      공사용 분전반 및 배전반을 설치해야 한다.

나. 공사용 전등시설

지하층 및 계단실을 비롯하여 외부로부터 밀폐된 공간 등 조명시설이 필요한 부분에는

가설전선 및 전등을 설치하고 수시로 점검 유지 관리하여 공사 진행에 지장이

없도록 해야 한다.

다. 피뢰 접지 시설

건물 최상부 및 타워크레인 등 건물 최상부 위치에서 작업하는 장비에 피뢰 접지시설을

하여 공사기간중의 낙뢰를 방지해야 한다.

라. 접지시설

공사장내에서 사용하는 용접기를 비롯한 모든 전력 용구의 사용전원에는 접지시설을     하여 전기 안전사고를 예방해야 한다.

3-5. 공사용 급. 배수시설

가. 공사용 급수시설

공사시행에 필요한 펌프 또는 가설 고가수조 등에 의하여 매 층에 원활히 공급할 수     있도록 적절한 위치에 급수관을 설치하고 사용에 편리하도록 매 층에 밸브를 설치하고           P.V.C드럼통과 연결호스를 비치한다.

나. 공사용 배수시설

공사장내의 우수 및 공사용 잡수 등은 건물내부 또는 인접대지 및 도로 등으로 유입     또는 방류되지 않도록 배수도랑 및 가설 집수정을 설치하여 여과시킨 후 기존 맨홀      등에 연결 배수시켜야 한다.

3-6. 가설난방

가. 일반사항

동절기 공사시행에는 필요에 따라 방풍, 방한 및 시설 및 난방을 위한 온풍시설 해야한다

3-7. 공사용 공통장비

가. 공사장내에는 공사 피크시 또는 복합공정의 공사량에 적합하고 사용에 편리한 공통     장비를 적절한 위치에 설치하고 수시 점검하여 사용 중 고장 또는 사고가 없도록 대     비해야 하며, 관리자 또는 취급자 이외에는 사용을 금지시켜야 한다.

3-8. 현장정리 및 청소시설

가. 현장정리 및 청소

공사장내는 항상 안전하게 작업을 할 수 있도록 공사장내의 각종 재료를 수시로 정리     정돈해야 하며, 항상 청결을 유지할 수 있도록 깨끗이 청소해야 한다.

나. 더스트 슈트시설

공사진행 중 건물 내부 각층에서 발생되는 폐기물 등을 한 곳으로 모아 처리할 수 있는

구조로 더스트 슈트를 건물외부의 적당한 위치에 설치하여 폐기물의 비산 및 분진       등을 최소화해야 한다.

다. 이동식 화장실

건물 외부에 이동식 화장실을 설치 매일 수거 처리하여 방뇨 및 방분을 막아야 한다.

제 4 장 조적공사

4-1. 적용법위

본 시방은  및 콘크리트벽돌을 사용하여 고정벽체를 구성하는 공사에 적용한다.

4-2.  재료 일반사항

가. 단위 조적제

시멘트벽돌

나. 쌓기 몰탈용 재료

1) 시멘트 :  KSL 5201 보통 포틀랜드 시멘트

2) 모래 : 경질이고 깨끗하며 먼지, 흙, 유기물 기타 유해물이 혼입되지 아니하고

입도 분포가 적당한 강모래로서 체로 친 모래.

3) 물 : 유해한 불순물이 포함되지 아니한 맑은 물

4) 혼화제 : 특기시방서에 지정하여 감독원의 승인을 득한 제품

5) 몰탈 배합 : 줄눈용 몰탈의 배합은 특기가 없을 때는 다음에 준한다.

용 도	시멘트	모 래
치장 줄눈용	1	1
아치인방 및 특수구조용	1	2
중요 조적조의 일반 쌓기용	1	3

*  몰탈은 배합물을 넣은지 1시간이 초과하지 않은 것을 사용한다.

4-3. 현장검척 및 기준선 먹메김, 기준틀 설치

가. 현장검척 및 기준선 먹메김

구체공사의 기준점과 기둥 중심선 등을 기준으로 하여 구체공사의 건물 외곽선을

비롯한 주요부의 시공오차를 정확히 검척하여 감독원에게 보고하고 심한 시공오차는     감독원의 지시대로 수정 보완한 뒤 각부 조적 및 칸막이의 위치와 창호를 비롯한

각종 개구부의 정 위치와 바닥 또는 기둥, 벽면 등에 먹메김하여 감독원의 검사승인을

득해야 한다.

나. 기준틀 설치

90× 90정도의 건조각재를 직선, 직각바르고 평활하게 대패질하여 단위 조적재의 수평     줄눈 위치, 개구부 위치 등을 표시한 세로 기준틀을 먹메김 선에 일치하도록 견고히     설치하여 매작업 개시 전에 검사 수정해야 하며, 작업 위치 및 작업조건 등에 따라서     감독원의 승인을 득 하여 피아노선, 다림추, 수준기 등을 병용할 수 있다.

4-4. 세부시공 상세도의 작성

각부의 기준 먹메김 선을 기준으로 하여 단위 조적재 및 판넬재의 나누기와 벽체에      매설되는 각종 앵커 및 긴결철물, 배관, 복스, 벽체를 관통하는 덕트, 배관 등의 설치

위치와 각종 개구부의 갓둘레 처리, 아치쌓기, 모서리쌓기, 신축줄눈, 기타 관련        공사와  부합되는 세부시공 상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

4-5. 단위 조적재 쌓기의 바탕처리 및 준비사항

가. 쌓기위치 바탕면 처리

쌓기 위치의 바탕면을 깨끗이 청소하고 바탕면 레벨의 시공 오차와 단위 조적재의       수직 단수를 계산하여 시공오차가 심한 부분은 1 : 3시멘트 몰탈(100mm초과 시는         FC=135Kg/㎡이상의 콘크리트)로 벽두께와 일치할 수 있도록 바탕 레벨을 사전에         직선, 수평바르게 조성해야 하며, 구체공사 시에 누락된 외벽, 화장실 벽, 방수 보호벽

기타 위치의 방수 턱을 요하는 부분은 높이 100MM이상 방수 턱을 설치해야 한다.

나. 쌓기 준비사항

1) 쌓기 위치의 바탕면을 깨끗이 청소하고 충분한 물축임을 하고 단위 조적재에 묻은       흙, 먼지, 기타 이물질을 깨끗이 청소하고 벽돌 및 콘크리트 블록 등은 쌓기 시점에        표면 건조포화 상태가 되도록 사전에 충분한 물축임을 해 두어야 한다.

2) 승인된 세부시공 상세도에 따라 벽체에 매설되는 각종 매설 위치를 재 확인하고,        매설재료를 빠짐없이 준비해 두어야 한다.

4-6. 단위 조적재 쌓기의 공통 일반사항

가. 쌓기

특기가 없는 한 세로줄눈은 통줄눈이 되지 않게 하고 수직 일직선상에 오고, 1/2

이하의 작은 토막이 생기지 않도록 단위 조적재 나누기를 해야 하며, 벽돌쌓기

법은 특기가 없는 한 영식 쌓기 또는 화란식 쌓기로 한다.

나. 줄눈의 나비 및 줄눈 처리

가로줄눈 세로줄눈의 나비는 1cm를 표준으로 하여 단위 조적재 간의 접합부는 쌓기

몰탈이 밀실하게 충진시킬 수 있도록 쌓아야 하며, 쌓기 최상단부의 보, 슬라브와

접하는 부위는 쌓기 완료 후 2-3일 후에 벽에 충격을 주지 않도록 밀실하게 다져

충진시켜야 한다.

다. 쌓기용 시멘트 몰탈

쌓기용 시멘트몰탈은 용적 배합비 1 : 3배합을 표준으로 하되 배합으로부터 가수 후

1시간 이상 경과한 것은 사용할 수 없으며 혼화제의 사용은 각 특기 사항에 따른다.

라. 층단 떼어쌓기 및 켜걸음 들여쌓기

1) 연속되는 벽면의 일부를 남겨두었다가 나중 쌓기로 할 경우에는 그 부분을 층단         떼어쌓기로 남겨두었다가 시공해야 한다.

2) 직각으로 만나는 벽체의 1면을 나중 쌓을 경우에는 그 부분을 층단 떼어쌓기하는        것을 원칙으로 하되 부득이 한 경우에는 감독원의 승인을 득 하여 켜걸음 들여

쌓기로 하거나 매 3단마다 #8블럭메시 또는 감독원의 승인을 득 한 연결 철물로         긴결 시켜야 한다.

3) 벽돌벽과 벽돌 또는 콘크리트벽이 직각으로 만날 때는 세로 간격 40㎝마다 #8

블럭메시 또는 연결 철물로 상호 긴결 시켜야 한다.

마. 개구부 주위 띄워쌓기

외부에 면한 개구부 주위의 단위 조적재 쌓기는 4면을 개구부 치수보다 최대 15MM

여유를 두어 쌓아야 하며 내벽에 면한 창호 주위 쌓기는 창호 치수보다 최소 3cm

최대 5cm여유를 두어 쌓아야 한다.

4-7. 한냉기, 서열기의 시공 및 작업 진행중의 보양

가. 한냉기 시공

작업장의 기온이 영상 2℃이하가 예상될 경우에는 쌓기 몰탈의 가열 및 일일쌓기 높이

기준에 대하여 감독원의 승인을 득 해야 하며, 일일쌓기 후 조적벽의 표면 온도가       48시간 동안 영상 4℃를 유지할 수 있도록 보온 보양한다.

나. 서열기 시공

서열기 시공시에는 고온 및 직사광선 등에 의하여 수분증발에 의한 급격한 건조를 막을수      있도록 습윤 보양 및 보호 처리해야 한다,

4-8. 시멘트 벽돌 쌓기

가. 재료 :  KSF 4004규격의 표준형으로서 압축강도 80Kg/㎠이상의 제품

나. 일일쌓기 높이 : 일일쌓기 높이는 1.2M(17켜 정도)를 표준으로 하고 최대 1.5,M(21켜 정도)                         이내로 한다.

다. 보양 : 쌓기도 중 또는 쌓기가 완료된 벽돌쌓기 몰탈이 완전 경화될 때까지 유해한               진동, 충격, 횡력 등의 하중을 가해서는 아니 되며 쌓기 완료 후 15일이                경과하기 전에는 미장, 타일 등의 공사를 시행할 수 없다.

4-9 보강블럭 쌓기

가. 적용범위 : 본 시방은 보강블럭을 사용하여 지하기계실, 전기,창고 내부보강 블록

공사에 적용한다.

나. 용어의 정의

1) 기본블럭 : KSF 4002(속빈 시멘트 블록)의 규정에 의한 것으로 길이 및 높이비가

일정한 블록으로 일반적으로 많이 사용되는 콘크리트 블록의 총칭

2) 보강블록 : 속빈 콘크리트블록의 개체의 속빈블록에 수직 단변간의 공동부에 철근을

매입하고 그라우팅하여 내력벽을 가지는 블록구조

3) 가로줄눈 : 조적개체가 설치되는 수평몰탈 줄눈

4) 세로줄눈 : 조적개체가 설치되는 수직몰탈 줄눈

5) 면살(SHELL) : 속빈 블록개체의 바깥살 부분

6) 중간살(WEB) : 속빈 블록개체의 내부에 속한 살부분

7) 세로보강근 : 블록 속빈부분에 연직 방향으로 배근된 철근의 총칭

8) 가로보강근 : 블록 속빈부분에 수평 방향으로 배근된 철근의 총칭

다. 재료

1) 콘크리트 블록

① 콘크리트블록은 KSF4002(속빈시멘트 블록)의 규정에 의한 것을 사용한다

② 시공자는 공사 착수전 콘크리트 블록 견본품을 제출하고 담당원의 승인을

받는다

③ 블록은 사용상 유해한 이상형상 모서리 깨짐등이 있어서는 안되며 판정기술은

감독자와 협의 결정한다.

2) 시멘트

① 시멘트는 KSL 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에 합격한 것이어야 한다

② 시멘트는 신선한 것을 사용하고 사용시 이상한 성질을 나타내는 것은 사용해선

안된다

3) 골재

① 골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물,염분등을 포함해선 안되고 소요의 내구성을

가진 것으로 한다

② 블록쌓기에 사용되는 모래는 5미리 체로쳐서 100% 통과되는 것으로 적당한 입도 분포를

갖는 것으로 한다

③ 블록의 빈속에 사춤하는 콘크리트용 자갈의 최대 지름은 속빈블록 최소폭의 1/4이하,또는

20미리 이하로 한다.

4) 시공도

① 시공자는 설계도서를 기준하여 시공도를 작성하여야 하며 감독자의 승인을 받는다.

② 시공도는 블록나누기 모르터 및 콘크리트의 충진개소 철근의 종류와 배근시 매입철물의

종류 및 매입위치

③ 철근가공상태 철근이음 및 정착개소 및 방법 용접의 경우 그 공법

④ 인방의 배근 및 상태

⑤ 개구부 고정과 접합부위 상세

⑥ 블록장벽을 붙인 건축물의 주요구조와 해당부분의 연결공법

5) 쌓기의 일반시방

8 -6 조적재 쌓기의 공통 시방에 따른다.

4-10. 인방보

가. 개구부의 폭이 1.8m를 넘거나 도면에 명기되어 있는 곳은 모두 콘크리트 인방을

사용 한다.

나.  인방의 크기 및 배근은 도면에 따르고 명기가 없는 곳은 다음과 같다.

크기 : 190 X 190 , 90 X 90

주근 : D13-2EA

늑근 : D10-@300

제 5 장  미장공사

5-1. 적용범위

본 시방은 설계도면에 명시되어 있는 바닥, 벽, 천정, 기타부위의 미장 및 노출 콘크리     트면의 각종 표면처리공사 등에 적용한다.

5-2. 공통재료

가. 시멘트 : KSL 5201 1종 포틀랜드시멘트 규격에 합격한 시멘트로서 동일 산지 및                   동일 제조회사의 제품이어야 한다.

나. 모래 : 경질이 강모래로서 유해량의 철분, 염분, 흙덩이, 먼지 기타 유기 불순물을              포함하지 않은 양질이어야 하며, 모래의 골재원 및 견본품을 제시하여 감독 원의

승인을 득 해야 하며, 체로 친 모래로서 용도별 모래의 입도기준은 아래표에              따른다.

체눈의 크기	입도별 체의 통과율 ( % )
구 분	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
바닥용 및 초벌 재벌바름용	100	80-100	50-90	25-65	10-35	2-10
정벌 바름용	-	100	70-100	35-80	15-45	2-10

다. 물 : 깨끗하고 유해량의 기름, 염분, 철분, 유기질, 유독물질을 포함하지 않은

것으로서 수질에 대하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

5 - 3. 바탕처리 및 준비사항

가. 바탕처리 공통일반사항

1) 결함부의 보수 및 보강

콘크리트 구조체, 벽돌, 블럭면 및 초벌, 재벌, 정벌바름 바탕면의 균열, 변형,

파손등 결함부는 다음 공정으로 옮기기 전에 파취 또는 V컷트 처리 등에 의하여

결함부를 제거정리, 깨끗이 물청소한 다음 강도가 충분한 1 : 1 또는 1 : 2배합이       시멘트몰탈, 접착 혼화제, 방수 혼화제 등을 사용하여 보수해야 하며 구조적인 심한

결함부는 반드시 감독원의 승인을 득 한 재료와 공법으로 보강 처리해야 한다.

2) 바탕면 시공오차의 조정

공통 기준중심선상과 마감레벨 기준선 등을 기준으로 하여 레벨 측량기와 다림추        등을 사용하여 부위별 바탕면의 시공오차를 조사하여 균일한 소요 바름 두께를          유지할 수 있도록 취핑, 커팅 또는 접착 혼화제 사용, 메탈라스 보강 덧바름 등에        의하여 평활하게 처리해야하며, 덧바름 두께가 15mm를 초과하거나 기타 구조적          인 심한 시공오차부분에 대해서는 시공오차 조정방법에 대하여 감독원의 승인을         득한 후 시행해야 한다.

3) 미장기준점(기준대)의 설치

바탕처리 및 바탕면 조정후 소요평균 두께와 수직, 수평 미장면의 평활도를 일정

하고 정확하게 유지할 수 있도록 각 부위별 미장시공 바탕면에 기준실을 띄우고         5M× 2.5M× 소요두께, 배합비 1 : 2 시멘트 몰탈 또는 기타 감독원의 승인을 득한        방법으로 2-3M간격으로 기준점 또는 기준대를 설치하여 감독원의 검사승인을 득해야 한다.

4) 이질 바탕재 접속부의 균열방지

콘크리트와 벽돌, 블럭, 기타 등의 이질 바탕재간 접속미장 부위는 설계도면 또는       감독원의 지시에 따라 긴결철물 처리 및 메탈라스 보강붙임, 크랙 콘트롤 비드,

크랙 유도줄눈 등을 설치해야 하며 위치별 사용재료, 규격, 시공방법 등을 제시

하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

5) 익스팬숀 죠인트 및 크랙유도줄눈의 설치

연속된 미장 바름면적이 넓은 경우에는 설계도면(설계도면에 명기가 없는 경우에는       3M× 3M간격)또는 감독원의 지시에 따라 익스팬숀 죠인트 및 크랙 유도줄눈 나누기 위치와       재료 및 시공방법을 제시하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

6) 미장 바탕면의 방치

타일붙입 바탕고르기 미장을 비롯한 모든 미장 바탕면의 최소 방치기간은 아래기준을 따르며       천후조건, 바탕조건 등에 따라 감독원의 승인을 득하여 증감 조정할 수 있다.

① 콘크리트면 :  콘크리트 타설 후 30일 이상

②  벽돌, 블럭면 : 쌓기후 15일 이상

③  초벌 바름면 :  바름 후 15일 이상

④  재벌 바름면 :  바름 후 7일 이상

7) 미장 바탕면의 청소 및 물축이기

초벌,재벌,정벌 마름 등의 모든 바탕면은 매회 시작전에 먼지, 흙, 기타 접착을         저해 하는 이물질을 깨끗이 제거 청소하고, 미장 작업시 바탕면이 표면건조 포화        상태가 되도록 충분한 물축임을 해두어야 한다.

나. 콘크리트면 바탕처리

1) 표면의 레이턴스와 기포 등에 의한 물곰보 등을 와이어 브러쉬로 깨끗이 제거해야        한다.

2) 바탕면에 노출된 철근, 쎄이퍼레이타, 결속선, 나무조각 등을 모두 파취 및 절단,        제거해야 한다.

3) 표면이 너무 매끈하여 접착불량에 의한  들뜸, 탈락 등의 우려가 있는 부위는 부시

햄머 또는 정을 사용하여 표면을 거칠게 처리해야 한다.

다. 벽돌 블럭면 바탕처리

벽돌 및 블럭면의 바탕처리는 본 시방서 조적공사 항목의 줄눈 나비 및 줄눈 처리       기준과 미장공사 항목의 바탕처리 공통 일반사항기준에 따른다.

라. 메탈라스 바탕처리

미장시공을 위한 메탈라스 바탕처리는 본 시방서 금속공사항의 메탈라스 붙이기

기준에 따른다.

5-4. 한냉기 및 서중공사

가. 한냉기 공사

1) 작업장내의 기온이 13℃이하인 경우에는 작업 전 1주일에서 작업 후 1주일까지는       13℃이 기온을 균일하게 유지할 수 있도록 감독원의 승인을 득한 방법에 의하여

방풍 및 보온시설을 해야 한다.

2) 방열기 또는 열풍기 등에 의한 보온시 열원근처의 집중적인 가열 또는 불규칙한        가열을 방지하기 위하여 균일하게 열을 분산시켜야 한다.

나. 서중공사

여름철에 시행하는 외부 미장공사는 바름층의 급격한 건조를 방지하고, 통풍 일조를      피할 수 있도록 그늘 지우기와 살수를 병행해야 한다.

5-5. 미장면의 보수

가. 구조적인 바탕결합에 대한 보수

미장공사 진행중 또는 완료후 구조체 또는 조적벽체 등의 구조적인 결함요인에 의한      미장면의 결함은 보수재료와 공법을 제시하여 감독원의 승인을 득한 후 계약자의 비      용으로 재시공해야 한다.

나. 미장표면의 결함보수

미장공사 완료 후 미장표면에 생긴 균열, 기포, 들뜸, 요철, 흙손자국, 얼룩, 요염,      백화, 동결 등의 결함은 보수재료와 공법을 제시하여 감독원의 승인을 득 한 후

계약자와의 비용으로 보수해야 한다.

5-6. 시멘트 몰탈 바르기

가. 재료

1) 주재료 :  시멘트, 모래, 물등이 주재료는 공통 재료기준에 따른다.

2) 부재료

① 소석회 :  KSL 9007 미장용 소석회 규정에 합격한 제품

② 혼화제 :  시공부위 및 바탕조건에 따른 접착 혼화제, 방수 혼화제, A.E제, 기타                     혼화제를 사용하는 경우에는 사용재료에 대한 제조회사의 카다록

특기시방서, 시험성적표, 기타 감독원이 요구하는 관련 자료를 제출하여                     감독원의 승인을 득한 제품 이어야 한다.

③ 금속제 비드류 :  케이싱 비드, 코너비드, 몰탈스톱비드, 익스팬숀 죠인트 비드류                           등은 두께 0.45mm 아연도금 철판으로 제작되고 단부가 메탈                            라스 처리된 제품으로서 용도별, 위치별, 미장 두께별, 형상,                           치수 등에 대하여 견본품을 제출, 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 부위별 시멘트 바름두께 및 바름회수 기준

바 탕	바름부분	바 름 두 께
콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면	바 닥	27
	내 벽	18
	천 장	9
	차 양	9
	바 깥 벽	15
	기 타	24

다. 시멘트 몰탈 바름순서별 배합비 기준

1)  초벌바름   1 : 2

2)  정벌바름   1 : 3

라. 배합표의 게시 및 배합, 비빔

1) 배합장소에는 바름부위별, 바름순서별, 시멘트 1포대를 기준으로 한 용적 배합표를       게시하고, 재료별 용적 계량용기를 비치하여 균일 배합이 되도록 해야 한다.

2) 시멘트 몰탈의 비빔은 몰탈 믹서비빔을 원칙으로 하여 충분한 비빔후 사용해야 하며,

물 반죽후 1시간이상 경과된 시멘트 몰탈은 사용할 수 없다.

마. 바닥미장

1) 바창처리, 기준점(기준대)설치 및 청소, 물축임 등에 대하여 감독원의 검사승인을        득 한 후 두께 1mm정도의 시멘트 페이스트 또는 감독원의 승인을 득 한  접착

혼화제를 골고루 문질러 바른 후 시행한다.

2) 바탕면의 시멘트 페이스트 또는 접착혼화제가 건조되기 전에 시멘트몰탈을 기준점       (기준대)에 맞추어 펴 깔은 다음 나무흙손으로 표면에 수분이 스며 나올 정도로

평탄하게 눌러 바른다.

3) 수분이 걷히는 시기에 잣대고름질을 하고 얼룩자국이 생기지 않도록 쇠흙손으로         평탄하게 마무리해야 한다.

4) 바르기 완료 후 1일간은 출입을 금하고 2-3일간 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야        한다.

바. 벽미장 및 천장미장

1) 바탕면의 방치기간이 충분히 지난 후 바탕처리, 기준점(기준대)설치 및 청소,

물축임 등에 대하여 감독원의 검사승인을 득한 후 시행해야 하며, 바탕면이 콘크        리트일 경우에는 두께 1mm정도의 시멘트 페이스트 또는 감독원의 승인을 득 한

접착혼화제를 골고루 문질러 바른 후 시행한다.

2) 미장 바름두께가 20mm를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌 바름 3회로 나누어          시공해야 하며, 20mm미만은 감독원의 승인을 득하여 초벌, 정벌 바름등 2회롤

나누어 시공할 수 있다.

3) 초벌바름

바탕면의 시멘트 페이스트 또는 접착혼화제가 건조되기 전에 바탕면에 빈틈이 없도록

흙손으로 충분히 눌러 평탄하게 소요두께로 바른다음 표면의 수분이 걷히고 시멘트

몰탈이 굳기 시작할 때 전면을 수평 방향으로 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

4) 초벌 바름 후 2-3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 하며 바름 후 15일

이상 방치시켜 바름면에 생기는 흠, 균열 등의 결함을 충분히 발생시켜야 하며,         심한 균열 및 들뜸부분 등은 감독원의 승인을 득한 재료와 공법으로 재벌 바름전에         보수 해야 한다.

5) 재벌바름

초벌바름 후 충분한 양생 및 방치기간이 지난 다음 초벌 바름면의 보수와 청소,

물축임 등에 대하여 감독원의 검사승인을 득한 후 정벌 바름의 끝손질이 잘 되도록       평탄, 정밀하게 바르되 표면이 약간 거칠게 바른다.

6) 재벌바름 후 2-3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 하며 바름 후 7일이상 방치시       켜 건조시킨후 정벌 바름에 착수한다.

7) 정벌바름

재벌바름(또는 초벌)표면의 마무리정도와 청소, 물축임 등에 대하여 검사승인을

득한 후 착수해야 하며, 창호 후레임 기타 관련공사 접속부분의 마무리가 깨끗이 처리되고

되고 표면이 평탄하고 부드러우며, 흠, 얼룩, 흙손자국이 없도록 정밀하게 발라야       한다.

8) 정벌바름 후 2-3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생해야 한다.

5-7. 콘크리트 표면처리

가. 적용범위

본 시방은 제물치장 콘크리트 기둥, 벽, 보, 천정슬라브. 계단스라브 천정면, 피라펫,      도면에 표기한 부분 등 노출표면이 면손보기 등의 공사에 적용한다.

나. 준비작업

1) 검측 : 거푸집 제거후 다림추 및 수평시준실, 측량기 등을 사용하여 수직, 수평선과               표면의 평활도 등에 대한 오차를 검측하여 감독원에게 보고 해야 한다.

2) 시공오차의 조정 : 표면처리 종류별 표면처리시공에 부적합할 정도의 시공 오차         부분에 대하여는  컷팅, 취핑, 팻칭, 그라인딩 등에 의한 수정방법 및 재료

등에 대하여 감독원의 승인을 득 한 후 시행해야 한다.

부분적으로 시멘트를 사용할 경우에는 콘크리트에 사용된 시멘트와 동일 제조회사,

동일산지 제품을 사용해야 한다.

3) 견본시공 : 작업착수전 표면처리 종류별 시공오차의 조정방법 및 표면처리 종류별

감독원이 지정하는 위치에 견본시공을 하여 감독원의 승인을 득해야 한다

다. 바탕처리 및 검사

“철근 콘크리트공사”의 “표면의 보수” 및 시공오차의 조정 등에 대하여 감독원의

검사승인을 득해야 한다.

라. 시공

1) 바탕표면의 보수 및 시공오차의 조정 등에 대하여 감독원의 검사승인을 득 한 후        감독원의 승인을 득한 견본시공과 동등이상으로 시공해야 한다.

2) 표면처리 종류별 요구되는 수평, 수직선 및 평활도 또는 텍스츄어 등은 균일해야

하며 감독원의 검사에 불합격된 부분에 대하여는 재시공 또는 추가보완 시공을

해야 한다.

5-8. 미장용 금속제 비이드 및 줄눈대

가. 적용범위

본 시방은 미장공사와 병행하여 설치하는 금속제 코너비드, 케이싱비드, 몰탈 스톱

비드, 익스팬숀 조인트비드 등의 설치공사에 적용한다.

나. 재료 - 코너비드, 케이싱비드, 몰탈스톱비드, 익스팬숀 죠인트비드

* 시멘트몰탈 바르기 부재료항 참조

다. 설치위치

도면 및 감독원이 지정하는 위치에 설치한다.

라. 설치 및 고정

1) 모든재료는 시공오차의 조정을 비롯한 바탕처리 작업이 완료된 다음 설치해야

하며, 다림추, 수평기준실 등에 의하여 수직, 수평, 직선 바르고 차기 공정의

완료시 까지 변형이 없도록 견고하게 설치해야 한다.

2) 모든 비드류는 동일선상에서 이어 쓰지 않는 것을 원칙으로 하며 부득이 이음

시공을 해야 하는 부위는 이음자국이 나타나지 않는 방법으로 감독원의 승인을

득하여 시공해야 한다.

3) 고정은 1 : 2 배합시멘트 몰탈 또는 설치용 부속재를 겸용하여 30-45cm이내의

간격으로 고정시켜야 하며, 바탕모체, 비드류, 고정몰탈이 일체가 되도록 밀실하게         충진 고정시켜야 한다.

제 6 장 방수공사 및 방습, 단열공사

6-1. 적용범위

본 시방은 건물 내․외부의 방수공사와 지면에 접촉하는 바닥 또는 콘크리트, 벽돌벽

등에 지면으로부터의 습기상승을 차단하거나 단열재의 방습을 방지하는 것을 목적으로

하는 방습공사와 건물의 바닥, 벽, 천정, 지붕 등이 열손실 방지를 목적으로 하는

단열 공사에 적용한다.

6-2. 재료별 시공부위

가. 방수 재료별 시공부위

방 수 재 료 별	시 공 부 위

나. 시공부위별 단열재료

시 공 부 위	단 열 재	비 고
		비중 0.03 이상
		비중 0.03 이상

다. 재료 일반사항

방수재료 및 방습재, 단열재를 비롯한 부속, 재료는 시공위치별 부위별 작업조건과      시공시점의 기후조건에 적합한 재료이어야 하며, 시공시 재료 및 부속재료에 대한

제조회사의 카다록, 특기시방서, 국립건설시험소의 시험성적표 견본품 기타 감독원이     요구하는 자료를 제출하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

라. 시공업체

시공업체는 승인된 재료와 공법으로 시공실적이 우수한 방수 또는 단열전문 시공업체     로서 시공실적 증명서를 제출하여 감독원의 승인을 득한 업체로 하여금 시공케 해야     한다.

마. 시험 및 검사

모든 방수, 방습, 단열공사는 공사단계별로 제조회사 및 전문시공 업체가 제시하는 시험 또는 검사이외에 감독원이 지시하는 시험, 검사에 합격하였을 때 다음 공정으로  옮길  수 있다.  방수공사는 방수공사 완료 후 및 방수보호 처리 또는 마감공사 완료  후 감독원이 지시하는 높이까지 물을 채워서 48시간 이상 방치하여 누수가 없을 때   합격으로 판정한다.

6-3. 액체방수(고분자 에멀젼 액체방수제)

가. 자재

방수제는 비이온 계면활성제 10-20 중량부 음이온 계면활성제 10-30중량부, 알카리 금속염비누 20-40중량부를 첨가하여 용해 분산시킨 후 스테아린산아연 100-300중량부를 혼합하여 제조한 다음 여기에 청수를 80℃로 가열한 후 PVA 50-100중량부와 수산화칼슘 또는 황산알루미늄 5-10중량부를 첨가하고 이 수용액에 특수첨가제 및 SBS Latex 15-30중량부를 혼합하여 제조한 방수제로서, 모체의 미세공극에 강력히 침투하여

수밀성을 증대함과 동시에 강한 부착력과 내약품성, 내수성 등의 복합기능을 가진

고분자 에멀젼계 또는 동등이상으로 사전에 감리ㆍ감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

나. 시공 방법

1) 바탕정리

① 바탕면에 묻어있는 불순물이나 레이턴스 등을 깨끗이 청소하고 돌출되어 있는  철선이나 나무조각 등을 완전히 제거한다.

② 깨끗이 청소된 바탕면은 방수 시공전에 충분히 물을 뿌려 모체에 습윤시킨다.

2) 방수층 공사

① W.S-액침투

침투식 액체방수 40%, 물 60%로 혼합하여 솔이나 로라등으로 바탕면에 침투시킨다

3) W.S-페이스트 1차 도포

시멘트 40%, 침투식 액체방수 20%, 물 40%(용량비)로 혼합하여 바탕면에 균일하게

도포한다.

4) W.S-몰탈바름

W.S-페이스트가 끝나면 시멘트와 모래 비율을 1:1로 혼합한 후 몰탈을 손으로

얇게 문질러 바탕면과 접착이 잘 되도록 한다.

5) W.S-페이스트 2차 도포

시멘트 70%, 침투식 액체방수 20%, 물 10%(용량비)로 혼합시킨 후 바탕면에 균일

하게 바른다.

6) 보호몰탈

시멘트와 모래를 1:3의 비율로 혼합한 후 벽은 6～9㎜,바닥은 10～12㎜ 균일하게 나무흙손이나 쇠흙손으로 눌러 바른다.

6-4. 지수재

콘크리트의 이어치기 부위, 이종재료간 연결부위, 관의 슬리브, 신축줄눈 및 기타

연결부위의 지수 목적에 사용한다.  지수재는 수팽창성 고무계와 수팽창성 벤토

나이트계로 나뉘며, 시공자는 각 부위별 특성에 맞는 지수재 및 그 규격, 견본품,

성질, 안전에 관한 근거등을 제출하여 감독자의 승인을 받고, 기타 표기되지 않은

사항은 제조회사의 시방 또는 감독자의 지시에 따른다.

가. 재료

1) 팽창시에 수밀성의 상실 또는 강도의 저하가 없어야 한다.

2) 재료의 보관은 습기가 없는 곳에 보관해야 한다.

나. 시공

1) 시공면을 청소하고 건조한 상태를 유지하게 한다.

2) 이어치기 등의 균열 및 틈이 발생할 수 있는 우려가 많은 부분에는 못이나 접착제를

사용하여 고정시킨다.

3) 콘크리트의 두께가 50cm이상이면 2줄, 50cm미만이면 1줄로 시공한다.

4) 이음의 길이는 최소 10cm이상으로 한다.

5) 고정 시킨 후 콘크리트타설 전 물과의 반응으로 비틀림, 휨, 팽창등이 발생하지         않도록 사전에 주의한다.

6-5. 방수층 보호처리

가. 재료 및 두께

방수재료별 시공부위별 방수층의 보호재료 및 두께기준은 설계도면과 재료별 특기

시방서 기준에 다른다.

나. 방수 보호몰탈 바르기

위치별, 부위별, 바름두께는 설계도면에 따르며 배합비 1 : 3시멘트 몰탈로 미장

공사시방서에 준하며 시공 필료한 부분은 구배처리 시공해야 한다.

6-6.  방습 및 단열공사

가. 일반사항

1) 바탕처리

방습층과 단열재를 설치한 바탕면의 부실한 부분과 결함부위를 완전히 보수하고

예리한 돌출물과 요철 거친면이 없도록 평활하게 정리, 청소해야 한다.

2) 방습층 및 단열재설치를 위한 접착제 및 접착테이프는 방습층, 단열재, 바탕면

등에 전혀 영향을 주지않고 접착력이 우수한 내습난연성 접착 TAPE를 사용해야

한다.

3) 단열재의 취급 및 저장관리

단열재는 운반 및 취급시 손상되지 않도록 주의해야 하며 재료별 특성 및 용도에        따라 분리 저장하되 비, 눈이 맞지 않으며, 습기가 차지 않으며 열에 의한 변형이        생기지 않고 통풍이 잘 되는 건조한 장소에 일광에 노출되지 않도록 저장 관리해야

한다.

4) 단열재 설치 및 일반사항

단열재 설치시에는 설계도면에 별도의 명기가 없어도 사고위치에 따라 일면 또는        양면에 반드시 방습층을 설치하거나 방습재료가 붙은 재료를 사용해야 하며 바탕면과

밀착시공이 되도록 해야 하며 각 단열재간의 이음부위는 틈이 생기지 않도록 밀착

시키고 폭 5cm이상의 접착테이프로 밀봉해야 한다.

5) 검사 및 보양

방습층 및 단열재설치 공사는 각 단계별로 감독원의 검사 승인후에야 다음 공정

단계로 옮길 수 있으며 시공중 또는 시공완료된 방습층 및 단열재는 기후(비, 눈,

바람)와 병행 공종 도는 후속 공종 등에 의한 손상 및 흡습이 없도록 보양, 보호

처리를 철저히 시행해야 한다.

나. 부위별 단열재의 설치

1) 공간 벽단열재 설치

공간벽내에 단열재를 설치할 경우에는 이음부 및 관통부 주위는 접착테이프로

밀봉 처리해야 한다.

2) 단열재 핀고정 붙이기

소정의 두께에 적합한 규격이 아연도금 처리된 고정용 핀을 300간격으로 스라

브면, 벽면 또는 보면은 접착제로 고정시킨 다음 단열재를 핀에 고정시키고

이음부위는 방습층과 동일 재료로의 접착테이프로 밀봉시켜야 한다.

3) 지붕밑면의 단열시공

① 지붕 슬라브 밑면을 고르고 불순물을 제거한 다음 제11장(목공사)따라 띠장을           소정의 간격으로 설치한다.

② 슬라브 밑면과 벽의 접합부에 설치하는 단열재사이에는 틈새가 생기지 않도록           하여야 한다.

4) 단열재 바닥 깔기

단열재의 바닥 깔기 부분은 바닥면의 요철,돌출물 등에 의한 파손 및 꿀렁거림이

없도록 평탄하게 처리하고 벽접촉 부분과의 틈이 생기지 않도록 밀실하게 시공

해야 한다.

5) 단열재 외벽 철골벽틀 설치

석재 붙임용 스터드에 두께 0.5미리 아연도금 찬넬(50 X 15)을 수평간격 @1,000

미리로 설치하고 단열재를 틀사이에 밀실하게 끼운후 이음부위를 난연성 내습

테이프로 밀봉한다.

6-7. 신축줄눈 및 SEALING공사

가. 적용범위

본 시방은 방수공사와 병행하여 시공하는 신축줄눈 설치 각종 sealing공사에 적용한다

시일링재는 코레실 실런트 또는 이와 동등한 제품으로 시공한다.

구분	적용 부위	실란트 구분	실란트 규격	적용 제품	비 고
외부	화강석 + 화강석 화강석 + AL 샷시	비초산 실리콘	KS F4910인증제품	KORESEAL SL999	* 비오염성 (SR-1-9030-A-N)
	AL PANEL JOINT AL + AL	비초산 실리콘	KS F4910인증제품	KORESEAL SL999	* 비오염성 (SR-1-9030-A-N)
	유리 + 유리 (WEATHER-SEALING)	비초산 실리콘	KS F4910인증제품	KORESEAL SL999	* 비오염성 (SR-1-9030-A-N)
	유리 +AL,금속샷시 (창호 주위)	비초산 실리콘	KS F4910인증제품	KORESEAL SL999	* 비오염성 (SR-1-9030-A-N)
	복층유리 2차실링재 (FIX유리/SSG유리)	폴리 설파이드 /비초산 실리콘	KS F4910인증제품	KORESEAL PS9220 /SL822	(PS-2-9030-A-N) (SR-1-9030-A-N)
	옥상 신축 줄눈	폴리 우레탄	KS F4910인증제품	KORESEAL PU9330	* 도장 가능 (PU-2-8020-A-L)

구분	적용 부위	실란트 구분	실란트 규격	적용 제품	비 고
내부	석재 + 석재, AL,금속등	비초산 실리콘	KS F4910인증제품	KORESEAL SL999	* 비오염성 (SR-1-9030-A-N)
	DRY-WALL JOINT	아크릴 실란트	KS F4910인증제품	KORESEAL WL9530	* 방 음 성 (AC-E-7020-A-N)
	DRY-WALL JOINT (방화구역내)	비초산 실리콘	FILK 인증 제품	FIREKORSEAL QS119R	*방화용 실란트 (FS012,ASTME84-95)
	층간 방화구획	비초산 실리콘(FORM)	FILK 인증 제품	FIREKORSEAL QS119F	*방화용 FORM (FS012,ASTM E84-95)
	위생기 주위 (욕실/화장실 내부)	비초산 실리콘	FED 141C 항균성 합격품	BIO KORESEAL SL825	* 방균 실란트 (주택공사 규격)
	주차장 신축줄눈	폴리 우레탄	KS F4910인증제품	KORESEAL PU9330	* 도장 가능 (PU-2-8020-A-L)
	유리+AL,금속샷시 줄눈	비초산 실리콘	KS F4910인증제품	KORESEAL SL868	(SR-1-9030-A-N)
	STRUCTURAL GLAZING ( 구조 코킹 )	비초산 실리콘	KS F4910인증제품	KORESEAL SL819/SL820	*구조 실링 전용 (구조검토 요망)
	콘크리트 조인트 (CON'C X CON'C등)	폴리 우레탄 또는 아크릴	KS F4910인증제품	PU9330 또는 WL9530	* 도장 가능 (PU-2-8020-A-N)

나. 재료 일반사항

1) 익스팬숀 죠인트 휠러 :  아스팔트를 침입 가공한 콜크판

2) 백 업 제 :  통기성이 없는 발포성 합성수지재로서 반경질이고 유연성이 있으며                      시공한 뒤에 수축 또는 변형이 없는 것으로서 줄눈 폭보다 2-3mm                       큰 것을 사용 해야 한다.

3) 본드브레이커 :  폴리에칠렌 테이프 또는 플리에칠렌을 부착시킨 종이 테이프

4) 프라이머 : 실링제 제조회사에서 사용실링제 전용으로 제조되어 사용 만기일이                      지나지 않은 제품

5) 매스킹테이프 : 부착, 제거후 부착면의 변질, 변색, 오염 등의 영향을 미치지

아니하고 부착 흔적을 남기지 않는 제품.

6) 코킹콤 파운트 : 아스팔트계 코킹콤파운트로서 사용하는 방수, 방습층(지붕 신축                         줄눈용) 또는 단열재 등에 전혀 영향을 미치지 아니하고 방수                          보호층 및 포장공사 신축줄눈 용으로 특별히 제조된 제품

7) 실링제 : 사용부위별 특성과 사용시기의 기후조건에 적합하고 제조 후 사용만기                   일이 지나지 않은 제품으로서 사용 부위별 실링제의 규격은 해당 공종별                   특기시방서에 따른다.

8) 양생테이프 : 실링 시공 면은 손상오염으로 방지하기 위한 테이프로서 실링면,

바탕면에 전혀 영향을 미치지 아니하는 제품

다. 저장 및 취급

습기, 온도변화 또는 바탕면의 온도가 4℃이하이거나 실링제 제조회사가 허용하는

한도 이외일 경우와 조인트 바탕면이 비, 서리, 눈 기타요인에 의하여 젖어 있거나

동결되어 있을 때는 시공해서는 아니 되며 시공 죠인트가 설계도면의 치수 또는

제조회사의 허용폭을 초과, 미달될 경우에는 감독원의 허락 없이 공사를 진행할 수

없다.

라. 실링 시공부위의 사전검사 및 수정보완

실링공사 착수전 실링부위별 줄눈의 위치, 규격 및 형상 시공 오차 등의 설계도면

합치여부와 시공상의 문제점 등을 면밀히 조사하여 감독원에게 보고하여 감독원이

지시하는 방법대로 완전히 수정 보완해야 한다.

마. 신축줄눈 설치

방수층 및 단열재 설치 완료후 설계도면 또는 가로, 세로 3.0m ～ 4.5m 범위이내의      간격으로 직선 바르게 소정레벨(보호층 마감레벨)에 맞게 죠인트 휠러를 수직으로

견고하게 설치 고정하여 마감시공 완료 후 기설치된 죠인트 휠러상단 부분을 직선

바르게 청소 정리한 후 코킹 콤파운트로 밀실하게 충진시켜야 한다.

바. 실링 시공 일반사항

1) 줄눈의 청소 및 백업제 설치

시공부위 줄눈의 먼지, 유지분, 기타 실링제 접합에 유해한 이물질을 깨끗이 제거        청소하고 소정의 실링두께를 유지할 수 있도록 백업제를 직선바르게 설치하고

백업제를 필요로 하지 않는 부분은 본드 브레이커르 사용해야 한다.

2) 마스킹테이프 부착 및 프라이머 도포

마스킹테이프를 부착하고 프라이머를 고루 도포한다.

3) 실링제의 충진

실링제의 충진은 반드시 코킹건을 사용해야 하며 실링제가 줄눈 바탕면에 충분히        밀착 충진되고 균일한 깊이와 형상이 되도록 코킹테이프로 가압하면서 마무리해야        한다.

4) 마스킹 테이프의 제거 및 보양

실링 작업후 즉시 마스킹 테이프를 제거하고 테이프부착부분과 실링부위 주위에

묻은 실링제를 신속히 제거 청소해야 하며 실링작업 완료후 심한 먼지, 오염 또는

손상등이 예상되는 부분에는 보양테이프 처리해야 한다.

제 7 장  금속공사

7-1. 적용범위

본 시방은 철재 및 비금속 철재와 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성철물의

설치와 설계도면 및 본 시방서 각 항에 의거 제작 설치하는 공사에 적용한다

7-2. 재료일반사항

가.  철재, 비금속 철제 및 이들 2차제품의 소재 및 제품등은 K.S규격품 또는 동등

이상의 제품으로서 본 시방서 각 항 기준에 따른다.

나.  가공 제작 설치용 부속재 및 부재료

1) 인서트, 앵커볼트, 앵커스크류, 볼트, 넛트, 화스너,브라켓등은 사용목적에 적합한         모양, 치수로서 견본품 및 재질 및 구조적인 지지력 등에 대한 시험성적표를 제출        하여 감독원의 승인을 득 한 제품이어야 한다.

2) 단순지지 및 단수 긴결 고정이 아닌 주요 하중을 부담해야 하는 앵커철물, 보강

철물, 기타 등의 부속재료는 해당 하중의 3배이상을 부담할 수 있는 강도와 지지력을

갖는 제품이어야 한다.

7-3. 방청처리 및 이종금속 접촉부의 전식 방지 처리

철재류의 모든 표면은 특기시방서 각 항 기준에 따른 방청처리를 해야 하며,재질이

다른 이종금속간의 접촉부에는 감독원의 승인을 득 한 재료 및 시공 방법으로

전식 방지 처리를 행한다.

7-4. 가공제작 및 설치업체의 승인

각종 금속공사의 착수 전 금속재료 및 공사별 제작 및 설치 전문업체의 공장시설

규모와 시공능력, 시공실적 등을 충분히 조사하여 2개 이상의 우수한 업체를 선정

감독원의 승인을 득 해야 한다.

7-5. 세부 공정 계획 및 시공계획서의 제출

금속공사의 착수전 부위별 각종 금속공사의 선행, 병행, 후속공정 등의 공정계획서

부합되는 금속공사별 제작, 설치, 보양, 청소 등에 대한 세부고정 계획표와 시공

계획서를 작성하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

7-6. 현장 검측 및 세부시공 상세도의 작성

가. 각종 금속공사의 착수전 설계도면 및 항목별 특기시방서를 기준으로 한 현장 검측에        의하여 해당 부위별 세부시공 상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다

나. 세부시공 상세도상에는 제작 및 설치를 위한 각종 금속재 나누기의 평면상세, 단면       상세, 죠인트부위 접합상세 및 앵커긴결, 기타 부속재의 위치, 재질, 규격 등을

나타내야 하며 관련 공종과의 마무리 관계를 포함시켜 나타내야 한다.

다. 세부 시공상세도는 현장 검측에 의한 관련 선행 공종의 허용시공오차가 충분히

고려되어 작성되어야 하며, 시공오차가 심한 부분에 대해서는 감독원에게 즉시 보고      하고 대책안을 제시하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

라. 세부시공 상세도는 관련 병행공종 또는 후속공종의 마무리 공사에 전혀 문제가 발생치      않도록 관련 공종업체와 충분한 협의 및 고려가 되어 작성되어야 한다.

7-7. 견본품의 제출 및 견본시공

가. 견본품의 제출

표면에 노출되는 모든 금속마감 재료는 감독원이 지정하는 규격의 견본품과 제조

회사의 카다록, 시험성적표, 기타 감독원이 요구하는 관련자료를 제출하여 재질,

색상, 표면처리 및 도장상태, 내구성 등에 대하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 견본시공

공사착수전 감독원이 특별히 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 감독원이 지정하는

위치에 승인된 세부시공 상세도와 재료르 사용하여 견본시공을 하여 감독원의 승인을

득한후 시행해야 한다.

7-8. 제품의 설치 공통 일반사항

가. 모든 금속공사의 설치는 공통기준 중심선 및 마감 레벨 먹메김 기준선 등을 기준

으로하여 각 공사별 기준선을 먹메김 또는 기준선을 띄워 감독원의 검사를 받은후

시행해야 한다.

나. 제품의 설치를 위한 앵커볼트, 인서트등은 구체공사시에 사전 매입하는 것을 원칙

으로 하며 불가피하게 나중 설치할 경우에는 구조적인 충분한 검토와 매입 전선관

기타 매설물 등을 충분히 고려 감독원의 승인을 득하여 나중 설치할 수도 있다.

다. 이음시공이 불가피한 재료는 특기가 없는 한 실줄눈 맞댐이음으로하여 이음부의

이음자국 및 턱이 지지않게 처리해야 하며 용접이음부는 그라인더등으로 깨끗이

마무리하여 최종마감 처리후 이음자국, 용접흔적이 나타나지 않도록 해야 한다.

7-9. 보양 및 청소

가. 표면에 노출되는 모든 금속마감재료는 최종 중공청소시까지 재질별, 시공부위별

적합한 보양재를 사용하여 타공종 작업 등에 의한 변색, 오염, 손상등이 없도록

보양을 철저히 해야 한다.

나. 감독원이 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 깨끗이 청소하여 감독원의 검사를

받아야 하며, 감독원검사시 보양부실에 의한 변색, 오염 및 손상된 제품은 지체

없이 교체 재시공해야 한다.

7-10. 경량 천장틀 설치공사

가. 적용범위

본 시방은 천장텍스, 집성보드, 기타보드류를 부착시키기 위한 경량 철골벽틀 및

천장틀 설치공사에 적용한다.

나. 재료

경량철골을 구성하는 모든 재료는 아연도금 철판 및 아연용융도금 처리된 제품

이어야 하며, 선재류는 휨, 찌그러짐 등의 변형이 없는 직선 바른 제품이어야 한다.

다. 세부 시공상세도 작성

설계도면을 기준으로 하여 각 실별, 천장 텍스 나누기를 비롯한 천장틀 나누기,

전등, 스피커, 화재탐지기, 디퓨저, 스프링쿨러, 점검구, 덕트라인, 기타 천장

부착물등이 위치, 규격을 포함시킨 천장 종합평면도와 천장몰딩, 전등, 디퓨저,

기타설비 부착물 설치를 위한 세부상세도 및 각종 보강을 위한 세부 상세도면을

작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

라. 시공

1) 천장틀의 설치는 천장내부의 덕트배관, 제반배관, 기타 선행공종등이 완료된 다음        감독원의 승인을 득한 후 착수해야 한다.

2) 달대볼트 설치를 위한 인서트는 감독원의 승인을 득한 천장 종합 평면도에 의거         구체공사시 정위치에 사전 매립 설치되어야 하며, 누락 또는 잘못 설치된 부분에        대하여는 감독원의 승인을 득한 인서트 앵커를 계약자의 부담으로 추가 또는 재

설치해야 한다.

3) 각 실의 천장틀은 마감레벨 먹메김 기준선과 각 실별 천장고를 기준으로 하여 수평         기준실을 띄우고 직선바르고 수평일매지게 설치해야 하며, 캐링챤넬등과 외주

벽면 과의 거리는 10cm이내가 되도록 해야 한다.

4) 천장틀의 이음은 반드시 감독원의 승인을 득한 이음철물과 볼트, 넛트를 사용하여        견고하게 체결 이음해야 하며 이음부의 수평단차가 생기지 않도록 해야 한다.

5) 기둥, 전등기구, 기타 천정매입물 등에 의하여 불가피하게 천장틀을 절단해야

하는 경우는 반드시 톱절단으로 시행해야 하며 감독원의 승인을 득한 방법으로

보강 조치해야 한다.

마. 반자둘레(moulding), 장식 mouling

1) 천정과 벽체의 접속부에는 반자둘레를 설치한다.  반자둘레의 재질과 형상은 도면에        따르고 명기가 없는 것은 감독원의 승인을 얻은 제품으로 한다.

2) 플라스틱 천정판이 시공되는 부분의 반자둘레는 각기 천정판 제조회사에서 만든         제품으로 한다.

바. 등기구 보강

1) 침실 천정 등기구 설치시 450x450 합판보강 후 설계된 마감재로 설치한다.

7-11. 금속제 SHEET 및 COVER, BOX류 제작 설치공사

가. 적용범위

본 시방은 철판 또는 비금속 철판, 비금속 압출형재를 사용하여 각종 표면 마감판,      각종 설비 기기류의 COVER 및 BOX류의 제작 설치공사에 적용한다.

나. 시공부위별 재료 및 마감

다. 가공제작 및 설치사용

제품의 가공제작 및 설치 일반 공통사항에 따르며 특별한 부분에 대하여는 감독원의

지시에 따른다.

라. CURTAN BOX

1) 외부창에 접하는 실 및 조리실과 식당 강당간의 배식대 상부 천정 또는 감독원이        지정하는 곳에는  도면의 명기가 없더라도 모두 커텐 박스를 설치한다.

2) 재질은 두께 1.0mm 철재위 정전분체도장 또는 불소수지도장으로 마감한 것을 사용한다       3) 설치 및 공법을 보인 도면을 제작전에 작성하여 감독원의 승인을 얻어 제작, 시공        한다.

7-12.  트렌치 카바류 및 휀코일 카바, 장비반입구, 점검구류 제작 설치

가. 일반사항

위치별, 용도별, 규격 및 치수 등을 도면에 따르며 사용 재료는 아래 기준에 따른다

나. 재료

1) 트렌치

트렌치카바 :  CHECKEREDPLATE 1.5T(도면참조)

2) 점검구 :  도면참조

7-13. 금속계단. 스트링거, 사다리 제작 설치

가. 일반사항

위치별 규격 및 치수등은 설계도면에 따르며, 사용재료는 아래 기준에 따른다.

나. 재료

1) 스텐레스 사다리 :  DIA Ø 25 .  Ø 38   @300

(엘리베이터 하부 PIT  및 옥상 점검용 사다리)

7-14. 금속제 계단 및 핸드레일,난간,사다리

가. 일반사항

위치별 규격 및 치수등은 설계도면에 따르며 세부 시공상세도를 작성하여 감독자의

승인을 받은 후 시공하여야 한다.

나. 재료

스텐레스스틸 파이프, 구조용 SSTN 원형관

설 치 장 소		규 격	난간동자간의 간격
계 단 실	난 간 동 자
	안 전 난 간
선 홈 통

* 난간동자의  설치는 철근콘크리트 구조체에 긴결 및 매설하여 외력에 의한

파손이 발생해서는 아니 되며 재료 및 매설 길이 시공방법 등을 미리 감독

원에게 보고하여 그의 지시에 따른다.

7-15. 금속제 논슬립, 몰딩, 죠이너, 재료분리대

가. 일반사항

위치별, 용도별, 형상규격 및 치수등은 설계도면에 따르며 사용재료는 아래 기준에

따른다.

나. 재료

1) 금속제 천정몰딩

알루미늄 몰딩 :  압출 알루미늄 몰딩

2) 재료 분리대

W = 40 × 1.5t

제 8 장  창호공사

8-1. 적용범위

본 시방은 내외부 각종 창호의 제작 및 설치공사에 적용한다.

8-2. 창호제작 및 설치업체의 승인

창호의 제작 착수전 창호종류별 제작 및 설치 전문업체의 공장시설 규모와 시공실적

등을 충분히 조사하여 2개 이상의 우수한 업체를 선정 감독원의 승인을 득해야 한다

8-3. 창호의 관급자재(현장시공도)

창호의 관급자재는 다음과 같다.(별첨)

8-4. 세부공정 계획 및 시공계획서의 제출

창호공사 착수전 각종 창호공사의 선행공정, 병행공정, 후속공정등과 부합되는 창호

종류별 제작, 설치, 보양 등에 대한 세부 공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독원의

승인을 득해야 한다.

8-5. 세부 시공 상세도의 작성

1) 각종 창호의 제작 착수전 설계도면 및 시방서를 기준으로한 현장검측에 의하여 창호      종류 및 재질별, NO별, 위치별 제작설치 타공종(바닥,벽,천정,기타)과의 접합 마무리       상세도를 포함시켜 나타낸 창호재료별 전문업체의 세부시공상세도를 작성하여 감독원의      승인을 득해야 한다.

2) 세부 시공상세도상에는 창호재의 보강철물, 창호철물, 기타부속재의 종류, 설치위치      재질 및 앵커 고정방법, 위치, 유리끼우기, 물빠짐구멍의 위치, 크기, 기타 감독원이       지시하는 부분을 상세히 나타내야 한다.

8-6.  견본품의 제출

감독원이 지시하는 FULL SIZE의 창호 또는 접합부에 대한 부분적인 실제 단면에 대한       견본품과 창호금물, 부속재 등에 대한 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득해야

한다.

8-7. 창호제작 일반 공통사항

모든 창호의 제작은 승인된 세부시공 상세도에 의하여 제작하되 승인된 창호철물과

일치 될 수 있는 구조이어야 하며 제작 착수전 감독원, 창호별 제작 및 설치업체 창호

금물 납품업체, 인접부위 타공종 시공업체등 충분한 합동 협의후에 제작 되어야 한다

8-8. 창호설치 일반 공통사항

가. 문틀 및 창틀 설치

문틀 및 창틀의 설치는 별도의 지시가 없는 한 나중세우기를 원칙으로 하며 창호

위치, 수직, 수평기준 먹메김 선에 따라 정 위치에 설치하고, 쐐기 등으로 고정한

다음 벽체, 기타 구체 등에 매설되어 있는 앵커철물과 문틀 창틀에 부착되어온 연결     철물과  볼트 또는 용접에 의하여 긴결시켜야 한다.

나. 창틀, 문틀주위 몰탈사춤, 틀주위코킹

1) 틀 주위 몰탈사춤

틀 주위에는 몰탈충진을 원칙으로 하고 공사시 불가피 한부분은 다음과 같이한다       ① 문틀 및 창틀 설치 후 수직, 수평 및 변형 등에 대한 재검사를 실시하고, 틀과          벽체간의 공간을 1 : 2-1 : 3배함 시멘트 몰탈로 밀실하게 충진시켜 완전히

고정시켜야 하며, 외기에 면한 부분은 최종마감 공사시에 SEALANT를 시공할 수

있도록  도면치수에 맞추어 준비되어야 한다.

② 충진 공간이 5cm를 초과하는 경우에는 1 : 3 : 6배합의 콘크리트로 충진시켜야          한다.

2) 창틀 및 문틀 주위 코킹

외기에 면한 창틀 및 문틀주위에는 주위의 마감공사 완료후 감독원의 승인을 득한

실리콘계의 지정색 SEALANT로 도면에 표기된 치수 또는 폭 10-15MM 이내의 코킹처리를         처리를 해야 한다.

다. 문 및 창의 설치

문 및 창은 틀 설치 완료 후 후속공정 작업등에 의하여 파손, 변형, 오손 등에

영향을 받지 않는 적합한 시기에 설치해야 한다.

라. 유리 끼우기의 협조

유리끼움 창호의 제작 및 설치업체는 창호설치 후 유리끼우기 기간동안 1인 이상      또는 감독원이 정하는 수의 창호 설치 공을 상주시켜 유리끼움 창호의 수정보완 및

유리 끼우기에 협조하도록 해야 한다.

마. 창호보양 및 청소일반 공통사항

1) 창호설치 완료 후 타공정 작업등에 의하여 변형, 변질, 변색 오염 등이 없도록

창호 재질, 설치위치 등에 적합한 재료로 충분히 보양, 보호 조치해야 하며 보양

부실에 의하여 현장에서의 수정이 불가능한 창호는 철거반출하고 재시공해야 한다

2) 창호설치 및 유리끼우기 완료후 최종 청소시에 시멘트, 몰탈, 먼지, 기타 등에

의하여 오손된 부분은 창호 표면에 손상, 오손이 없도록 깨끗이 청소하되 약품을

사용할 경우에는 사용약품에 대하여 감독원의 승인을 득 한 제품을 사용해야 한다

8-9. 스텐레스스틸 창호

가. 주재료

1) 스텐레스스틸판 : KSD 3698 냉간압연 스텐레스스틸판으로서 두께 1.5mm제품

나.  부속재료

1) 조립용철물

조립에 필요한 스크류, 볼트, 넛트등은 스텐레스스틸 STS-304(27종)을 사용해야

하며 표면에 나타나는 스크류는  주재료와 동일 재질, 동일색상으로서 평머리 스크류

(FLAT SCREW)를 사용하여 나사 머리와 주재료의 표면이 평활하게 일치되어야 한다

2) 연결 접합

동일 재질의 스텐레스스틸 또는 브로즈판, 아연도금 강판으로서 전식 또는 부식의        염려가 없고 구조적으로 강도가 충분한 재료을 사용해야 한다.

다. 가공제작

1) 절단

판재의 절단은 승인된 세부시공 상세도의 치수에 준하여 절단해야 하며, 절단면은        수직, 수평을 정확하게 유지하고 모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면과

동일한 상태가 될 수 있도록 절단시 발생한 요철 및 불순면을 제거해야 한다.

2) 절곡

판재의 절곡은 반드시 V-CUT처리후 절곡하되 물리적 힘의 절곡 가공으로 인한           절곡부의 CRACK, 표면의 손상이 없어야 하며, 절곡 각도와 면직선, 각 직선의

상태가 일정해야 한다.

3) 조립

① 표면제와 내피(내부보강, 철판)와의 틈서리 간격은 0.5MM 이내로 밀착 조립되어            외부 충격에 의한 변형 및 공명 현상이 없도록 해야 한다.

② 보조 후레임, 접합부 등의 연결고정 조립은 스크류, 볼트, 넛트, 조임을 원칙

으로 하며, 용접이 불가피한 부분은 사전 시공 상세도 작성시 용접부위와 용접          방법에 대하여 명기해야 한다.

③ 용접은 알곤용접으로 하되 알곤개스의 순도는 99.5%이상의 개스를 사용하며,

용접에 의한 손상 부분중 표면이 노출되지 않은 부분은 방청 페인트 2회 도장

하여 방청 처리하고 표면이 노출되는 부분은 이색, 이질감 없이 정밀 처리해야          한다.

④ 외기와 면하는 부위의 모든 접합부는 조립, 설치, 완료후 물이 스며들지 않도록          감독원의 승인을 득한 SILICON계 SEALANT로 가공 조립작업시 SEALING 처리해야

한다.

⑤ 가공 조립이 끝난 제품은 엄격한 사내 검사를 실시하여 수정 보완한후 감독원의          검사승인을 득한 후 포장을 실시해야 한다.

라.  포장 및 운반

① 가공조립 및 감독원의 검사에 합격된 제품은 SAFETGUARD(AHDENAIRCAP)로 표면           마감을 보호 처리한 후 포장해야 한다.

② 운반도중 변형 및 손상이 없도록 받침목 또는 적재대를 설치하여 안전하게 운반          해야 한다.

마.  현장조립 및 설치

창호설치 일반 공통 사항에 따르며 특별한 부분에 대하여는 감독원의 지시에 따른다.

바.  보양 및 청소

창호보양 및 청소는 일반공통 사항에 따르며 현관 출입문, WINDOW WALL, 기타           유리끼우기 전에 출입이 빈번한 부분은 합판 및 각재를 이용하여 타공사에 의한

변형, 훼손이 없도록 충분한 보양처리를 해야 한다.

8-10. 강화유리도아

가. 적용범위 : 각종 현관문

나. 재    료 : 도면 및 시방서에 준한다.( KSD - 3698 )

다. 개폐방법

① 강화문 개폐방법은 수동에서 문을 열고 닫힐 때 문의 중심 5°각도에서 일단            속도가 줄어진 상태에서 닫혀야 한다.

② 문을 open상태로 개발할때는 90°각도까지 open할때만 열린 상태로 정지해야             한다.

③ 강화문 설치에 따른 연관된 작업은 상호간에 협의하여 설치가 지연되지 않도록          한다.

④ 강화문설치시 구조믈의 일부 변경등은 사전에 설계자와 협의하여 제작사의

승인과 건의서에 의하고 구조물 강도나 외형상 변형, 파손 및 손상된 부재는            설치하지 못하며 설치 기간중에 손상된 부재는 즉시 교체한다.

라.  현장설치

① 강화문 설치는 제작사에 제출한 지침서에 의하여 시공한다.

② 강화문을 세워놓고 수평. 수직선을 정확한지 또는 접합점이 균일한지 확인              하여 철물로 견고하게 지지한다.

8-11 방화샷타

가. 적 용 범 위

본 시방서는 건교부 고시 제 327호(81. 8. 27) 건축시행령 제 96조의 규정에 의하여

프로젝트에 따르는 방화셔터 제작설치에 적용한다.

나. 개 요

1) 구 조

모든 재질 및 성능은 건축법 및 한국공업규격 방화셔터기준 KSF 4510 규격에 적합

하여야 하고 전동개폐기는 셔터박스안에 내장설치 하여야하며 노출시에는 안전유지

관리 만전을 기하도록 하여야 한다. 또한 화재발생시 연기감지기에 화재가 감지되면

비상 예비전원으로 연동 제어 되 자동 폐쇄되어야 하고 정전시는 수동개폐가 가능

하여야 한다.

2) 구 성

① SLAT

② SHUTTER BOX

③ GUIDE RAIL

④ 개폐기

⑤ 점검구

⑥ LINTEL

⑦ 자동폐쇄기

⑧ 연동제어기

⑨ 연감지기

⑩ AUTO HINGE

다. 작업장 준비

제작 및 설치자는 작업장에 대한 배치와 작업계획 흐름도 세부적으로 작성하여 감독원에       제출하여 승인을 받고 그 지시를 따른다.

1) 사용재료의 시방서 및 기술자료, 제작사항, 작동호로 및 각부 제작 및 설치에

대한 방법 및 시험성적서

2) 조직관리에 관한사항 : 셔터를 저작관리하기 위한 제반 DATA 정확히 작성한다.

라. SLAT

1) 규격 : 철판두께 1.6mm로 한국공업규격, 방화셔터기준KSF4510에 적합하여야 한다

2) 사양

① 스랏트에는 유해한 곡면 및 휨, 비틀림, 흠집 등이 있으면 안되며 차종 및 자체

충격에 의하여 변형되어서는 안된다.

② 화재발생시 내열온도 1010C에서 2시간 이상 견딜 수 있어야 하고 형상은 서로

물림 연결형으로서 자연성능을 유지키 위해 셔터폐쇄시 연결부위가 밀착 되어야

한다.

③ 셔터 스랏트가 조립설치 되었을 때 화재시 자연성능을 내외부의 공기 압력차가

2KG/m2일 때 통기량이 매붐 1m2당 0.2m2 이하 이어야 한다.

④ 스랏트 양단에는 철판 두께 1.2mm이상으로 가공된 옆물림쇠(END LOCK)를 붙여           준다.

마. END LOCK (단금물)

1) 규 격 : 냉간압연 강판 1.6MM

2) 사 양 : 스랏트들의 상화 및 맞물림을 수직으로 유지해주는 기능과 옆으로 빠지지                않도록 충분한 강도를 가진구조를 형성되어 있어야 한다.

바. SHAFT & PIPE(권치 샤프트)

1) 규 격 : 일반구조용 탄소강관 (K나 3566, JISG 3444) "욱"은 KSK3561 환봉

2) 사 양 : 방화셔터의 중량산출 기준에 따랄 충분한 하중을 근거로한 구조계산에

준하여 사용하며 그 처짐량은 중앙부의 처짐 내폭의 1/400 이내어야 하며

스랏트와의 죠인트 견고히 하기 위하여 600m/m 간격으로 지정 낫트를 고정용접

한다.

사. GUIDE RAIL

1) 규 격 : 철판일 경우 일반 구조용 압연강재(KSD 3503)

스텐레스일 경우 SUS 304 27종 강판

2) 사 양 :

① 방화구획의 차연을 위한 형태로 제작되어야 하며 셔터의 넓이(폭)에 따라 가이드

레일의 깊이 60m/m - 120m/m로 한다.

② 가이드 레일 가공은 “프레나” 가공을 한 후 “유압벤다”로 절곡케하며 미적 감각이

뛰어나도록 한다.

③ 가이드레일 뒷부분에는 철판 1.2m/m를 “ㄷ”자형으로 가공 보강한다.

아. BOTTOM BAR(좌관)

1) 규격 : 스텐레스 강판 SUS304 27종

또는 일반구조용 압연강재(K나 3503,JISG3101)

2) 사양

① 셔터가 완전히 내려졌을 때 바닥과 밀착되어야 하며 자연성능 유지 및 개폐             조작에 지장을 주는 유해한 곡면 및 휨, 비틀림이 없어야 하고 TM랏트와 완전히

물림형태이어야 한다.

② 좌판은 앵글제나 또는 찰판 1.6m/m로 가공한 위에 SUS 304 1.5 m/m스텐레스강판         으로 덮어 마감한다.

자. LINTEL(좌판집)

1) 규격 : 스텐레스 강판 SUS 304 27종

또는 일반구조영 압연강재 (K나 3503, JISG3101)

2) 사양

① 좌판집은 셔터가 올려졌을 때 셔터의 좌판이 외부로 노출되지 않토록하여 천저

어마감 셔터하면의 외적 미감을 높이기 위해서 설치한다.

② 좌판집은 철판 1.6m/m로 내부보강판을 만들고 그 외부 노풀면은 SUS 304 스텐

레스 강판 1.2m/m로 가공하여 덮어 마감한다.

③ 좌판집 상부에는 화재시 차연을 위한 차연막(차연고무)을 설치하여 이차연막은

유연성을 갖게하여 스랏트에 떠밀려 설치된 좌판집의 휘어짐 없도록 한다.

④ 셔터의 넓이(폭)가 7m이상은 셔터커텐의 완전 개폐기 또는 후에 LINTEL 부분에

닿지 않도록 하기 위해서 PUSHING ROLLER를 설치한다.

차. BRACKET(브라켓)

1) 규격 : 일반 구조용 압연강재

2) 사양

① 셔터 하중의 2배 이상을 견지할 수 있도록 절곡 형태로 제작하며 브라켓 패널에

샤프트축이 삽입되는 원공에는 자유형 목수베어링(U.C.F.)를 삽입 장착하여 유연한

회전을 돕게 한다.

② 전동개폐기 부착한 위치의 벽면에 형강 또는 앵글로 2중 보강하여 브라켓전면을

용접 접한시킨다.

③ 브라켓 뒷면은 천정 혹은 기둥면에 박은 스트롱 앙카볼트에 행거바를 부착시켜

지지케 한다.

④ 브라켓 치는 시공도면에 준하여 각도 및 상하 전후 위치를 정확하게 한다.

카. SHUTTER BOX

1) 규격: 일반 구조용 압연강판

2) 사양

① 원형 또는 각형으로 제작하여 셔터상부의 전동개폐기 및 기타 장착물의 손상을

방지할수 있도록 제작되어야 하며 셔터박스에는 점검구를 설치하여 수시로 점검

할 수 있도록 하여야 한다.

② 셔터박스는 KSD3530 앵글제로 형틀을 만들고 그 위에 KSD3698철판 1.6m/m로  완전히          4면 덮어서 전동개폐기 및 샤프트, 베어링 그 외의 장착품들이 화재시 열에의한         손상을 방지하도록 한다.

타. 방화벽

1) 규격 : 일반 구조용 압연강판

2) 사양

셔터박스 상부면과 건물 스라브면과의 공간이 생길 때는 앵글 또는 형관으로 형틀을      만들고 그 위에 낭 3698철만 1.6m/m로 완전히 4면을 덮어서 방화벽을 형성한다.      파. MOTOR OPERATOR(전동개폐기)

1) 규격 : 방화셔터용 전동 개폐기

(전동개폐기의 선정은 방화셔터면적에 따라 용량을 선정함)

2) 사양

① 전동개폐기는 자동복귀 폐쇄장치를 비롯하여 리미트스위치 역상방지기 솔레노이드

배전판 등이 개폐기내에 완전 내장된 방화셔터용 전동개폐기로서 관배선 결선등

설치공사와 사후 유지관리가 쉽고 조작이 간편하여야 하며 수동 개폐용 체인이

부착된 것이라야 한다.

화재가 발생하면, 열, 연감지기와 연동하여 자동 폐쇄되고 자동복귀 되어야 하며

평상시는 PUSH BOTTON 스위치로 작동 조작하고 정전시는 수동체인으로 개폐한다.

② 평상시 셔터를 개폐시킬 경우엔 AC전원 3PH-220V-380V에 의해서 푸시보턴으로

조작이 가능하며 특히 임의 자동정지 장치리미트 스위치가 매우 우수한 성능를

갖고 있어 필요한 지점에서 정확하게 셔터가 자동으로 정지하여야 한다.

③ 화재 발생시 AC 전원이 소실되거나 방재센타에서 전원을 차단시킬 경우에도 연

감지기 또는 열감지기의 감지에 따른 신호를 받게 되면 연동제어기 자체에 비축

되어 있는 DC 24V 전원에 의해서 전동개폐기의 브레이크가 열리면 이에 따라            셔터는 자중에 의하여 하강 폐쇄되어야 한다.

하. INTERLOCKING CONTROLLER(연동제어기)

1) 규격:AC 110V/220V 겸용 NI- CO BATTERY 내장

2) 사양: 상시 자동충전용 바상전원 (DC 24V)을 내장하고 화재가 발생되면 비상전원

(CC 24V)으로 각종 방재설비를 일제히 자동폐쇄 및 개방 시킴과 동시에 경보를

울리고 전지전압계 자동확인 등 기동 스위치, 자동복구장치를 갖추고 예비

전원만으로 30분 이상 작동이 가능하여야한다.

거. 자동폐쇄기

1) 규격 : DC 24V 솔레노이드 내장, 전자식 BRAKE제어장치

2) 사양 : 자동폐쇄기는 전동개폐기의 외부 상면이나 혹은 하면에 장착되며 전동

개폐기의 제어기(BRAKE)와 연결되며 연동제어기로부터 DC 24V전류를 받게

되면 자동폐쇄기 내부의 결림판(LOCK LEVER)이 전동개폐기의 제어기

(BRAKE)를 해방시킴으로써 방화셔터는 자기 하중에 의하여 계속 하강하여

정지한다.

너. PUSH BUTTON SWITCH(푸시 보터 스위치)

1) 사양 : 푸시보턴 스위치는 3단 보턴식이며 SUS 304 1.3m/m 스텐레스판으로 프레스         가공된 미려한 박스안에 내장되어 있음푸시보턴 박스는 전면에 정밀하게 만들어진

문짝이 달려 있어 사용할 때 이외에는 폐쇄가 가능하여 타인에 의한 오작동 등을

방지케 한다.

더. 전동개폐기 및 자동폐쇄기

1) 규격: 방화셔터 용 전동개폐기

(전동개폐기의 선정은 방화셔터 면적에 따라 용량을 선정하)

2) 사양

① 일반 방화용 전동개폐기는 연감지기에 의하여 감지가 되면 자동폐쇄기로  DC24V

전원이 송전됨.

이때 전동개폐기의 브레이크를 자동폐쇄기가 해방시킴으로써 방화셔터는 자기

하중에 의해 계속 하강하면서 기이드레일 속에 하단부터 굴곡형 상태로 쌓여

점지된다.

② 방화셔터는 기 굴곡상태가 되면 방화셔터의 기능을 유지할 수 없음로 지정된

전동 개폐기를 사용하여야 한다

③ 지정된 제품은 하가도중 바닥접점선에 도달하면 전동개폐기(전자식 브레이크

장치 내장)의 리미트 스위치에 의해 순간적으로 설정위치에 정지됨

러. 방화문 - (침실 - 미건방화문 M 2006-14 동등이상 제품사용)

1) 규격 : 침실 - (폭)1000 * (높이)2,400 규격으로 제작한다.

복도 - (폭)900 * (높이)2,100 규격으로 제작한다.

2) 사양:

① 스랏트문은 비틀림, 휨, 흠집 등이 있으면 안되며 자중 및 자체충격에 의하여

변형되어서도 안된다.  그리고 화재발생시 내열온도 1010C에서 2시간 이상 견딜

수 있어야 하고 형상은 서로 물림연결형으로서 차연성을 유지시키기 위해 셔터

폐쇄시 연결부위가 밀착되어야 한다.

② 스랏트문이 조립설치 되었을 때 화재시 차연성을 내외부의 공기 압력차가

2KG/m2 일 때 통기량이 매분 1m2당 2.0m3 이하여야 한다.

③ 스랏트문이 닫혔을 때 가이드레일과 접합되는 부분(스랏트 단면 끝부분)의

차연성 효과를 위해 난연성 고무를 부착하고 또한 완충작용 효과를 기하도록

한다.

④ 스랏트 문과 방화셔터 사이에 매장마다(30매) AUTO HINGE를 부착할 때 각

스랏트를 X,Y 각도를 정밀가공하여 수평이 유지되도록 시공한다.

⑤ AUTO HINGE의 소재는 스텐레스 주물로 제작하고 핀과 스프링도 동일한 소재로

제작한다.

머. 전동개폐기 및 자동폐쇄기

1) 규격: 방화셔터 용 전동개폐기

(전동개폐기의 선정은 방화셔터 면적에 따라 용량을 선정)

2) 사양

① 일반 방화용 전동개폐기는 연감지기에 의하여 감지가 되면 자동폐쇄기로  DC24V

전원이 송전됨.

이때 전동개폐기의 브레이크를 자동폐쇄기가 해방시킴으로써 방화셔터는 자기

하중에 의해 계속 하강하면서 기이드레일 속에 하단부터 굴곡형 상태로 쌓여

점지된다.

② 방화셔터는 기 굴곡상태가 되면 방화셔터의 기능을 유지할 수 없으므로 지정된

전동 개폐기를 사용하여야 한다.

③ 지정된 제품은 하가도중 바닥접점선에 도달하면 전동개폐기(전자식 브레이크

장치 내장)의 리미트 스위치에 의해 순간적으로 설정위치에 정지됨

버. GUIDE RAIL

1) 규 격 : 스텐레스 SUS 304 27종 강판

2) 사 양

① 방화구획의 차연성을 위한 형태롤 제작되어야 하며 셔터의 넓이(폭)에 따라

가이드 레일의 깊이는 60mm-120mm로 한다.

② 일반 가이드레일은 마감벽 면에서 노풍되는 부분이 동일하나 방화문 가이드

레일 은 한쪽 노출부분(방화문 접합 부분)은 35mm-40m가 노출된다.

가이드레일 뒷부분에는 철판 1.5mm를 “ㄷ”자형으로 가공 보강한다.

제 9 장  유리공사

9-1. 적용범위

본 시방은 내외부 창호의 유리, 거울, 유리블럭, 내외부 창호의 유리 실런트공사등에      적용한다.

9-2. 일반사항

가. 각종 내외부 유리, 거울 및 그에 따른 부속재의 제작, 운반, 설치, 청소시공에 적

용 한다.

나. 시공자는 공사착수 30일 전에 도면 및 시방서, 구조계산서와 그에 따른 각종 유리       및 그 부속재의 견본, 검사에 필요한 관계자료 일체를 감독자에게 제출하여 승인을

받아야 한다.

다. 시공자는 제작에 앞서 유리의 종별, 위치별, 규격별로 내풍압 계산서 및 유리의 성        능과 안전성을 보증할 수 있는 품질 보증서즐 작성하여 제출해야 한다.

라. 시공자는 세부시공 상세도를 기준으로 하여 감독자와 창호제작 및 설치자, 유리제       작 및 끼우기 업체사이에 충분한 협의를 거쳐 시공이 이루어져야 한다.

마. 유리 가공 제작업체는 유리 끼우기에 필요한 제반 부속품의 재질, 규격 및 시공 때      고려해야 할 기타 특기사항이 포함된 시공지침서를 작성하여 제출해야 한다.

9-3. 재료

가. 유리 및 거울

종 류	사 용 부 위	유 리 품 종	비 고
복 층 유 리	-	-	-
무 늬 유 리	-	-	-
투 명 유 리	침실, 전산장비실	5㎜	-
강화유리DOOR	흡연실	12㎜	위치는 창호도를 참조할것`
강화유리	흡연실	12㎜

(주)A: Air space , CL: Clear, 복층유리 칼라는 도면 참조

나. 코킹

1) 코킹제는 1액형으로 가사 시간내에 전량 사용하여야 한다.

2) 제품의 특성에 따라 하자처리가 필요한 것은 먼지나 녹 등을 제거한 후 전용 프라        이머를 사용하여야 한다.

3) 백업재는 봉상의 스치로폴이나 스폰지를 사용하여 이면 접착이 되도록 하여야 한다      4) 코킹부위와 타 재료의 마감부위는 테잎 붙이기, 본드 bracker 설치 후 깨끗이

시공하여 코킹의 경화상태를 보아 떼 내기를 한다.

5) 코킹재의 색상은 별도 감독원이 지정하는 색상으로 가급적 모체와 동일 색상의 것을        사용하여야 한다.

다. 창호주위 코킹 내용

외부 일반 창호주위는 6mm× 6mm로 코킹한다.

라. 코오킹

코오킹은 실리콘 및 치오콜이상의 접착력을 갖는 충진제로서 재질과 형상, 색상은       관련자료 및 견본을 제출하여 감독자의 승인을 받은 제품을 사용해야 한다.

마. 백업재

1) 백업재 자체가 압축력을 받았을 경우 복원되어야 하며 내구성이 좋은 것일 것.

2) 기름 성분이나 수분이 함유되지 않은 것

3) 실링재와 용착되지 않을 것.

4) 실링재와 침식하지 않을 것

5) 물이나 기타 물질에 의해 녹아내리지 않을 것.

6) 백업재는 3면 접착을 방지해야 한다.

7) 백업재는 발포 에틸렌계 또는 발포 우레탄등으로 감독자의 승인을 받은 후 사용한다

바. 견본품의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 도면 및 시방서에서 정하는 각종 유리의 견본품을

300× 300mm 또는 감독원이 지정하는 치수로 제작 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다

9-4. 시공

가.  외기온도가 5℃이하이거나 강우, 강풍, 강설때는 시공을 중지하도록 한다.

나.  강우나 강설직후의 시공은 작업발판의 안전성 확인과 새시 홈 내에 습기가 남아         있므로 충분한 사전  건조작업후 감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.

다.  견본 시공은 본 시방서 커튼월 및 창호공사에 따른다.

라.  대형 유리 등을 지지하기 위하여 별도의 구조체가 필요한 경우에는 관련공사 담당자와         협의를  거친후 시공해야 한다.

마. 유리 끼우기전 각각의 유리를 검사하여 손상이나 흠집등 결함이 있는 것은 책임소재를       불문하고 즉시 교체한다.

바. 끼우기전 유리는 층분히 청소하고 창호의 유리끼울 부위도 깨끗이 청소하여 감독자의

승인을 받은 후 시공해야 한다.

9-5. 보호 및 청소

가. 유리끼우기 완료후 유리면을 보호하기 위해 각각의 유리마다 「유리주의」표지를        부착해야 한다.

나. 주변공사에 의한 손상 및 오염 등의 염려가 있는 작업을 할 때에는 합판, 시트,

보호 커버 등의 조치를 취해야 한다.

다. 유리의 청소는 감독자가 지시하는 시기에 창호, 유리, 실란트, 인접 마감면에 변색,

변질 등의 손상을 주지 않는 재료를 사용하여 청소하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

제 10 장  도장공사

10-1. 적용범위

본 시방은 설계도면이 지정하는 콘크리트면, 시멘트몰탈면, 텍스면, 철부면, 목부면등

실내외 각부의 칠공사에 적용한다.

10-2. 색상계획표 및 견본품의 제출

도장공사 착수 30일전 실내외 및 각 실별 마감재료 계획에 의한 종합색상 계획표와

도장재료별, 도장부위별색상, 광택, 텍스츄어 등에 대한 견본품을 300× 300mm 규격으로

3매를 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.  색상계획표상에는 기계, 전기설비의      장비 및 기기류와 전기 패널복스, 전등, 디퓨저, 소화전 복스류를  비롯한 마감표면에      노출 부착되는 부착물 등의 색상도 포함시켜야 한다.

10-3. 재료일반사항(시공재에 한함)

가. 도장재료 및 도장회수 기준은 아래기준에 따르며 K.S규격에 없는 제품은 제조회사의

카다록, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의 사용지침서 등을 포함한 제조회사의       기술자료를 제출하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

페인트 종별	규격 및 재질	도장 회수
친환경 수성페인트	KSM5320 - 1급	2회
비닐페인트	1급	2회
조합페인트	KSM 6020 - 1급	2회
걸레받이 세라민페인트	KSM5700	2회

나. 제조회사의 동일

동일부위에 사용되는 마감도장 재료와 신너류 등의 희석재, 퍼티, 프라이머, 방청

페인트등은 동일제조 회사의 제품을 사용해야 한다.

다. 재료의 검사 및 저장

현장에 반입되는 모든 도장 재료는 제조회사, 제품명, 등급 등을 표시하는 상표가

부착되어 감독원의 검사승인을 득 해야 하며 인화성 도장재료는 별도의 저장창고에

보관하여 관계자이외의 출입을 금해야 하며 화기엄금 표시판을 부착하여 그 주변에서의         화기 사용을 절대 엄금하여야 하며 소화기를 비치하여야 한다.

가연성 재료의 보관은 독립한 창고로서 타 시설물로부터 1.5m이상 떨어진 곳에 전용

창고를 만들어 "화기엄금" "칠창고"등을 명기 부착하고 관계법령에 정하는 소화기

등의 소화설비를 비치한다.

10-4. 도장시공 공통 일반사항

가. 바탕 만들기

1) 도장재료별, 바탕종류별 바탕만들기 기준은 대한건축학회 제정 건축공사 표준시방서        표 23.4. 1 ~ 바탕만들기의 칠 종별 기준과 감독원의 승인을 득 한 제조회사의         사용지침서, 특기 시방서에 따른다.

2) 석고보드 바탕면을 테라코 핸디코트 동등이상의 퍼티로 전면퍼티 작업해야한다.

나. 도장회수별 검사

바탕만들기를 비롯하여 도장회수 단계별 도막두께, 도장상태 및 방치기간 등에 대하여

감독원의 검사 승인을 득하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

다. 천후 및 작업조건

강설, 강우시 안개낄 때 상대습도가 95%를 초과하거나 피도장 바탕면의 온도가 영상

5도이하. 피도장 바탕면이 건조되지 않은 상태에서는 제조회사의 지침이 없는한 도장

작업을 해서는 아니 된다.

라. 공장에서 방청도장 또는 마감 도장되어 현장설치 시 용접작업을 해야 하는 부분은       설치 후 도장작업을 해야 한다.

마. 부착물의 보양

도장작업표면 및 인접부위에 부착된 각종 부착물 및 인접 창호 등의 표면은 비닐또는

또는 종이와 접착테잎을 사용하여 충분한 보양처리를 하기 전에는 도장작업을 할수

없다.

바. 도장시공은 붓, 로라, 스프레이건 등을 사용하되 도장재료별, 도장부위별 사용기구에

대하여 사전에 감독원의 승인을 득 해야 한다.

사. 도장시공이 완료된 부분에 대하여는 감독원의 검사승인을 득 한 후 타공정에 의한       손상된 오염이 없도록 최종 준공 청소시까지 보호 보양해야 한다.

10-5. 재료별 도장시공

가. 공정

1) 칠의 견본품

칠하는 횟수마다 견본칠을 제출하여 도장 상태층에 대하여 담당원이 승인을 얻는다          2) 칠하기 시험

복잡한 공정 또는 고급 마무리일때 공법, 공정, 칠공의 기능, 빛깔, 광택, 배색,

마무리 정도 및 마무리 상태를 검토하기 위해 칠하기 시험을 담당원 입회하에 한다

칠하기 시험의 크기는 실물 크기를 표준으로 담당원이 정한다.

3) 체거르기

도료의 사용 직전에 오물, 기타 잡물이 섞여 있지 않도록 하고 체에 걸러 사용한다

4) 바탕 청소

① 녹, 유해한 부착물(먼지, 흙, 기름, 분가루)기타및 노화가 심한 낡은 칠막은 제거

한다.

② 면의 결점(구멍, 흠집, 갈림, 변형 기타)은 퍼티로 보수하여 좋은 상태로 면을

정비한다.

③ 배어나오기 또는 녹아나오기 등에 의한 유해물(나무의 수분, 기름, 수지, 산, 알          칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

5) 바탕 및 밑창면의 건조

바탕 및 밑창면의 건조 하기전에 다음 공정으로 옮겨 가지 않는다.

6) 칠하기

칠하기는 완전히 청소되고 건조한 도구를 사용하여 표준량을 배합해서 모여들기,        얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 솔자국등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 칠한다.

7) 보  양

칠면에 오염, 손상을 주지 않도록 주의하고 칠한곳의 주변에 적절한 보양책을

강구한다

8) 검 사

각 공정마다 담당원의 검사를 받는다

9) 재해방지 및 정리

작업량은 항사 깨끗이 청소해 두고 가연성 재료를 사용할 때는 화기를 엄금하고

칠이 묻은 헝겊등은 안전한 장소에 정리해서 자연발화 등에 유의하고 폐품은 현장

외로 반출 한다.

10) 안전 관리

작업장은 통풍이 잘되게 하여 작업원들이 건강관리 대책을 강구한다.

나. 공법

1) 솔칠의 공법

솔칠의 일반적으로 칠량에 따라 색깔의 경계 구석등에 특히 주의하고 솔칠은 평행

균등하게 하고 칠빠뜨림, 칠모임, 흐름, 거품등이 생기지 않도록 평활하게 한다

솔은 쓰이는 칠의 성질에 따라 만들어진 것, 칠하는 곳에 알맞게 된 것을 사용한다

2) 뿜칠의 공법

① 뿜칠의 기구에는 도장을 스페레이건(Spray - gun)을 사용한다.

락카성의 칠일 때에는 구경 1.0 - 1.5mm뿜칠의 공기압 2-4kg/cm2를 표준으로            하고 칠재료의 묽기(consistency)에 따라 적절히 조절한다.

② 뿜칠거리는 30cm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다.

뿜칠할 때에는 미끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고 항사 평행 이동하면서 운행의           한줄마다 뿜칠나비의 1/3정도를 겹쳐 뿜는다.

각 회의 뿜칠의 방향은 전회방향의 직각으로 한다.

3) 퍼티 먹임

면의 상황에 따라 면의 우묵진 곳, 빈틈 턱솔 등의 부분에는 먹임용 퍼티를 나무

주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 대로 얇게 눌러 먹이고 건조 후에 연마제로 닦는다.

또한 필요에 따라 표면이 평탄히 될 때까지 1-3회 되풀이하여 퍼티를 먹이고

닦는다.

4) 눈먹임

눈먹임재는 빳빳한 털솔, 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나무결의 잔구멍에

눌러서 칠하고 여분의 눈먹임재는 닦아낸다. 삼베 헝겊등으로 나무결에 직각으로

문질러 닦고 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을

하였을 때에는 눈먹임재가 충분히 건조하는 것을 기다려 #240정도의 연마지로

가볍게 문질러 눈먹임재의 잔재를 제거한다.

다. 녹막이 칠

1) 녹막이 칠은 공장 가공품의 가공 공장에서 조립전에 칠함을 원칙으로 하고 화학

처리를 하지 않은 것은 녹털이 직후에 칠한다.

2) 현장 가공품의 녹막이 칠은 현장에서 설치하거나 또는 짜올리고 용접 또는 리벳         접합 등을 한 후 칠함을 원칙으로 한다. 다만, 설치 후에 칠할 수 없는 것은 설치        전에 칠한다.

녹막이 칠은 도면에 특별한 명기가 없는 철재 등에는 2회 마감을 원칙으로 한다.

4) 녹막이 칠은 녹막이 칠이 되는 재질과 재벌, 정벌로 상도 되는 칠의 종류에 따라        감독자와 협의하여 정한다.

5) 품질은 K. S. M. 5311, K. S. M. 5325, K. S. M. 5323, K. S. M. 5324, 기타 이와        동등 이상의 녹막이 효과가 있는 칠의 종류도 한다.

라. 친환경 수성페인트

본 시방은 도면에 표기된 친환경 수성 페인트 마감공사에 적용하며 내수성, 은폐력,

내알칼리성이 우수한 아크릴 공중합 에멀젼을 주성분으로 한 수성도료로서 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용  한다.

1) 적용 범위

침실, 전산장비실, 창고

2) 시  공

① 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생)

② 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분 등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

③ 적합한 pH값 기준은 pH7～9이다.(함수율 6% 이하)

④ 틈새나 홈은 수성 퍼티 WC2003으로 메꾸어 주고 표면조정 후 도장한다.

3) 도장 사양

구분	품종 및 규격	도막두께	도장방법	색상	비 고
상도	친환경 수성페인트 (KSM 5320 2급) 연마지 (#120-180. 22.8*28)	40μ	로울러	무광, 모든색	작업성 및 내알칼리성이 우수한 내부용 수성도료

4) 제품별 도장방법

① 바탕처리 후 규격에 맞는 수성도료로 로울러 또는 붓으로 도막두께 40μ 2회

도장한다.

② 이 때, 필요시 도료량의 최대5%까지 물(청수)로 희석하여 도장한다.

③ 재도장 간격은 20℃에서 최소 1시간 이상 경과 후이다.

5) 도장시 주의사항

① 5℃ 이하의 온도에서 도장시 균열이 발생하기 쉬우므로 도장을 피하여야 한다.

② 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피해야 한다.

③ 저장이나 수송 중 얼지 않도록 하여야 한다.

④ 모서리 등에 붓으로 새김질 한 면과 로울러 도장면의 COLOR가 차이날 수 있으

므로 새김질 시에 동일 LOT로 작업하여야 하며 가능한 희석치 않고 새김질을

먼저 하여야 COLOR차를 줄일 수 있다.

마. 외부용 수성페인트

본 시방은 도면에 표기된 외부 수성 페인트 마감공사에 적용하며 내수성, 내후성, 내알칼리성, 내구성이 우수한 아크릴 공중합 에멀젼을 주성분으로 한 수성 도료로서  사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

1) 시 공

① 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생)

② 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

③ 적합한 pH값 기준은 pH7～9이다. (함수율 6% 이하)

④ 틈새나 홈은 수성 퍼티 WC2002로 메꾸어 주고 표면조정 후 도장한다.

2) 도장사양

구분	품종 및 규격	도막두께	도장방법	색 상	비 고
상도	수성 페인트 (KSM 5310 2급) 연마지 (#120-180. 22.8*28)	40μ	로울러칠	무광, 모든색	내알카리성,내수성, 부착력 등이 우수한 외부용 수성도료

3) 도장방법

① 수성 페인트(KSM 5310 2급)로 로울러 또는 붓으로 도막두께 40μ 2회 도장한다.

② 이때, 필요시 도료량의 최대 5%까지 물(청수)로 희석하여 도장한다.

③ 재도장 간격은 20℃에서 최소 1시간 이상 경과 후이다.

4) 도장시 주의사항

① 5℃이하의 온도에서 도장시 균열이 발생하기 쉬우므로 도장을 피하여야 한다.

② 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피하고 저장이나 수송중 얼지 않도록 주의한다.

③ 모서리 등에 붓으로 새김질 한 면과 로울러 도장면의 COLOR가 차이날 수 있으므로 새김질시 동일 LOT로 작업하여야 하며 가능한 희석치 않고 새김질을 먼저 하여야 COLOR차를 줄일 수 있다.

바. 조합페인트

본 시방은 도면에 표기된 철재의 조합페인트 마감공사에 적용하며 방청력, 내후성

및 내수성이 우수한  장유성 알키드 수지를 주성분으로 한 마감 도료로서 사전에

견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

1)  적용범위

① 건축물의 철 구조물

2) 시    공

① 소지표면의 먼지, 유분등은 자이렌이나 기타 적합한 용제를 사용하여 제거하고          녹이나 쇠비듬 등은 블라스팅 세정 Sa 2 까지 처리하여 제거하여 준다.

② 보수도장시 낡은 도막, 녹, 유분 및 염분등 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

3)도장사양

구분	품종 및 규격	도막두께	도장방법	색상	비 고
하도	광명단 KSM 5311 아연말프라이머 KSM 5325	0.10㎏/㎡ 0.10㎏/㎡	B,R,S	, 반광 오렌지	실용적인 방청 프라이머로서 소지에 대한 침투력이 우수
상도	조합페인트 KS M 5312 (재벌1회) 조합페인트 KS M 5312 (정벌1회)	0.12㎏/㎡ 0.12㎏/㎡	B,R,S	유광 반광, 무광 모든색	우수한 내후성, 내수성 및 부착성을 지닌 마감도료

* 도장방법의 약어 : B => 붓,    R => 로울러,    S => 스프레이

4) 제품별 도장방법

① 하도

- 바탕처리가 끝난 후 광명단 KSM 5311를 붓, 로울러 또는 스프레이로 도막     두께 0.10㎏/㎡ 2회 도장한다.

- 필요시 희석제 012를 도료량의 최대 10%까지 희석하여 도장하며, 재도장은      20℃에서 최소 8시간 경과한 다음 도장하여야 한다.

② 상도

- 하도도장이 끝난 후 20℃에서 최소 8시간 경과한 다음 조합페인트KS M 5312    을 붓, 로울러 또는 스프레이로 도막두께 0.12㎏/㎡2회 도장하여 마감한다.

- 필요시 희석제 012 또는 KSM5319-2종을 도료량의 최대 20% 까지 희석하여    도장하며, 재도장은 20℃에서 최소 16시간 경과 후 도장한다.

5) 도장시 주의사항

① 도장 및 경화시 주위온도는 10℃이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여

표면온도는 이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다.

② 낡은도막을 제거하기 위해 쇠솔질을 할 때나, 밀폐장소에서 스프레이 도장시에는

호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

③ 과도막으로 도장시 건조지연 및 SAGGING 현상이 발생될 수 있으므로 규정도막          두께를 준수하여 도장한다.

제 11 장  수장공사

11-1. 적용범위

본 시방은 실내 각 부위별 바탕틀 및 바탕면에 마감재료를 붙여대는 공사에 적용한다

11-2. 재료 공통 일반사항

가. 수장공사에 사용하는 모든 재료는 K.S규격 동등이상 및 본 시방서 각 항에 지정하는

품질, 규격 동등이상의 제품이어야 한다.

나. 준불연재료 및 난연재료 등은 건설부장관이 인정하거나 감독원이 인정하는 외국

기준에 합격한 제품이어야 하며, 목재류, 무늬목, 벽지류, 카펫류 등의 재료는

건설교통부장관이 인정하는 난연 또는 방염처리를 하여 관할 소방서 담당관의 검사에       합격되어야  한다.

11-3. 세부 공정계획 및 시공계획서의 제출

수장공사 착수전 부위별 각종 수장공사의 선행, 병행, 후속공정 등의 공정계획과 부합

되는 수장공사 세부 공종별 시공, 보양, 청소 등에 대한 세부공정계획표와 시공계획서를

작성하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

11-4. 세부 시공 상세도의 작성

가. 설계도면을 기준으로 하여 각 실별, 부위별, 위치별 현장 검측을 실시하여 관련 선행      공종의 시공오차를 고려한 세부 시공상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 하며

선행 공종의 시공오차가 심한 부분은 감독원에게 즉시 보고하고 그 대책안을 제시하여      감독원의 승인을 득 해야 한다.

나. 모든 마감재료의 실별, 부위별, 위치별, 줄눈나누기 계획은 특기가 없는 한 실별 가로        세로중심선 또는 기둥 및 건물 MODULE중심선을 기준으로 하여 대칭나누기를 원칙       으로 하며, 각 재료별 1/2이하 또는 지나치게 작은 토막이 생기지 않도록 고려 되어야

한다.

다. 길이 방향의 장척 재료로서 이음시공이 불가피한 재료는 재료별 이음의 위치, 이음      시공방법 등에 대한 상세도를 작성해야 한다.

11-5. 견본품의 제출 및 견본시공

가. 모든 마감재료는 설계도면 및 본 시방서에 명기된 형상, 규격, 치수, 표면질감,재질

색상 등에 대하여 재료별 감독원이 요구하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다록

및 특기시방서 또는 시공지침서, 국립건설시험소 또는 감독원이 인정하는 외국시험소

등의 시험성적표, 기타감독원이 요구하는 관련자료를 첨부하여 감독원의 승인을

득해야 한다.

나. 본 시방서 및 감독원이  지정하는 재료 및 시공부위에 대하여는 감독원의 승인을        득한 세부 시공상세도에 의거 감독원이 지정하는 위치에 견본 시공을 하여 감독원의

검사 승인을 득 한 후 본 시공을 착수해야 한다.

11-6. 수장재 붙이기 준비 공통일반사항

가. 실별, 부위별, 위치별, 마감재료 나누기 기준에 따른 바탕틀 또는 바탕면, 바닥,        벽,천장 속 등에 매입 시공되는 전기, 기계설비류 등의 선행 공종, 표면에 노출되는        전기 기계설비류, 기타 부착물의 설치위치 등에 대하여 분야별 감독원의 합동 검사      승인을  득 해야 한다.

나. 바닥, 벽, 천장속 등에 매입 시공되는 공조, 위생, 소화설비 등의 배관공사에 대하여는

마감재료 붙이기 전 담당 감독원의 입회 하에 2회 이상의 수압시험을 하여 합격

되어야 한다.

다. 수장재를 붙여대는 목조틀의 표면은 반드시 대패질 마무리 처리한 후 설치해야한다

11-7. 수장재 붙이기 작업장내의 온습도 조절

수장재료 붙이기 작업장내의 실내 온습도 조건은 재료별로 명기된 시방서 각항 및

재료별 제조회사의 지침을 엄수하여 온습도변화에 따른 제품의 치수변화, 변형등이

없도록 해야 하며 특히 지하실, 기타 통풍,  환기가 부족한 실온 공기조화 설비가동후

또는 임시환기 및 제습설비를 설치하여 수장재 표면의 습기에 의한 곰팡이 발생,

오손, 얼룩등이 생기지 않도록 조치해야 한다.

11-8.  데코 타일공사 (LG지인 - DEW 2752 동등이상제품 사용)

가. 적용범위

본 시방은 설계도면이 지정하는 위치의 데코 타일 깔기 설치공사에 적용한다.

나. 일반공통사항

1) 색상, 성능에 대한 견본품과 감독원이 요구하는 관련 자료를 제출하여 감독자의

승인을 득해야 한다.

(내구성 강화를 위해 chip층은 1.5mm 이상인 제품을 사용하여야 한다.)

2) 물성규격은 KSM3802 기준치에 합격한 ISO 9002인증을 득한 제품을 기준으로 한다.

다. 재료 및 시공

1) 사양 및 물성

항 목		데코타일 (LG지인 - DEW 2752 동등이상제품 사용)	KS 규격치
두께(㎜)		3.0± 0.1	3.0± 0.15
크기(㎜)		457.2x457.2± 0.1	457.2x457.2± 0.1
압입량 (㎜)	20℃	0.25이상	0.25이상
	45℃	1.00이하	1.20이하
잔류압입률(%)		8.0이하	8.0이하
치 수 안정성(%)	길이방향	0.25이하	0.25이하
	폭 방 향	0.25이하	0.25이하

2) 접착제

① 접착제명 : 데코본드

② 접착제의 물성

- 성 분 : 폴리우레탄 또는 아크릴계

- Type : 습기경화형

- 성상 : 회색점조액

- 고형분 : 70%

- 점 도 : 7,000～12,000CPS(LVF형, 500rpm 18℃)

- 오픈타임 : 20～40분(접착력이 최대가 되는 시간)

- 가사시간 : 60～80분(접착력이 유지되는 시간)

- 표준소요량 : 1.5㎏/평

③ 작업중 제품 표면에 묻은 접착제는 메칠 알코올로 경화되기전 깨끗이 제거한다.

3) 시  공

① 시공전 바닥정리

- 바닥면은 건조하고 청결하여야 하며 페인트, 오일, 그리스유, 아스팔트 기타

접착제등이 완전 제거 되어 있는 상태여야 한다.

- 바닥표면은 3M거리에서 최대 3㎜이내까지 평활도가 유지되어야 한다.

- 바닥의 균열이나 불규칙한 표면은 시공후 그대로 나타나기 때문에 포틀랜드

시멘트등을 이용 평탄하게 보수한다.

- 콘크리트의 바닥면은 모르타르의 수분 함유율이 5%미만이 되도록 양생되어야

한다. (일반적으로 수분함유율 5%가 될 조건은 상온(25℃)상태에서 콘크리트

타설 및 모르타르타설후 각각 3주간 경과 한후 나타나는 수치임)

- 바닥에 난방이 가해지는 장소는 그 온도가 32℃이상 가열되지 않도록 유의한다

② 시 공

- 실온을 조사해 13℃이하 일때는 시공을 삼가하고 난방공급 등 보온 조치를 취하여

18℃가 유지되도록 한다.

- 생산일지 및 LOT 구분표시가 같은 것끼리 모아서 시공한다.

- 시공제품과 접착제는 시공장소에 적어도 1일이상 보관하여 충분히 적응(숨죽임)

시킨다.

- 사용하는 타일의 매수를 최소한으로 하고 가장자리 부분의 타일이 1/2이상 크기로

시공되도록 중심선을 표시한다.

- 중심선을 표시할 때 교차지점은 직각이 이루어져야 한다.

- 중심선 표시법은 다음과 같다.

․시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이=홀수가 나오면 중앙지점이 중심선이

된다

․시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이=짝수가 나오면 중앙지점에서 타일길

이의 1/2차수만큼 이동지점이 중심선이 된다.

- 중심선 설치로 4등분된 면적중 시공순서를 결정, 한면(1/4)에 접착제를 도포한다.

- 양 가장자리 시공부분은 마무리 재단시 소요되는 시간이 과다하므로 접착제를

별도 도포 시공한다.

- 접착제는 접착력을 유지하는 시간(가사시간)이 일정하므로 접착제 도포시 작업

속도를 고려하여 적당 면적만 도포한다.

- 접착제가 도포된 부분의 중섬선부에서 L자 형태로 진행하여 시공하여 간다.

- 제품을 시공한 직후 70㎏로라로 제품전체를 완벽하게 접착시킨다.

- 면 재단시는 제품을 벽면으로 부터 1㎜정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록

하고 충분한 압착을 반복하여 완전한 접착시공이 되도록 한다.

- 상기 내용과 동일한 방법으로 한부분씩 시공한다.

③ 시공후 조치사항

- 상기 작업이 완료되면 두께 0.03㎜이상의 P.E Film으로 겹침 부분이 15㎜이상이

되도록 보양하고 겹침부는 Tape로 밀봉 처리하여 보행시 밀리지 않도록 고정한다.

제 12 장  해체공사

1 일반사항

1.1. 적용범위

이 시방은 건축물의 실내전부 또는 일부를 철거하거나 실내 마감의 개보수를 목적으로 절 단 또는 해체를 하는 공사에 적용한다.

1.2. 용어의 정의

이 시방에서 사용하는 용어를 아래와 같이 정의한다.

1.2.1. 건축물

건축법에서 규정하는 건축물을 말한다.

1.2.2. 해체공사

건축물의 실내마감을 제거할 목적으로 건축물 내부 전체 또는 일부를 파괴하거나 실내 마 감의 개수나 보수를 위해 절단하는 공사도 포함된다.

1.2.3. 해체시공업자

건설업법에 의한 비계공사업 면허를 받고 해체공사업을 영위하는 자.

1.2.4. 해체 폐기물

폐기물 관리법에 따라 사업활동에 수반하여 발생하는 잔재물, 폐유, 폐알칼리, 폐고무, 폐합성수지 등으로 규정한다.

2. 해체시공 계획

2.1. 현장조사

1) 해체 시공계획 전에 대상건물의 조사 및 인근주변 환경의 조사등 충분한 사전조사를

실시하여야 한다.

2) 해체건물의 조사는 건물설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우에

는 실측에 의한 간접조사를 한다.

3) 주변환경 조사에는 인근건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하     지 않도록 주의하여야 한다.

4) 시공사는 폐기물 처리및 안전에 책임을져야하며 폐기물량감소를 위하여 대책을 강구

하며, 내역물량 이상의 폐기물량이 발생하여도 시공사의 부담으로 처리하여야 한다.

2.2. 시공계획서

1) 해체를 시작하기 전 사전조사를 토대로 해체방법과 작업내용에 관한 계획서를 담당원

에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.

2) 해체공사은 해체대상건물 및 시공조건에 맞는 적절한 방법을 선정하여야 한다.

3) 해체공사에 뒤이어 재시공이 예정되어 있을 때는 시공 착수와 관련하여 해체공사의

시 공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

4) 해체시공업자는 정확한 공정(工程)계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지

않도록 하여야 한다.

3. 시 공

3.1. 일반사항

이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 해체공사상 필요한 사항은 발주자 및 담당원과 협의 하여 시공자의 책임으로 세밀히 시공한다.

3.2. 작업준비

3.2.1. 주변상황의 파악

공사수행시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비산, 낙하등에 대한 문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변상황에 적합한 작업을 하여야 한다.

3.2.2. 설비관계 인입배관의 철거

건물내의 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인 및 미리 철거를 하여야 한다.

3.2.3. 반입, 반출로

반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정 리, 정돈을 하며, 반입·반출시 필히 제3자의 안전에 유의한다.

3.3. 해체 및 철거

1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기 및 예산내에서 공사가

안전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다.

2) 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하, 탈락 및 박리가 쉬운 재료(내화 피복재 등)는

사전에 철거한다.

3) 해체공사은 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체순서에 따라 해체 작업을 체계 있게

진행한다.

4) 부재형태로 해체할 때는 알맞는 크기로 나누어 해체한다.

5) 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체

한다.

4. 공해 및 안전대책

4.1.공해대책

1) 해체공사시 소음, 진동, 분진등의 처리에 대한 적절한 조치를 하여야한다.

2) 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 또는 그 외의 적

절한 조치를 한다.

4.2. 안전대책

1) 해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공시에는 반드시 안전 위생관리

계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가

발생하지 않도록 하여야 한다.

3) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

4) 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적, 안정성을 확인함과 동시에 비산에 대한 방

호에 주의하여야 한다.

5. 해체재 처분

1) 해체작업에 수반하여 발생하는 내·외장재 등의 해체 폐기물은 외부로 반출하고 적절

한 방법으로 처분하여야 한다.

2) 수급자가 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별

도로 철거할 수 있다.

3) 해체공사시 1일 정도분의 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

4) 해체 폐기물은 운반중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞는 크기로

작게 분할하여 처분하여야 한다.

5) 천정 철거시 천정속에 있는 전기, 통신, 소방등 도급자는 사전에 천정속을 점검하고

철거 하여야하며, 점검시 기존설비 등을 발견 시 각 분야 감독관과 반드시 협의한 후

철거하여야한다. 건축도급자가 무단 철거시 원상복구 및 훼손된 설비등을 도급자부담

으로 처리한다.

5. 석면해체․제거작업

5.1. 석면해체․제거작업이란?

(1) 석면함유 설비 또는 건축물의 파쇄, 개․보수 등으로 인하여 석면분진이 흩날릴 우려가 있고 작은 입자의 석면폐기물이 발생되는 작업을 말한다(산업안전보건법 산업보건기준에 관한 규칙 제200조 제4호)

(2) 석면이란 천연에서 생산되는 섬유상 형태를 갖고 있는 규산염 광물류로서 사문석(Serpentine) 계열의 백석면(chrysotile)과 각섬석(Amphiboles) 계열의 갈석면(amosite), 청석면(crocidolite), actinolite, tremolite 및 anthophyllite가 있다.

(3) 석면함유 설비 또는 건축물이란 석면이 설비 또는 건축물내 중량기준 1%를 초과하여 함유된 것을 말하며, 동 석면함유 설비 또는 건축물을 해체․제거하는 경우 산업안전보건법 제38조의 규정에 의해 노동부장관에게 허가를 받아야 한다.

5.2. 석면해체․제거작업의 범위

(1) 분무된 석면의 해체․제거작업

◉ 철 구조물의 방화재로 빔, 기둥, 트러스 및 연결부위에 분무된 것과 장식목적의 마감재 또는 천정의 방음단열재로 분무된 것을 말한다.

(2) 석면이 함유된 보온재․내화피복재의 해체․제거작업

◉ 공기조화설비의 파이프, 보일러 또는 산업현장의 용광로, 전기로 등의 설비에 보온(단열)성 및 내화성을 주기 위해 석면이 함유된 보온재 및 내화피복재를 붙이거나 바른 것(코팅 포함)을 말한다.

(3) 석면이 함유된 벽체, 바닥타일, 천정재의 해체․제거작업

◉ 내화 및 방음을 목적으로 벽체, 바닥타일, 천정재 등으로 사용된 각종 건축자재를 말 한다.

(4) 석면이 함유된 지붕재의 해체․제거작업

◉ 지붕재로서 방수를 목적으로 아스팔트를 접착제로 하여 석면이 함유된 아스팔트 휄트 및 루핑 등의 방수시트를 적층한 것과 단열목적의 석면이 함유된 판넬, 슬레트 등을 말한다.

(5) 석면이 함유된 가스켓 등 기타 석면해체․제거작업

◉ 보일러, 용광로 및 전기로 등의 문 또는 개방부위, 고압의 스팀 라인에 설치된 가스켓, 석면 링, 펌프 및 밸브의 팩킹재 등을 말한다.

5.3. 석면해체․제거작업 대상의 판단기준

(1) 석면 1%(중량기준) 초과 함유 설비 또는 건축물의 판단기준

◉ 석면 1% 초과의 의미는 해체․제거되는 전체 설비 또는 건축물을 기준으로 하는 것이 아니라 석면이 함유된 물질(AsbestosContaining Material : ACM),즉 천정텍스, 단열재, 벽체 판넬, 가스켓 등내에 순수 석면이 1%를 초과하여 포함된 석면함유물질을 말한다.

(2) 석면분진이 흩날릴 우려가 있고 작은 입자의 석면폐기물이 발생되는 작업의 판단기준

◉ 석면함유물질을 해체․제거함으로써 각종 작업도구나 인위적인 영향을 가하여 석면함유물질내 석면이 공기중으로 방출되고 부스러기 등의 작은 입자의 석면페기물이 발생되는 것을 말한다.

6. 석면해체․제거작업의 기본조치사항

6.1. 석면함유물질의 사전조사

(1) 목적

◎ 사업주는 석면함유가 의심되는 설비 또는 건축물을 해체․제거하고자 하는 경우에는 설비 또는 건축물내의 석면이 함유되어 있는지 여부에 대한 사전조사를 통하여 수시로 이루어지는 해체, 제거, 보수, 리모델링 등과 같이 직접적으로 석면분진에 노출될 위험을 사전에 인지하고 대처하기 위함이다.

(2) 조사자

◉ 사전조사는 설비 또는 건축물을 소유하고 있는 자 또는 해체작업을 수행하는 사업주가 실시하여야 한다.

(3) 조사방법

◉ 건축도면, 설비제작도면 또는 자재 사용이력 등을 통해 석면 함유여부를 확인하는 방법

◉ 건축자재 제조업체의 제작사양 및 물질안전보건자료(MSDS)를 통해 석면함유를 확인하는 방법

◉ 석면슬레트, 천정텍스, 단열재(insulation) 등과 같이 외형 및 색깔 등을 이용하여 육안으로 확인이 가능한 방법

◉ 위와 같이 관련자료 또는 육안으로 확인이 안 되는 경우 석면분석이 가능한 기관에 분석을 의뢰하여 성분 및 함유량을 확인하는 방법

(4) 조사내용

◉ 석면이 함유된 설비 또는 건축물의 위치 및 분포

◉ 석면이 함유된 설비 또는 건축물의 종류 및 명칭

◉ 석면이 함유된 설비 또는 건축물의 범위(면적, 량 등)

◉ 석면이 함유된 설비 또는 건축물중 해체․제거되는 부위 등

(5) 조사결과 기록 및 보존

◉ 석면함유물질에 대한 사전조사를 실시한 경우에는 그 결과를 기록하고 관련 자료를 보존하여야 한다.

◉ 사전조사를 실시한 자는 해당 설비 또는 건축물을 다른 사람에게 양도, 판매등 소유권을 이전하는 경우에는 조사결과를 함께 이전하여야 한다.

6.2. 석면해체․제거작업 계획수립

(1) 대상

◉ 사업주는 석면이 함유된 설비 또는 건축물을 해체하거나 제거하는 작업을 행할때에는 석면으로 인한 근로자의 건강장해를 예방하기 위하여 석면해체․제거작업 계획을 수립하여야 한다.

(2) 석면해체․제거 작업계획에 포함될 내용

◎ 석면함유물질 사전조사내용

◎ 석면해체․제거작업 공사기간 및 투입인력

◎ 석면해체․제거작업의 절차 및 방법

◉ 사전조사결과 해체․제거할 석면함유물질별 해체․제거방법(사용하는 도구 등 장비목록, 작업순서 및 작업방법 등)

◎ 석면 비산방지 및 폐기방법

◉ 해체․제거작업과정에 사용할 석면 비산방지방법(밀폐, 격리, 음압밀폐시스템, 습식작업, 진공청소 등)

◉ 해체․제거작업과정에 사용할 석면 폐기방법(해체․제거된 석면함유물질, 잔재물․부스러기의 처리 및 폐기방법)

◎ 근로자 보호조치

◉ 해체․제거작업자의 건강보호를 위한 보호의, 방진마스크 등 개인보호구와 위생설비 등 보호조치내용

◎ 기타사항

◉ 석면의 물질안전보건자료(MSDS), 근로자에 대한 석면의 유해성 등에 대한 교육계획 등을 포함

(3) 작업계획의 주지

◎ 사업주는 석면해체․제거작업계획 수립 시에는 해체․제거작업 근로자의 의견을 들어야 한다.

◎ 사업주는 석면해체․제거작업계획을 수립한 때에는 작업근로자에게 그 내용을 서면, 게시 또는 교육 등을 통하여 주시시켜야 한다.

◎ 사업주는 석면해체․제거작업계획을 수립한 때에는 작업지역외 석면해체․제거작업 으로 인해 영향을 받거나 동일 건물내 관련된 근로자에게 해체․제거작업 실시계획 등에 대해 주지시켜야 한다.

6.3. 경고표지의 설치

◎ 사업주는 석면해체․제거작업을 행하는 장소에는 다음의 표지를 출입구에 게시하여야 한다.

석면취급/해체 작업장의 경고표지

(산업안전보건법 보건규칙 제206조제1항 및 제238조관련)

관계자외 출입금지

석면 취급/해체 중

보호구/보호의 착용

흡연 및 취식 금지

주) 1. 크기는 가로 70센티미터, 세로 50센티미터이상

2. “관계자외 출입금지” 글자의 크기는 가로 8센티미터, 세로 10센티미터 이상

3. 그밖에 글자의 크기는 가로 6센티미터, 세로 6센티미터 이상

4. 글자는 흰색 바탕에 흑색, 다만 “석면 취급/해체 중” 글자는 적색

◎ 다만, 작업이 이루어지는 장소가 실외이거나 출입구가 설치되어 있지 아니한 경우에는 근로자가 보기 쉬운 장소에 게시하여야 한다.

6.4. 개인보호구의 지급․착용

(1) 사업주는 석면해체․제거작업에 근로자를 종사하도록 하는 때에는 작업조건에 적절한 방진마스크, 보호의 및 보호장갑 등의 개인보호구를 작업근로자별로 지급하고 착용하도록 하여야 한다.

◎ 방진마스크는 산업안전보건법에 의한 보호구 검정기준에 의한 1급 이상의 방진마스크 또는 송기마스크를 착용하여야 한다.

◎ 반면형의 방진마스크를 착용하는 경우에는 눈의 보호를 위해 고글형 보안경을 함께 착용하여야 한다.

(2) 사업주는 호흡용 보호구를 지급할 때에는 작업근로자에게 다음의 교육을 실시하여야 한다.

◉ 기밀검사(fit-test)방법

◉ 보호구의 이상유무 검사방법

◉ 사용방법

◉ 유지관리방법

◉ 오염물 세척 및 제거방법

◉ 보호구의 사용제한

(3) 사업주는 보호의를 지급할 경우에는 다음의 사항이 충족되어야 한다.

◉ 석면에 대해 불침투성 보호의를 지급하여야 한다.

◉ 보호의는 근로자의 전신을 덮을 수 있는 one-piece disposable coverall(허리,손목, 목이 조이는 구조로 머리덮개가 부착된 일회용 보호의를 말함.)를 지급하여야 한다.

◉ 폐기하기 전에 표면오염을 쉽게 세척할 수 있는 재질이어야 함.

◉ 찢어지거나 손상된 보호의는 즉시 수선하거나 대체하여야 한다.

(4) 사업주는 불침투성의 보호장갑 및 보호장화를 지급하여야 한다.

6.5. 관계자외 출입금지 및 흡연 등의 금지

(1) 사업주는 적절한 개인보호구를 착용하고 작업수칙을 주지한 자 이외에는 석면해체․제거 작업장소에 출입하게 하여서는 안된다.

(2) 사업주는 석면함유 설비 또는 건축물을 해체․제거하는 작업장에서 근로자가 담배를 피우거나 음식물을 먹지 아니하도록 하고 그 뜻을 보기 쉬운 장소에 게시하여야 한다.

6.6. 위생설비의 설치

(1) 사업주는 석면해체․제거 작업장소에 인근에 탈의실, 샤워실 및 작업복 갱의실등의 위생설비를 설치하고 필요한 용품 및 용구를 비치하여야 한다.

(2) 사업주는 실내의 분무된 석면이나 석면이 함유된 보온재 또는 내화피복재해체․ 제거작업장소에 위생설비를 설치하는 때에는 다음의 요건이 충족되어야 한다.

◉ 위생설비의 설치순서는 탈의실 → 샤워실 → 작업복 갱의실(작업장비 보관실)→ 작업장소 순으로 인접하게 설치하여야 한다.

◉ 각 실의 연결복도의 출입구는 분진의 확산방지를 위해 포리에틸렌 재질의 커튼을 설치하는 것이 바람직하다.

◉ 샤워실은 온․냉수가 공급되어야 한다.

◎ 위생설비의 출입순서(작업전)

◉ 탈의실로 들어가 평상복을 벗고 보호의를 착용하고 호흡보호구를 검사한다.

◉ 샤워룸을 통해 장비실로 들어 간다(샤워를 하지 않는다)

◉ 작업복 갱의실(장비실)에서 안전모, 장화 및 다른 장비를 착용한다.

◉ 작업장소로 들어간다.

◎ 위생설비의 출입순서(작업후)

◉ 작업장소를 떠나기 전에 작업자는 눈에 보이는 석면분진 등을 물걸레 등으로 세척하거나 고성능 진공청소기로 제거한다.

◉ 작업복 갱의실(장비실)로 들어가 일회용 보호의를 벗고 재사용할 도구 및 장비를 보관한다(호흡용 보호구는 계속 착용한다)

◉ 샤워실로 들어가 호흡용 보호구를 착용한 채로 샤워하고 호흡용 보호구를  세척한다. 그 후 호흡용 보호구를 벗고 샤워를 계속 한다.

◉ 샤워실을 나와 탈의실에서 평상복으로 갈아입은 후 나온다.

(3) 기타 해체․제거작업, 옥외작업 또는 작업장소 입구와 연결하여 탈의실, 샤워실,작업복 갱의실(장비실) 등의 위생설비를 설치하기에 현실적으로 설치하기 곤란한 경우에는 별도 장소에 위생설비를 설치할 수 있다.

◎ 위생설비는 작업장소에 직접 연결되는 구조가 가장 이상적이나 옥외작업 또는 건설업의 작업특성상 작업장소에 인접하여 설치하기에 현실적으로 어려운 경우에   는작업장소와 분리되어 있다 하더라도 적정한 장소에 위생설비를 설치할 수 있다.

◎ 다만, 위생설비가 격리되어 설치하는 경우 작업자는 작업장을 떠날 때 작업장소내에서 진공청소기 등을 사용하여 작업복, 보호의 및 사용장비 등에 부착된 석면분진을 세척하여 이동중 석면분진이 흩날리지 않도록 하여야 한다.

(4) 사업주는 석면해체․제거작업 근로자가 착용했던 보호구 등은 작업복 갱의실에서 벗어 밀폐용기에 넣어 보관토록 하고 오염을 제거하기 위한 세척 등 필요한 조치를 하여야 한다.

6.7. 석면함유 잔재물 등의 처리

(1) 사업주는 해체․제거된 석면이 손상되지 않았을 경우 가능한 한 빨리 비닐포장등에 적절하게 밀봉한 후 석면임을 표시하여 폐기하여야 한다.

(2) 사업주는 석면해체․제거작업 시 발생한 석면잔재물이나 석면 부스러기 등은 불침투성 용기 또는 비닐포대 등에 넣어 밀봉한 후 폐기물관리법에 따라 처리하여야 한다.

6.8. 잔재물의 흩날림 방지

(1) 사업주는 석면해체․제거작업에서 발생된 석면을 함유한 잔재물은 습식 또는 고성능필터가 장착된 진공청소기로 청소하는 등 석면이 흩날리지 아니하도록 하여야 한다.

(2) 청소시 석면분진을 제거하기 위하여 압축공기를 사용하여서는 안된다.

6.9. 석면해체․제거작업 시 금지사항

(1) 분진포집장치가 장착되지 않은 고속 절삭디스크 톱의 사용

(2) 석면 및 석면함유물질을 제거하기 위해 사용하는 압축공기

(3) 석면함유물질의 분진 및 부스러기 등을 건식으로 빗자루 등을 이용하여 청소하는 작업

7. 석면의 제거․청소 및 처리

1. 가능한 장소라면 석면이 함유된 물질은 제거 전에 습윤화 하여야 하고 물의

침투성을 증사시키고 흘러내리거나 마르기 것을 방지하기 위해 습윤액을 물에 첨가하여야 한다.

◉ 습윤액(wetting agent)은 물의 표면장력을 감소시키기 위해 첨가하는 것으로

물질내로 투과하려는 물의 능력을 증가시키고 물질내 구석진 곳까지 습윤화

하는데 필요하며, 이러한 수정수(amended water)를 만들기 위해서는 일반적인 식기세척제를 사용할 수 있으며 20리터의 물에 1     컵 정도의 세척제를 첨가하여 만든다.

2. 이 수정수는 작업중 습윤성을 유지하도록 반복적으로 뿌려져야 한다.

3. 석면폐기물은 건조되기 전에 자주, 규칙적으로 HEPA 필터가 장착된 진공청소기 또는 젖은 물걸레를 이용하여 청소하거나 습식으로 청소하여야 한다.

4. 바닥시트, 폴리에틸렌시트 등 해체․제거작업 중 사용된 폐기용 소모용품은 폐기를 위해 폐기용기 내에 보관하기 전에 습윤화하여야 한다.

5. 석면폐기물을 청소, 제거한 후에 작업지역은 가능하다면 물세척하여야 한다.

6. 습식작업시 사용되는 전기 공구 및 장비는 감전방지를 위해 누전차단기(Ground Fault Circuit Interrupter)가 장착되어야 한다.

7. 석면해체․제거작업이 완료되면 사다리, 임시작업대 등 공구 및 장비는 젖은  걸레로 닦거나 HEPA 필터가 장착된 진공청소기로 세척하여야 하며, 음압밀폐시스템을 설치한 작업인 경우에는 이 세척시간동안에도 계속 가동하여야 한다.

8. 석면해체․제거작업을 위해 밀폐, 격리 등에 사용된 불침투성 폴리에틸렌 시트 등의 재료는 습윤되어야 하고 석면폐기물로 처리하고 재사용하여서는 안된다.

9. 바닥시트는 습윤화하여 접어서 석면폐기물로서 처리하여야 한다.

10. 작업종료 후 딱딱한 재질의 재사용될 구조물 등은 걸레로 닦거나 HEPA 필터가 장착된 진공청소기로 세척하여야 하며 딱딱한 재질이 아닌 재사용할  수없는 구조물은 재사용하여서는 안된다.

11. 음압밀폐시스템은 완벽하게 오염이 제거되어야 하며 prefilter는 석면폐기물로 제거되어야 한다.

12. 재사용되지 않을 석면폐기물과 보호의는 폐기처리용 용기에 보관하여야 한다.

13. 폐기처리용 용기는 다음의 사항이 충족되어야 한다.

◉ 분진 누출이 되지 않아야 한다.

◉ 폐기물의 외형 및 형태에 맞는 구조이어야 한다.

◉ 석면에 불침투성이어야 한다.

◉ 석면폐기물이 포함되어 있다는 적절한 표시를 하여야 한다.

14. 폐기처리용 용기는 예로서 6mm 두께의 폴리에틸렌 용기가 권장되고 작업장소  밖으로 배출하기 이전에 용기표면에 붙은 석면분진을 제거하기 위해 젖은 걸레로 닦거나 HEPA 필터가 장착된 진공청소기로 세척하여야 한다.

15. 6mm 두께의 폴리에틸렌 용기를 밀봉하기 전에 용기내 잉여공기를 빼기 위해 HEPA 필터가 장착된 진공청소기를 사용하고 용기의 상부를 비틀어 접은 상태로 테이프 등으로 밀봉하여야 한다.

16. 폐기처리용 용기안에는 바닥, 벽, 천정타일과 같이 뾰족한 부분을 가진 폐기물을 넣지 않도록 하고 뾰족한 부분을 가진 폐기물은 일정높이로 쌓아서 6mm 두께의 폴리에틸렌 시트를 2중으로 폐기물의 각 더미를 포장한 후에 폐기물의      형태에 맞는 적당한 용기에 담아야 한다.

8. 석면해체․제거작업별 조치기준

8.1. 분무된 석면의 해체․제거작업

(1) 작업장소내 창문 등 개구부는 밀폐하고 인근 작업장소와 격리조치 하여야 한다.

◎ 해체․제거작업지역의 환기시스템은 모두 중단하고 창문, 환기덕트의 개방부위, 출입문 등 모든 개구부는 밀폐시켜야 한다.

◎ 작업지역은 타 인접 장소 등과 격리시키되 격리하기에 기존의 벽 등 구조물이 불충분할 경우에는 임시벽을 설치하여야 한다.

◎ 작업지역내 움직일 수 없는 시설물이 존재하는 경우 폴리에틸렌 시트 등의 불침투성 재질로 덮어야 한다.

◎ 벽과 바닥은 오염을 방지하기 위해 폴리에틸렌 등의 불침투성 재질로 덮고 갈라진 틈은 테이프 등을 이용하여 없도록 하여야 한다.

(2) 작업장소를 음압밀폐 시스템구조(고성능 필터가 장착된 것에 한함)로 하여야 한다.

◎ 실내 작업장소내 음압밀폐를 하기 위하여 작업부위를 제외하고는 바닥, 벽 등을 불침투성 재질의 폴리에틸렌 시트로 덮는다.

◎ 작업장소과 외부와의 압력차가 -0.02 inchs H2O(-0.508 mmH2O)를 유지하도록 하여야 한다.

◎ 마노미터 등의 압력계를 사용하여 음압유지를 확인하여야 한다.

◎ 음압장치에는 작업장소내 발생한 석면분진이 외부로 배출되지 않도록 HEPA 필터가 장착된 것을 사용하여야 한다.

◎ 시스템내 공기흐름은 근로자의 호흡기 영역으로부터 HEPA 필터 또는 분진포집장치 방향을 유지하여야 한다.

◎ 작업개시 전에 음압밀폐시스템내 누출부위가 있는지 검사를 하여야 한다.

◎ 음압유지를 확인하는 방법

◉ 폴리에틸렌 시트 등 밀폐시트가 작업장소 쪽으로 이동

◉ 스모크 테스트 튜브(smoke test tube)를 사용하여 연기의 흐름

(3) 작업장소가 실외인 경우에는 작업시 석면분진이 외기로 흩날리지 않도록 고성능 필터(HEPA 필터)가 장착된 석면분진 포집장치를 가동하는 등 적절한 조치를 할 것.

(3) 물 또는 습윤제(wetting agents)를 사용하여 습식작업을 하여야 한다.

◎ 습식작업은 해체․제거작업 이전부터 해체․제거대상 물질에 스프레이 등의 방법으로 이루어 져야 하며 작업중에도 계속해서 습윤상태가 유지되도록 하여야 한다.

◎ 습윤제의 경우 물의 표면장력을 감소시키기 위해 첨가하는 것으로 물질내로 투과하려는 물의 능력을 증가시키고 물질내 구석진 곳까지 습윤화하는데 효과적이므로 물과 함께 사용하는 것이 좋다.

◎ 이러한 수정수(amended water)를 만들기 위해서는 일반적인 식기세척제를 사용할 수 있으며 20리터의 물에 1 컵 정도의 세척제를 첨가하여 만든다.

(4) 작업장 바닥에 불침투성 습윤천(dropcloths)을 덮는다.(권장사항)

◎ 불침투성 재질의 폴리에틸렌시트 바닥재에 축적된 석면 부스러기 또는 분진의 재비산을 방지하기 위해 필요한 경우에는 불침투성 습윤천을 깔아 작업을 실시할 수 있다.

(5) 작업근로자에게 전면형의 성능검정 1급 이상 방진마스크 이상의 성능을 가진 호흡보호구를 지급하고 착용시켜야 한다.

◎ 면체가 얼굴 앞면 전체를 덮는 전면형 방진마스크 이상의 호흡보호구 지급․착용이 필수적이다.

◎ 작업조건에 따라 매우 고농도의 석면분진에 노출될 수 있다면 송기식 또는 공기공급식 마스크의 지급과 착용이 권장된다.

8.2. 석면이 함유된 보온재 또는 내화 피복재의 해체․제거작업

(1) 작업장소내 창문 등 개구부는 밀폐하고 인근 작업장소와 격리조치를 하여야 한다.

◎ 해체․제거작업지역의 환기시스템은 모두 중단하고 창문, 환기덕트의 개방부위, 출입문 등 모든 개구부는 밀폐시켜야 한다.

◎ 작업지역은 타 인접 장소 등과 격리시키되 격리하기에 기존의 벽 등 구조물이 불충분할 경우에는 임시벽을 설치하여야 한다.

◎ 작업지역내 움직일 수 없는 시설물이 존재하는 경우 폴리에틸렌 시트 등의 불침투성 재질로 덮어야 한다.

◎ 벽과 바닥은 오염을 방지하기 위해 폴리에틸렌 등의 불침투성 재질로 덮고

갈라진 틈은 테이프 등을 이용하여 없도록 하여야 한다.

(2) 작업장소를 음압밀폐 시스템구조(고성능 필터가 장착된 것에 한함)로 하여야 한다.

① 음압밀폐시스템 : 필수조치사항

◎ 작업장소과 외부와의 압력차가 -0.02 inchs H2O(-0.508 mmH2O)를 유지하도록 하여야 한다.

◎ 마노미터 등의 압력계를 사용하여 음압유지를 확인하여야 한다.

◎ 음압장치에는 작업장소내 발생한 석면분진이 외부로 배출되지 않도록 HEPA필터가 장착된 것을 사용하여야 한다.

◎ 시스템내 공기흐름은 근로자의 호흡기 영역으로부터 HEPA 필터 또는 분진포집장치 방향을 유지하여야 한다.

◎ 작업개시 전에 음압밀폐시스템내 누출부위가 있는지 검사를 하여야 한다.

◎ 음압유지를 확인하는 방법

◉ 폴리에틸렌 시트 등 밀폐시트가 작업장소 쪽으로 이동

◉ 스모크 테스트 튜브(smoke test tube)를 사용하여 연기의 흐름

② 글로브 백 작업(glove bag operation) : 권장사항

◎ 음압밀폐시스템과 병행하여 석면분진의 노출을 최소화시키기 위하여 파이프에 도포된 단열재를 해체․제거하는 작업에 글로브 백 작업을 수행할 수 있다.

글로브백의 사용】   【수직부 해체작업】    【모서리부 해체작업】

【수평길이가 긴 경우 연속적인 글로브 백 해체작업】

◎ 글로브 백 작업은 다음 방법에 따라 수행한다.

- 글로브 백은 폴리에틸렌 등 불침투성 재질의 비닐시트를 사용하며 안쪽으로 손 모양의 글로브가 연결된 것을 말한다.

- 제거하고 자하는 파이프관의 단열재 주위를 글로브 백으로 파이프관의 하부로부터 상부로 감싸은 후 상부 및 백의 양 측면을 테이프 등을 사용하여 밀봉한다.

- 밀봉하기 전에 백 내에 해체․제거하기 위해 필요한 도구 등을 넣어야 한다.

- 글로브에 손을 넣어 해체․제거되는 단열재 등 석면함유물질을 먼저 물 또는 습윤제를 사용하여 습윤화하고 늘어져 있는 백에 떨어뜨려 저장한다.

- 필요하다면 백의 일정한 구멍을 통해 스프레이 노즐을 집어 넣어 해체․제거되는 단열재를 수시로 습윤화한다.

- 해당 장소에서 해체․제거작업이 완료되면, 밀봉된 백의 양측면을 다시 개방하여 해체․제거하고자 하는 파이프 부위로 밀거나 당겨서 이동한다.

- 이후 해체․제거작업은 위 방법에 다시 반복한다.

- 늘어져 있는 백이 해체․제거된 석면함유물질로 가득 차면 백의 내부 표면을 물로 세척하고 파이프관으로부터 분리하여 완전 밀폐한 후에 다른 백에 넣는다.

- 백에 석면의 경고표지를 표시한 후 폐기 처리한다.

(3) 물 또는 습윤제(wetting agents)를 사용하여 습식작업을 하여야 한다.

◎ 습식작업은 해체․제거작업 이전부터 해체․제거대상 물질에 스프레이 등의 방법으로 이루어 져야 하며 작업중에도 계속해서 습윤상태가 유지되도록 하여야 한다.

◎ 습윤제의 경우 물의 표면장력을 감소시키기 위해 첨가하는 것으로 물질내로 투과하려는 물의 능력을 증가시키고 물질내 구석진 곳까지 습윤화하는데 효과적 이므로 물과 함께 사용하는 것이 좋다.

◎ 이러한 수정수(amended water)를 만들기 위해서는 일반적인 식기세척제를 사용할 수 있음. 20리터의 물에 1 컵 정도의 세척제를 첨가하여 만든다.

(4) 작업장 바닥에 불침투성 습윤천(dropcloths)을 덮어야 한다.

◎ 불침투성 재질의 폴리에틸렌시트 바닥재에 축적된 석면 부스러기 또는 분진의 재비산을 방지하기 위해 필요한 경우에는 불침투성 습윤천을 깔아 작업을 실시할 수 있다.

(5) 작업근로자에게 전면형의 성능검정 1급 이상 방진마스크 이상의 성능을 가진 호흡보호구를 지급하고 착용시켜야 한다.

◎ 면체가 얼굴 앞면 전체를 덮는 전면형 방진마스크 이상의 호흡보호구 지급․착용이 필수적이다.

◎ 작업조건에 따라 매우 고농도의 석면분진에 노출될 수 있다면 송기식 또는 공기공급식 마스크의 지급과 착용이 권장된다.

8.3. 석면이 함유된 벽체, 바닥타일, 천정재의 해체․제거작업

(1) 작업장소내 창문 등 개구부는 밀폐하고 인근 작업장소와 격리 조치하여야 한다.

◎ 해체․제거작업지역의 환기시스템은 모두 중단하고 창문, 환기덕트의 개방부위, 출입문 등 모든 개구부는 밀폐시켜야 한다.

◎ 작업지역은 타 인접 장소 등과 격리시키되 격리하기에 기존의 벽 등 구조물이 불충분할 경우에는 임시벽을 설치하여야 한다.

◎ 작업지역내 움직일 수 없는 시설물이 존재하는 경우 폴리에틸렌 시트 등의 불침투성 재질로 덮어야 한다.

◎ 벽과 바닥은 오염을 방지하기 위해 폴리에틸렌 등의 불침투성 재질로 덮고 갈라진 틈은 테이프 등을 이용하여 없도록 하여야 한다.

◎ 해체․제거작업지역의 환기시스템은 모두 중단하고 창문, 환기덕트의 개방부위, 출입문 등 모든 개구부는 밀폐시켜야 한다.

◎ 작업지역은 타 인접 장소 등과 격리시키되 격리하기에 기존의 벽 등 구조물이  불충분할 경우에는 임시벽을 설치하여야 한다.

◎ 작업지역내 움직일 수 없는 시설물이 존재하는 경우 폴리에틸렌 시트 등의  불침투성 재질로 덮어야 한다.

◎ 벽과 바닥은 오염을 방지하기 위해 폴리에틸렌 등의 불침투성 재질로 덮고 갈라진 틈은 테이프 등을 이용하여 없도록 하여야 한다.

(2) 작업장소를 음압밀폐 시스템구조(고성능 필터가 장착된 것에 한함)로 하여야 한다.

◎ 실내 작업장소내 음압밀폐를 하기 위하여 작업부위를 제외하고는 바닥, 벽 등을 불침투성 재질의 폴리에틸렌 시트로 덮는다.

◎ 작업장소과 외부와의 압력차가 -0.02 inchs H2O(-0.508 mmH2O)를 유지하도록 하여야 한다.

◎ 마노미터 등의 압력계를 사용하여 음압유지를 확인하여야 한다.

◎ 음압장치에는 작업장소내 발생한 석면분진이 외부로 배출되지 않도록 HEPA필터가 장착된 것을 사용하여야 한다.

◎ 시스템내 공기흐름은 근로자의 호흡기 영역으로부터 HEPA 필터 또는 분진 포집장치 방향을 유지하여야 한다.

◎ 작업개시 전에 음압밀폐시스템내 누출부위가 있는지 검사를 하여야 한다.

◎ 음압유지를 확인하는 방법

◉ 폴리에틸렌 시트 등 밀폐시트가 작업장소 쪽으로 이동

◉ 스모크 테스트 튜브(smoke test tube)를 사용하여 연기의 흐름

(3) 물 또는 습윤제(wetting agents)를 사용하여 습식작업을 하여야 한다.

◎ 습식작업은 해체․제거작업 이전부터 해체․제거대상 물질에 스프레이 등의 방법으로 이루어 져야 하며 작업중에도 계속해서 습윤상태가 유지되도록 하여야 한다.

◎ 습윤제의 경우 물의 표면장력을 감소시키기 위해 첨가하는 것으로 물질내로 투과하려는 물의 능력을 증가시키고 물질내 구석진 곳까지 습윤화하는데 효과적 이므로 물과 함께 사용하는 것이 좋다.

◎ 이러한 수정수(amended water)를 만들기 위해서는 일반적인 식기세척제를 사용할 수 있음. 20리터의 물에 1 컵 정도의 세척제를 첨가하여 만든다.

(4) 음압밀폐 시스템을 설치하지 않고 기계적으로 석면함유물질을 자르거나 깍아내는 작업은 금지하여야 한다.

◎ 석면이 함유된 비닐 및 아스팔트 바닥재나 바닥타일의 경우 고속 절삭디스크톱, 도끼, 망치 등을 사용하여 자르거나 깍아 내는 작업은 반드시 음압밀폐시스템을 설치하여야 한다.

(5) 작업근로자에게 반면형의 성능검정 1급 방진마스크 이상의 성능을 가진 호흡보호구를 지급하고 착용시켜야 한다.

◎ 면체가 안면부의 입과 코를 덮을 수 있는 구조의 반면형 방진마스크 이상의 성능을 가진 호흡보호구를 착용하여야 한다.

◎ 반면형 방진마스크를 착용한 경우에는 보안경(고글)을 근로자에게 지급하여 착용토록 하여야 한다.

(6) 석면함유 벽체, 바닥타일, 천정재는 가능한 한 손상되지 않도록 제거하여야 한다.

◎ 해체․제거작업은 가능한 한 절단용 동력도구 등을 이용하여 석면함유 물질을 직접 절단, 연마, 찢거나 깨는 등의 손상을 주지 않는 방법으로 제거하여야 한다.

8.4. 석면이 함유된 지붕재의 해체․제거작업

(1) 석면이 함유된 지붕재는 가능한 한 손상되지 않도록 제거하여야 한다.

◎ 지붕재 해체․제거작업은 가능한 한 절단용 동력도구 등을 이용하여 지붕재를 직접 절단, 연마 또는 찢거나 하는 등의 손상을 주지 않는 방법으로 제거하여야 한다.

(2) 해체․제거작업은 물 또는 습윤제를 이용한 습식작업으로 하여야 한다.

◎ 지붕재를 손상시켜 해체․제거하는 경우에는 반드시 습식작업을 하여야 하며 절단기계는 사용중 계속하여 분무되어야 한다. 다만, 습식작업이 불가능하거나 안전상 위험이 있는 경우에는 그러하지 않다.

◎ 동력 지붕절단기를 사용하여 석면이 함유된 지붕천(felt)이 있는 지붕재와 부드러운 재질의 지붕표면을 제거하는 경우에는 절단시 발생하는 석면분진을 제거하기 위해 HEPA 필터가 장착된 분진포집기 또는 진공청소기를 사용하고 절단면을 따라 발생된 석면 잔재물 또는 부스러기를 완전히 세척하여야 한다.

◎ 습윤제의 경우 물의 표면장력을 감소시키기 위해 첨가하는 것으로 물질내로 투과하려는 물의 능력을 증가시키고 물질내 구석진 곳까지 습윤화하는데 효과적 이므로 물과 함께 사용하는 것이 좋다.

◎ 이러한 수정수(amended water)를 만들기 위해서는 일반적인 식기세척제를 사용할 수 있음. 20리터의 물에 1 컵 정도의 세척제를 첨가하여 만든다.

(3) 지붕에서 해체․제거된 석면함유물질은 직접 땅으로 떨어뜨리거나 던지지 말아야  한다.

◎ 지붕에서 제거된 석면함유물질은 밀폐용기에 넣어 직접 땅으로 떨어뜨리거나 던지지 말고 작업자가 직접 가지고 하역하여야 한다.

◎ 작업자가 직접 하역하지 않는 경우에는 밀폐형의 하역슈트나 크레인 또는 호이스트 등을 이용하여 안전하게 하역하여야 한다.

◎ 손상된 석면함유물질은 가능한 한 빨리 땅으로 하역되어야 하며 그 물질이 지붕위에 있는 동안은 습윤상태로 불침투성 용기로 담아져 있어야 한다.

(4) 지붕높이의 난방 또는 환기를 위한 통풍구는 격리시키고 환기설비는 가동을 중단시켜야 한다.

◎ 지붕재의 해체․제거작업 과정에서 발생될 수 있는 석면분진이 실내를 유입되어 오염되지 않도록 난방 또는 환기를 위한 모든 통풍구의 유입부위는 작업장소와 가능한 멀리 격리시키고 작업중 환기설비의 가동을 중단하여야 한다.

(5) 작업근로자에게 반면형의 성능검정 1급 방진마스크 이상의 성능을 가진 호흡보호구를 지급하고 착용시켜야 한다.

◎ 면체가 안면부의 입과 코를 덮을 수 있는 구조의 반면형 방진마스크 이상의 성능을 가진 호흡보호구를 착용하여야 한다.

◎ 반면형 방진마스크를 착용한 경우에는 보안경(고글)을 근로자에게 지급하여 착용토록 하여야 한다.

8.5. 석면이 함유된 가스켓 등 기타 석면함유물질의 해체․제거작업

(1) 작업장소내 창문 등 개구부는 밀폐하고 인근 작업장소와 격리조치하여야 한다.

◎ 해체․제거작업지역의 환기시스템은 모두 중단하고 창문, 환기덕트의 개방부위, 출입문 등 모든 개구부는 밀폐시켜야 한다.

◎ 작업지역은 타 인접 장소 등과 격리시키되 격리하기에 기존의 벽 등 구조물이 불충분할 경우에는 임시벽을 설치하여야 한다.

◎ 작업지역내 움직일 수 없는 시설물이 존재하는 경우 폴리에틸렌 시트 등의 불침투성 재질로 덮어야 한다.

◎ 벽과 바닥은 오염을 방지하기 위해 폴리에틸렌 등의 불침투성 재질로 덮고 갈라진 틈은 테이프 등을 이용하여 없도록 하여야 한다.

(2) 작업장소가 실외인 경우에는 작업시 석면분진이 외기로 흩날리지 않도록 고성능 필터(HEPA 필터)가 장착된 석면분진 포집장치를 가동하는 등 적절한 조치를 할 것.

3) 해체․제거작업은 물 또는 습윤제를 이용한 습식작업으로 하여야 한다.

◎ 가스켓을 손상시켜 해체․제거하는 경우에는 반드시 습식작업을 하여야 하며 해체․제거작업 중에도 계속하여 습윤제가 첨가된 수정수를 분무하여야 한다.

◎ 특히 가스켓을 제거후 잔류물을 긁어내는 작업은 반드시 습식상태에서 실시하여야 한다.

(4) 석면이 함유된 가스켓 등 석면함유물질은 가능한 한 손상되지 않도록 제거하여야 한다.

◎ 가스켓 등 해체․제거작업은 가능한 한 절단용 동력도구 등을 이용하여 직접 절단, 연마 또는 찢거나 하는 등의 손상을 주지 않는 방법으로 제거하여야 한다.

(5) 작업근로자에게 반면형의 성능검정 1급 방진마스크 이상의 성능을 가진 호흡보호구를 지급하고 착용시켜야 한다.

◎ 면체가 안면부의 입과 코를 덮을 수 있는 구조의 반면형 방진마스크 이상의 성능을 가진 호흡보호구를 착용하여야 한다.

◎ 반면형 방진마스크를 착용한 경우에는 보안경(고글)을 근로자에게 지급하여 착용토록 하여야 한다.

시   방   서

[충남콘텐츠기업 육성센터 실내건축공사(기계) ]

2019. 01.

-  목   차 -

제1장 일반 및 공통사항

제2장 위생기구 설치공사

제3장 배관설비공사

제4장 특기시방서

4-1. 가변형히트펌프 냉난방기 설치 시방서

4-2. 공기순환장치 설치 시방서

제1장  일반 및 공통사항

1.1 일반사항

1). 설계개요

- 사 업 명 : 충남콘텐츠기업육성센터 실내건축공사(기계)

- 사업목적 : 지역거점형 콘텐츠기업 육성시설의 구축 및 운영으로 지역 콘텐츠산업 성장 동력 마련 및

지역 콘텐츠생태계 조성지원
지역 콘텐츠기업의 정주여건을 위한 입주공간 제공,투자유치 및 성장지원을 위한 프로그램
운영 시설 등을 갖춘 육성센터 구축.

- 사업계획

· 대지위치 : 충청남도 아산시 배방읍 장재리 1788

· 대지면적 : 674.30㎡

· 사업규모 : 연면적 2992.59㎡ / 지하1층~지상5층.옥탑층

· 용도지역 : 일반상업지구

2). 계획의 목적

- 지역콘텐츠기업의 입주공간을 지원하고 만남과 소통의 공간을 조성하여, 기업성장을 위한공간으로 기업간의 교류를 통해 네트워크를 형성하며 육성할수있게 한다.

3). 계획의 방향

- 공간이용의 극대화

내부공간을 적절히 배치해 기업간의 안전 및 프라이버시존중 및 에너지절약을 바탕으로 계획함.

- 미래에 대비한 계획

안전성,쾌적성,편리함등을 고려하여 공간설비를 계획함.

1.1.2 적용 범위

가. 본 시방서의 적용 범위는 충남콘텐츠기업육성센터 실내건축공사 기계설비공사로 한다.

나. 본 시방서에서 정하지 아니한 사항은 국토해양부 제정 건축기계설비표준시방서에 따른다.

다. 이 시방의 내용중 선택적 사항으로써 그 지정이 필요한 것은 특기시방에서 별도 정하도록 한다.

1.1.3 현장대리인 및 시공기술자

가. 현장대리인(현장기술관리인)이라 함은 건설공사 도급계약조건 제7조(현장대리인) 및 건설업법 제 33조(건설기술자의 배치) 기타 관계법에 의거하여 공사사업자가 지정하는 책임시공 기술자로써 그 현장의 공사관리 및 기술관리 기타 관계법에 의거하여 공사사방자가 지정하는 책임시공 기술자로서 그 현장의 공사관리 및 기술관리 기타 공사업무를 시행하는 현장원을 말한다.

나. 현장 대리인은 항상 현장에 상주하여야 하며, 외출 시에는 감리원(감독원)의 승인을 받아야 한다.

다. 시공기술자라 함은 현장대리인 또는 그가 고용하는 현장시공을 담당하는 자를 말한다. 공사업자, 현장대리인 또는 시공기사는 공사계약서 및 설계도서 등에 의하여 공사시공을 충실히 수행하되 감리자의 검사 승인을 받고 그 지시에 따라 시행한다.

1.1.4 이 의

도면과 시방서와 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때, 관련 공사와 부합되지 아니할 때, 또는 의문이 생길 때에는 공사 착수 전에 감리원(감독원)의 지시에 따른다. 또한 도면이나 시방서에 누락된 내용이라도 공사의 성질상 당연히 시공해야 할 사항은 감리원(감독원)의 지시에 따라 시공해야 하며 비용은 시공자 부담으로 한다.

1.1.5 경미한 변경

도면 및 시방서에 명기되지 아니한 사항이라 할지라도, 현장마무리, 맞춤 등으로 재료의 칫수 및 설치공법의 사소한 변경 또는 이에 따라 수반하는 약간의 수량증감 등의 경미한 변경은 감리원(감독원)의 지시에 따른다. 이때에 도급금액은 증가하지 아니한다.

1.1.6 설계도서 적용순위

본 공사의 시공에 있어 설계도서 적용 순위는 다음과 같다.

가. 설계도면

나. 공사시방서(계약시방서)

다. 국토해양부 제정 표준시방서

라. 산출내역서

마. 승인된 시공도면

바. 관계법령의 유권해석

사. 감리원(감독원)의 지시사항

1.1.7 공정 및 시공계획서

가. 시공자는 착공 전에 PERT/CPM 공정표, 시공계획서, 자재수급계획서, 노무동원 계획 등 공사 시공에 따른 제반사항을 작성하여 감리원(감독원)의 승인을 받는다.

나. 시공자는 도면을 공사전에 충분히 검토하여야 하며 만약 도면에 잘못이 있을 때에는 감리원(감독원)에 보고하고 감리원(감독원)의 지시에 따라야 한다.

다. 시공자는 공사 시공상 필요한 공작도 및 도면의 변경이 필요한 경우 감리원(감독원)의 지시에 따라 시공도를 작성하여 감리원(감독원)에 제출 승인을 득한 후 제작 시공을 하여야 한다.

라. 시공 검사

1) 각 공사부분은 미리 감리원(감독원)이 지정한 공정에 이르렀을 때 검사를 받고 합격 승인을 받은 후 다음 공정에 옮긴다.

2) 시공 후에 매몰되어 사후 확인 및 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 부분은 감리원(감독원)의 입회하에 사진촬영으로 기록을 남긴 후에 시공한다.

1.1.8 안전관리

가. 공사현장 주위의 안전에 관하여 특히 유의하여야 하며 착공과 동시에 관계법에서 정하는 자격이 있는 자로서 감리원(감독원)이 지시하는 일정 인원 이상이 현장에 상주하여 안전관리를 담당하도록 한다.

나. 현장 안전관리에 이상이 발생시는 즉시 감리원(감독원)에 보고하고 협의 처리한다.

다. 안전관리 담당자는 수시로 현장을 순회하여 안전사고 예방조치에 만전을 기하도록 하고 월1회 이상 안전관리 교육을 실시하여야 한다.

라. 안전관리 소홀로 발생되는 손해배상 비용 등은 시공자의 부담으로 한다.

마. 현장종사자는 현장 내에서는 항상 안전모와 안전화를 착용하며, 기타 필요한 개소에 안전관리 표지판 및 안전시설을 설치하여야 한다.

바. 공사 시공에 앞서 산업안전 보건법에 충실해야 하며 안전관리자 및 안전관리 조직 계획서를 작성 감리원(감독원)에 제출하여 승인을 받아야 한다.

사. 시공자는 공사현장에서 터파기 등의 작업을 실시할 경우에는 지역주민, 주변건물 등에 위해 되지 않는 공법을 채택하여야 하고, 작업장 주변의 안전조치를 취한 후 공사를 시행 하여야 하며 부주의로 인한 피해는 시공자가 책임 처리하여야 한다.

1.1.9 재료사항

가. 재료 일반

자재 및 시설물은 신품사용 및 한국산업 규격품 (KS) 사용을 원칙으로 한다. 다만, 한국산업규격품이 없을 때 또는 기타 제반 사정으로 공정관리에 수급 차질이 있다고 인정되는 경우에는 감리원(감독원)과 협의하여 동등 이상의 규격품을 사용할 수도 있다.

나. 검 사

1) 현장 반입되는 재료는 사전에 감리원(감독원)이 승인한 재료이어야 하며, 도면과 시방서에 표시된 품질과 동등 혹은 그 이상의 품질이어야 한다.

2) 설계도에 명확히 규정되지 아니한 것은 표준 품 이상으로서 계약의 목적을 달성하는 데에 가장 적합한 것이어야 한다.

3) 감리원(감독원) 검사를 필한 후 합격한 것만 사용하며, 불합격품은 즉시 장외로 반출하여야 한다. 또한 불합격품이 장외로 반출될 때까지 감리원(감독원)은 전공정의 공사를 중지할 수 있으며 이에 따른 공사 중지기간은 계약기간 연장을 청구할 수 없다.

4) 재료검사에 합격된 자재라도 사용 시 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때에는 이를 사용할 수 없으며, 이로 인한 비용은 시공자 부담으로 한다.

5) 공사에 사용될 재료는 사용 전에 전부 공사 감리원(감독원)의 검사를 받아야 하며, 불합격된 재료는 즉시 시방서에 제시된 제품으로 대체하고 다시 검사를 받아야하고, 이를 이유로 계약 기간의 연장을 청구할 수 없다.

1.1.10 인허가 사항

관계 관공서의 인허가 사항은 발주처를 대행하여 필하여야 하며 이에 수반되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

1.1.11 기타사항

가. 시공자는 감리원(감독원)에게 아래사항을 일일 혹은 주간대 서면으로 보고해야 한다.

1) 작업 보고서

2) 노무취업현황 및 누계표

3) 주요자재 반입반출현황

4) 장비 기기 동원 현황

5) 노임 지불 현황

6) 기타 감리원(감독원)이 지시하는 사항

나. 공사도중 공사 시행상의 의문점과 의견 불일치 및 검토사항이 있어 감리원(감독원)이 이를 외부 기관이나 인사에게 자문 및 협조를 받고자 할 때에는 시공자는 감리원(감독원)의 지시에 따라 이를 수행하여야 하며 이에 따른 제반조치 및 비용은 시공자가 책임진다.

다. 시공자는 수행 중 항시 공사 가설 물, 자재 폐기물, 주위환경을 정리하여야 한다.

라. 공사장 내에서 감리원(감독원)의 지시에 불응하거나 미숙련으로 인정되는 자는 감리원(감독원)의 지시에 의하여 즉시 교체하여야 한다.

마. 도급계약 조건에 따라 모든 공사가 감리원(감독원)이 인정하는 상태로 시행되어야 하며, 만일 시공 진도가 부진하여 설정된 준공기일 내에 완료가 어렵다고 판단될 때에는, 감리원(감독원)은 이에 필요한 조치를 할 수 있다. 이에 따라 시공자는 그 이유 및 공정 만회대책을 수립하여 감리원(감독원)에게 서면으로 제출하여 승인을 득 한 후에 시행하여야 한다.

바. 공사장 관리

공사장 관리책임은 전부 시공자에게 있으며 근로기준법, 산업안전보건법 기타 관계법규에 따라 빠짐없이 이행한다.

1.1.12 시공자의 비용부담

가. 현장의 사정에 따라 터파기 공법 변경에 대하여 추가공사비용은 시공자 부담으로 한다.

나. 각종 공사의 보강

현장의 사정에 따라 감리원(감독원)이 지시하는 보강공 또는 필요한 시설중 국부적인 부분에 대하여 보강 공사는 시공자의 부담으로 한다.

다. 공사 관련사항

공사 시행에 있어 다음 각 항에 필요한 비용은 시공자의 부담으로 한다.

1) 공사시방서, 도면 등에 명기되지 않는 사항이라도 공사의 성질상 당연히 필요한 사항.

2) 설계도면에 의하여 시공되는 공종 중에서, 안전상의 필요로 감리원(감독원)이 지시하는 부분적인 보강공사.

3) 시공자가 부담하는 재료, 기계기구 등의 시험 및 재검사와 감리원(감독원)이 입회 할 때의 협력

4) 관계 관공서, 공사 관련 제작회사 등으로부터 요청에 대한 행정조치

5) 공사 시행 상 필요한 측량, 시굴, 시추 및 변상관측

6) 공사현장의 보안상 필요한 제반시설

7) 작업장에 배수로 하수도 시설의 처리

8) 소구경의 수도관 (경 50mm 이하), 하수관 (경 200mm 이하), 경미한 가공선로의 처리

9) 공사용 기계, 기구, 재료 등의 운반으로 도로를 손상시켰을 때의 처리.

10) 시방서 설계 도면에 명시되지 않은 공사에 있어 시공 상 필요로 하는 설계, 각종 계산 및 기타의 자료작성

11) 시공자의 책임으로 인하여 발생된 제 3자에 대한 손해배상

12) 자재시험에 소요되는 비용

13) 기타 제반 사항 등

라. 사고 발생

공사 시행중 시공자의 과실로 공중 또는 공공시설, 차량 및 인명에 손상을 주었을 때에는 시공자의 비용으로 복구 및 변상하여야 한다.

마. 공사에 지장을 초래하는 경미한 장애물의 철거 및 공사로 인한 발생물의 처리

바. 공사 및 준공에 필요한 공사 진행 기록사진 유지

1) 사용 검사시 착공 전, 공사 중에 촬영한 사진은 사진첩으로 정리하여 필름을 포함하여 제출하여야 한다.

사. 유지관리 지침서 작성제출

사용 검사시 30일전까지 건물유지 관리에 필요한 지침서로서 각 기기 및 설비, 자재 등에 대하여 관리상 유의점 등을 정리 감리원(감독원) 승인 후 제출하여야 한다.

아. 사용검사도

공사용 사용 도면을 다음과 같이 제출하여 감리원(감독원)의 승인을 받는다.

1) 원도 : 1부

2) 청사진도 : 3부

3) 공사시공 슬라이드 필름 : 1 SET / C.D ROM 1SET

1.1.13 시 험

각 재료에 필요한 시험은 감리원(감독원) 입회하에 시험하며 그 결과치를 보고하여야 한다.

1.1.14 특별 준수사항

가. 사전 조사

시공자는 공사 착수 전에 현장 여건 및 지질 조건 등 본 공사와 관련된 제반사항을 철저히 조사하여, 시공과정에서 발생될 것으로 예상되는 문제점에 대하여 완벽한 대책을 강구하여야 하며, 이에 소요되는 비용은 시공자의 부담으로 시행하여야 한다.

나. 지하 매설물

시공자는 착공 전에 지하매설물인 상하수도 전화선, 전력선, 도시가스, 지역난방 등의 매설 사항을 사전에 확인하고 시행하여야 하며, 공사시행시 굴토공사로 인한 피해가 없도록 조치하고, 부득이한 경우 등으로 피해가 발생할 시는 시공자의 비용부담으로 조치하여야 한다.

다. 시공자는 관련공사 전문 공사업 면허와 실적, 현장 대리인 자격 등의 첨부한 서류를 제출하여 감리원(감독원)의 승인을 득 한다.

라. 공사를 추진함에 있어 “업체간”“해당공정”추진에 어려움이 없도록“업체간”요구하는 날까지 상대업체는 시공을 완료(해당 감독관 검측 완료까지)하여야 한다. 만약 요구하는 날까지 시공 완료가 안돼서 발생하는 문제의 모든 책임은 상대 업체에게 있다. 여기서“업체간”이란 건축과 기계설비간, 토목과 기계설비간을 말한다. 또한 “해당공정”이란 예를 들어 조적공사,방수공사,미장공사,타일공사,천장공사,은폐배관공사,매립배관에 따른 토목공사,장비설치공사 등 모든공정을 말한다.

1.1.15 특기사항

가. 공사계약이 체결된 후 공사 착수 전에 착공계 및 공사 예정 공정표를 소정의 양식에 의거 제출하여야 한다.

나. 공사중지: 감리원(감독원)은 다음과 같은 경우 공사 시공의 전부 또는 일부의 중지를 명할 수 있다.

1) 설계 변경 또는 타의 관련공사가 있을 경우

2) 설계도서 및 시방서대로 시공치 않을 경우

3) 천재지변이나 재난으로 인한 부득이한 경우

4) 인근 구조물에 악영향을 줄 우려가 있다고 판단될 경우

1.1.16 재료의 검사시험 및 시공 상세도, 견본시공

가. 해체재료 및 발생재료 (작업부산물) 의 처리

공사장 내에서 발생되어 재사용 가치가 없는 모든 폐자재 및 폐기물은 수시로 장외로 반출하여 현장 내를 청결히 유지해야 하며 기타 발생재료에 대하여는 감리원(감독원)과 협의하여 정리 보관 또는 장외로 반출한다.

나. 재료의 승인 계획서 및 견본 품

1) 재료의 승인 계획서

시공자는 공종별 공사착수 후 20일 이내에 공사전반에 걸쳐 사용될 재료에 대하여 공정계획과

부합되는 재료승인 계획서를 제출하여 감리원(감독원)의 승인을 득 해야 한다.

2) 견본 품 및 재료의 승인

가) 시공자는 재료승인 계획서에 의하여 사전에 미리 미리 재료의 색상, 마무리 정도, 규격을 결정 할 수 있는 견본품과 견본품별 제조 회사의 카다로그, 재질 및 시공 품질 등을 보장할 수 있는 국립건설시험소 또는 감리원(감독원)이 인정하는 외국시험소, 공인기관의 시험성적표, 제조회사의 특기시방서 납품 실적 증명서, 시공실적 증명서, 기타 감리원(감독원)이 요구하는 관련자료 등을 첨부, 제출하여 감리원(감독원)의 승인을 득 해야 하며 재료승인 지연에 따른 계약기간의 조정은 인정되지 아니한다.

나) 감리원(감독원)의 승인을 득 한 견본품은 공사사용 검사 시까지 감리원(감독원) 사무실, 시공자 사무실에 각기 보관, 정리, 비치되어야 한다.

다. 본판 및 모형 (MOCK UP) 및 견본시공

1) 본판 및 모형

시공상 견본품 및 설계도면, 설명서 등만으로 불충분한 재료 또는 부위에 대해서는 감리원(감독원)의 지시에 따라  본판 및 모형을 제작하여  감리원(감독원)의 승인을 득 해야 한다.

2) 견본시공

감리원(감독원)은 재료의 색상, 마무리 정도, 시공방법 등 실제 시공 상태를  결정하기 위하여 일부재료 및 시공부위에 대한 견본시공을 요구할 수 있으며 시공자는 지체 없이 이에 응해야 하며 이에 따른 비용은 시공자의 부담으로 한다.

라. 시험 및 재료검사 시험의 표준

1) 시  험

가) 건설공사의 품질관리 및 품질보증을 위하여 시공자는 본 공사 시행전반에 걸쳐 소요되는 재료의 품질, 규격 공법 등이 설계도서와 일치될 수 있도록 시험계획을 수립하여 감리원(감독원)에게 제출하고 승인을 득 해야 한다.

나) 시공자는 현장 내에 시험실을 설치하고 건설공사 소요재료의 품질기준에 관한 자료와 공사 시행 중 현장에서 시험해야 할 시험 종목에 해당되는 시험기구 및 공시험 제작 기구 등을 비치해야 한다.

다) 시험을 위한 자재 및 시료는 감리원(감독원) 입회 하에 제작 봉인하여 검인을 받고 감리원(감독원)의 승인을 득한 공인 시험소에서 시험을 하며 그 성적서를 제출하고 승인을 득 해야 한다.

라) 시방서 또는 시공자가 제출한 시험 계획서 상에 명시되지 아니한 재료 또는 시공부분에 대한 시험일지라도 건축주가 필요하다고 별도 지정하는 품목  및 시험 종목에 대해서도 시험을 해야 한다.

마) 재료 또는 공사의 특수성 등으로 국내에서  시험이  불가능한  시험 종목에 대해서는 외국공인 시험소 또는 시험 전문 기관에 의뢰하여 시험을 해야 하며 이에 대한 비용은 시공자가 부담한다.

2) 재료 검사 시험의 표준

가) 재료의 검사 시험은 K.S 규격을 표준으로 하고  K.S 규격이 제정되지 아니 한 것은

시방서의 해당 각 항 또는 감리원(감독원)이 인정하는 기준에 따른다.

마. 시공 상세도면

1) 시공자는 공사 착수 후 15일 이내에 전체 공정계획과 부합되고 각기의 공정  및 관련 타 공정, 관련 별도공사의 공정진행에 차질이 없도록 전 공정에 걸친  공정  단계별, 부위별 시공 상세도 작성계획서를 제출하여 감리원(감독원)의 승인을 득 해야 한다.

1.1.17 공사의 검사, 보고, 임의시공, 공사용 스틸테이프자의 통일

가. 공사의 검사

1) 공정단계별 각 공사부분은 시공자의 사내검사를 실시하여 설계도서와  일치될 때 감리원(감독원)에 검사신청을 하여 합격 승인을 득한 후 다음공정에 옮겨야하며 합격승인을 득 하였어도 그 후 타 공종 진행작업 등에 의하여 변형되거나 감리원(감독원)이 부적합하다고 판단할 때는 시정 조치하여 재 검사승인을 득 해야 한다.

2 수중 또는 지하에 매설되는 공작물, 기타 해당 공종 중 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 부분을 감리원(감독원)의 입회 없이는 시행할 수 없으며 그 부분에 대한 사진을 반드시 촬영하여 감리원(감독원)에게 제출해야 한다.

1.1.18 청소와 뒷정리

가. 보온을 요하는 배관 닥트 및 장비에 대해서는 보온 시공 전에 녹, 프라스터, 먼지 등을 청소하여야 한다.

나. 도장을 할 배관, 닥트, 탱크류 등은 와이어 브러쉬로 녹 프라스터를 제거하고 먼지 등은깨끗한 걸레로 닦은 후에 도장에 임하여야 한다.

다. 공장제품인 각 장비는 깨끗이 닦은 후 페인트가 벗겨진 부분을 같은 색으로 도장하고 그 표면이 광택이 나도록 하여야 한다.

라 현장에서 시공도중 발생하는 모든 포장상자나 쓰레기 각종 폐품 등은 시공자의 부담으로 즉시 현장 외로 운반 처리하여야 하며 감리원(감독원)의 지시에 따라 환경정리를 항시 하여야 한다.

1.1.19 시운전

가. 시공자는 모든 공사완료 시 시운전 계획서를 작성하여 시운전 실시 30일 전까지 감리원(감독원)에 제출하여 승인을 득 하여야 한다.

나. 공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수 등 기타 임시가설용에 필요한 설비의 수속을 공사의 진행에 차질이 없도록 공사 시공자가 비용을 부담하여 시행하여야 한다.

다. 시운전을 부하특성에 따라 난방기, 냉방기, 중간기의 계절별로 행한다. 단, 시운전 기간은 여건에 따라 변할 수 있다.

라. 시공자는 모든 배관공사를 완료 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 원활한 기능을 보장하기 위해 FRUSH DOWN을 실시하여야 한다.

마. 시공자는 모든 닥트 계통에 시운전을 실시하기 이전에 내부의 먼지 등 이물질을 완전히 제거한 후에 FAN을 가동하여야 하며 시운전을 완료한 후에는 각종 휠터를 청소하여야 한다.

바. 시공자는 모든 배관계통에 시운전을 완료 후 STRAINER내부에 휠터를 제거하여 청소 완료 하여야 한다.

사. 시공자는 모든 공사 완료 후 종합 시운전을 하여야 하며 설계도의 수치에 맞도록 조정하고 종합 시운전 결과 보고서를 작성하여 감리원(감독원)에게 제출하여야 한다. (종합시운전이란 기계설비의 전반적인 설비 시운전을 말한다.)

아. 모든 시운전을 필하여 이상이 없고 각종 행정서류를 제출하여 승인을 받은 후에 준공할 수 있다.

자. 시운전에 필요한 용수, 전력, 열원 비용 등은 시공자 부담이며 건축, 전기 시공자와 비용 분담 비율 등 감리원(감독원) 입회하에 결정하여 각 공사 간 분담한다.

1.1.20 인수인계

가. 준공 검사 후에는 각종 관계 도서, 시험성적서 및 검사증을 관리 부서에 인계하여야 한다.

나. 주요 기기 도는 필요한 개소에는 안전수칙 및 각종 표지판, 표찰을 부착하여 관리요원으로 하여금 만전을 기하도록 하여야 한다.

다. 관리요원에 대한 사전에 충분한 운전교육(OPERATING & MAINTENANCE)을 실시하여 건물 운영에 만전을 기할 수 있도록 하여야 하며 그 비용은 시공자 부담으로 한다.

1.2 공통 사항

1.2.1 용접 공사

1) 배관공사의 용접은 전기용접으로 하고 용접봉은 KS 제품을 사용하여야 한다.

2) 용접공은 원칙적으로 국가가 실시하는 용접기능사 시험에 합격한 사람으로 현장 Test에서 인정된 자로 한다.

3) 용접기의 용량은 최대 사용량의 145% 이상의 것을 사용한다.

4) 용접작업에 있어 용접을 하기 전에 용접부는 SAND PAPER 또는 WIRE BRUSH를 사용하여 SCALE, SLAG 유지페인트 등 용접에 악영향을 미치는 물질을 완전히 제거하여야 하며, 용접이 끝나면 강관 내부 용접 SLAG 및 오물 등을 완전히 제거하여야 한다.

5) 용접용 관의 선단은 쇠톱이나 용접기를 사용하여서는 안되며, 절단용 CUTTER을 사용해야 한다. 관 절단 후 용접은 SAND GRINDER을 사용하여 BUTT용접을 할 수 있도록 면을 가공하여 작업한다.

1.2.3 강관용접

※ 용접부는 비드 제거 후 방청도장 후 조합페인트를 칠한다. → 노출(외부에서 보이는 장소)부위는 파이프색과 동일하게 도장한다.

1) 관의 맞대기 용접은 가 용접물을 3～4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여 관을 회전시키면서 하향으로 용접한다. 관을 회전시킬 수 없을 경우에는 밑에서 위로 용접한다. 용접부 원주상에 가용접이 된 경우에는 가 용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가용접부를 완전하게 갈아낸 후 본 용접을 행한다.

2) 용접할 때에는 관의 변형을 교정하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않는 정도로 정확히 거치하여 가 용접을 최소한도로 한다.

3) 비드(bead)의 덧살(excess metal)은 모재면보다 낮아서는 안되며, 높이 여유치는 1～3㎜이어야 한다.

4) 아아크 용접은 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접열의 분포가 균등하게되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

5) 용접을 시작한 후 한층이 완료되기까지 연속해서 용접한다.

6) 용접은 각 층마다 슬래그, 스패터 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 실시한다.

7) 양면 맞대기 용접인 경우에는 한쪽의 용접을 완료한 뒤 반대측을 측정하여 건전한 접층까지 따낸 다음 용접하여야 한다.

8) 굴곡 개소에 대한 용접은 그 각도에 따라 관 끝을 절단한 뒤 관 끝을 규정된 치수로 다듬질한 다음에 실시한다. 중간에 절관을 사용하는 경우에도 이에 따른다.

9) 현장 용접은 원칙적으로 한쪽 방향에서부터 차례로 실시한다.

10) 임시로 가 용접한 뒤에는 즉시 본 용접하는 것을 원칙으로 하고 임시 고정 가용접만을 선행하는 경우에는 연속 3본 이내로 그쳐야 한다.

11) 용접 후 급격한 냉각을 해서는 안되며, 필요한 경우 후열하여야 한다.

12) 플랜지 용접은 플랜지면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트구멍을 일치시켜서 3～4개소가 용접한 후 본 용접을 행한다. 관경 65㎜ 이하는 단면 용접하고 관경 80㎜ 이상은 양면 용접한다.

13) 밀어넣기 용접은 배관하기 전에 관의 한 방향에 나사없는 소켓을 용접한 후 다른 관을 소정의 깊이까지 밀어넣고 용접한다.

14) 용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS B 0845 및 KS B 0816에 따른다.

1.2.4 스테인리스 강관

1) 용접 시공

가) 원칙적으로 TIG용접으로 맞대기 용접한다. 용접봉을 사용할 경우 STS 304일 때는 KS D 7026의308L을 STS 316일 때는 316L을 사용한다.

나) 용접은 알곤용접으로 실시한 후 용접 주위면을 스테인레스 브러쉬로 수분내에 청소한다.

다) 옥외 매립부, 벽매립에는 스텐유니온을 사용하지 않는다. → 하자발생 요인이 된다.

라) 부속 등은 용접을 원칙으로 한다.

마) 용접 샘플(절단하여) 검사 받고 합격 후 시공한다.

2) 용접사의 자격

용접사는 원칙적으로 KS B 0885에서 규정하는 자격을 갖는 자로 한다.

3) 용접부의 검사

용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS D 0237에 따른다.

1.2.5 도장 및 방청 공사

1) 도장 공사

가) 모든 페인트는 감리원(감독원)의 승인 후에 사용하여야 한다.

나) 배관 및 닥트의 지지철물 중 은폐되는 것은 방청페인트 2회 도장마감하고 노출되는 것은 방청 페인트 2회 도장 후 조합 페인트 2회 마감한다. (각종 후렌지 포함)

다) 배관(백강관) 공사중 용접 공사를 한 부분의 부위는 방청 페인트 2회 도장 마감한다.

라) 노출부의 페인트 마감 색깔은 감리원(감독원)의 지시에 따른다.

2) 방청 공사

탱크류의 방청은 도면 또는 표준시방서에 의한다.

1.2.6 보온 공사

1) 보온공사는 본 항목에 포함된 내용을 원칙으로 하여 시공하기로 하며 재료는 모두 KS 혹은 국산 최상품을 원칙으로 하되 그 재질, 규격, 품성 등은 본 시방에 명시된 규격에 합격한 제품으로서 견본을 제출하여 감리원(감독원)이 승인하는 제품으로 한다. 시방에 누락, 미비 사항은 모두 표준 시방서에 준 한다.

2) 본 시방은 기기, 덕트 및 배관류의 결로 및 동파방지 보온 및 보냉을 위한 재료 및 시공에 적용한다.

3) 보온공사에 사용하는 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감리원(감독원)의 승인을 받은 것이어야 한다.

4) 건축물의 방화구획, 방화벽, 기타법규로 지정된 칸막이 또는 벽 등을 관통하는 관 등의 소유부분에 대해서는 필요한 내화성능이 있도록 불연재로를 충진한다.

5) 건축법, 화재안전기준 등의 법규상 불연공법이 요구되어지는 곳은 불연재 또는 불연재에 준하는 내화성능이 있는 보온재, 외장재 및 보조재를 사용하여 피복 시공한다.

6) 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 겹침 부위의 이음선이 동일선상에 있지 않도록 한다.

7) 배관 및 보온재 외부의 안내방향 표시

감리원(감독원)의 지시에 따라 유체의 방향표시 안내를 한다. (화살표와 약호로 기재함)

8) 각종 밸브 및 드레인 밸브는 모두 보온처리하고, 단 유지관리에 필요한 스트레이너는 보온하지 않는다.

9) 보온시 고무발포보온재는 외피(매직테이프등)를 감지 않는다.

1.2.7 기타

1) 기계설비공사 업체는 냉ㆍ난방기(GHP/EHP)가 관급자재인 경우 냉․난방기 설비의 냉매 액ㆍ가스관 및 드레인관용 스리브를 반드시 시공하여 추후에 문제점이 없도록 한다.

2) 공인기관시험성적서 및 국가공인기관시험성적서 발급에 따른 소요경비는 시공회사가 부담한다.

3) 휀의 소음으로 인하여 학생들의 공부․수업 방해, 민원이 발생하여서는 안된다.

4) 시로코휀의 토출구는 해충 등이 들어가지 못하도록 동망을 설치하고, 빗물이 유입되지 않는 구조로 한다.

5) 옥외 노출휀의 경우 빗물 등이 유입되지 않도록 덮개를 시공한다.

6) 배관명, 유체 흐름방향, 장비 용량, 장비 재질 규격 등을 표시한 명판(아크릴판 또는 코팅)을 견고하게 부착한다

7) 배관명, 유체 흐름방향, 장비 용량, 장비 재질 규격 등을 표시한 명판(아크릴판 또는 코팅)을 견고하게 부착한다.

8. 준공예정일 30일전에 예비준공검사를 감독원에게 요청하여 검사를 받는다.

9) 준공시 감리원(감독원)이 요구하는 준공도서를 제출하여야 한다.

제2장 위생기구 설치공사

2.1 위생기구

2.1.1 공통사항

1) 위생도기의 생산여부를 공사 초기에 파악하고 조치(계약 등)한다.

2) 위생도기는 소정의 위치 및 높이에 정확하게 설치한다.

3) 도기의 윗면이 수평이 되도록 견고하게 설치한다.

4) 샘플 설치 후 승인을 받은 후 시공한다.

5) 모든 벽 매립 배관(세면기/샤워/양변기/소변기 등)은 조적 시공전에 배관을 시공하고 배관 검측을 받는다.

2.1.2 일반사항

1) 감리원(감독원)의 사용승인을 받은 기구를 사용해야 한다.

2) 위생기구에 내장 또는 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50㎜ 이상 100㎜ 이하로 한다.

3) 위생기구와 수도꼭지가 조합되어진 경우에는 충분한 토수구 공간이 확보될 수 있도록 한다.

4) 각종 수전을 설치 할 때는 300mm이상의 길이로 에어 챔버를 설치하여야 한다.

2.1.3 위생기구 및 재료

1) 위생도기는 KS L 1551(위생도기)에  적합한 것으로 한다. 단 종별, 형상, 치수 등이 규격에 있지 않는 것은 그 사용 목적에 적당하고 동시에 위생적이고 안전한 형상, 크기의 규격에 준하는 재질, 기능이 있는 제품으로 한다.

2) 위생도기의 색상은 발주처의 지정색으로 한다.

2.1.4 위생도기 이외의 위생기구

1) KS 규격에 있는 것은 그 규격에 적합한 것이라야 한다. 단, 종별, 형상, 치수 등이 규격에 없는 것은 그 사용목적에 적당하게 동시에 위생적으로 안전형상 크기의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.

2) 동일 학교에서 사용되는 위생기구는 종류(위생도기, 수전, 기타)에 다라 동일 제조업체의 것으로 설치하여야 한다.

2.1.5 양변기 설치

1) 양변기 생산 업체별로 규격이 다르므로 스리브 시공시 주의

2) 양변기 후렌지는 사용하려는 회사의 정품 후렌지(재질 : 플라스틱)를 사용하여야 하며 후렌지 바닥과 타일면을 돌본드 등으로 부착한 후 볼트너트를 견고히 시공 후 화장캡을 씌운다.

3) 노허브일 경우 P.V.C VG2 사용

4) 방수시 문제가 없도록 바닥, 천정을 무수축씨멘트를 반드시 사용하여 깔끔이 마감한다.

5) 스티로폴 등을 반드시 제거하여야 한다.

6) 휴지걸이 시공시 문 뒷면과 부딪히지 않도록 반대방향에 시공한다.

7) 스리브는 PVC성형스리브 100mm를 시공한다.

2.1.6 장애인 양변기 설치

1) 장애인 양변기 설치규정에 맞도록 모든 시설을 한다.

2) 방수시 문제가 없도록 바닥, 천정을 무수축씨멘트를 반드시 사용하여 깔끔이 마감한다.

3) 스티로폴 등을 반드시 제거하여야 한다.

4) 장애인 양변기는 전자감응기로 시공하며, 센서의 작동 및 변기사용이 용이하도록 변기 카바에 구멍을 뚫는 시공법과 센서의 위치가 카바보다 높게 시공하는 방법이 있으며 후자를 선택하여 시공한다.

5) 휴지걸이 시공시 문 뒷면과 부딪히지 않도록 시공한다.

6) 스리브는 PVC성형스리브 100mm를 시공한다.

2.1.7 소변기 설치

1) 소변기 하부 천정에서 P-TRAP(벽걸이형은 제외)를 시공한다.

2) 방수시 문제가 없도록 바닥, 천정을 무수축씨멘트를 반드시 사용하여 깔끔하게 마감한다.

3) 스티로폴 등을 반드시 제거하여야 한다.

4) 후레쉬밸브 연결용 써비스 니플 시공시 수직이 되도록 시공한다.

5) 스리브는 PVC성형스리브 100mm를 시공한다.

6) 배수금구의 구경은 32mm(봉수), 50mm가 있는데 50mm를 반드시 사용ㆍ시공하며 스리브의 구경은 100mm로 한다.

7) 소변기 하부에 몰탈 또는 백씨멘트로 충진시 안쪽까지 채워지도록 하여 하자가 없도록 한다. (주 : 재료의 신축에 의한 도기가 깨지지 않도록 한다)

2.1.8 세면기 설치

1) 세면기 하부는 주철90곡관을 사용하며, P, S-TRAP은 바닥위에서 세면기 구입시 자재인 스텐인레스 트랩을 사용한다.

2) 세면기 배수는 PVC관으로 50mm를 반드시 시공한다.

3) 세면기의 트랩은  정면에서 볼 때 수직이 되도록 시공한다.

4) 트랩과 배수관 사이에는 고무카프링을 끼워서 누수 되지 않도록 시공한다.

5) 세면대는 오닉스 16mm이상으로 하여야 한다.

6) 타원형세면기인 경우 세면기와 수전 토수구의 거리가 짧아 사용 불편함이 없도록 수전 설치위치를 정하여 시공한다.

7) 세면기 앵글밸브와 수전 연결시 써비스 니플(기성품)을 반드시 시공한다. 어느 한쪽이 심하게 벤딩되는 사례가 없도록 한다. (스텐 주름관, 후렉시블호스 등은 사용불가)

8) 방수시 문제가 없도록 바닥, 천정을 무수축씨멘트를 반드시 사용하여 깔끔이 마감한다.

9) 스티로폴 등을 반드시 제거하여야 한다.

10) 오닉스의 양측 부분에 조적 등이 없는 경우에는 치마를 내려 제작ㆍ시공한다.

11) 세면기 설치 높이                                                             (단위 : mm)

구 분	일반	비 고
바닥면에서 세면기 상부면까지의 높이(H=세면기 중심부에의 높이를 말함)	720
세면기 상부에서 돌마감 상부면 까지	200 (마블〈오닉스〉높이 85 + 비누갑 높이 25 + 마감돌 높이 30 + 여유높이 60)

12) 철골조에서 각형 세면기 설치시 벽면 스터드 보강 시공하여 처짐 발생이 없도록 한다.

2.1.9 청소씽크 설치

1) 트랩의 재질은 스테인레스강판(2TH이상)으로 한다.

2) 청소씽크 수전은 장수전 20mm를 사용하고 수전 연결 부속은 직접 티로 연결할 수 있도록 한다 → 차후 바닥타일의 높이차로 인하여 스텐트랩 시공이 안되는 경우는 니플을 본드 접합하지 않은 상태로 구입하여 현장조건에 따라 높이를 조절한다.

3) 방수시 문제가 없도록 바닥, 천정을 무수축씨멘트를 반드시 사용하여 깔끔이 마감한다.

4) 스티로폴 등을 반드시 제거하여야 한다.

2.1.10 씽크대 설치

1) 씽크대 배수는 천정에 P-TRAP을 반드시 사용(냄새방지)하고, 주름호스를 끼운 뒤 고무마개를 반드시 끼운다.

2) 씽크대 판은 견본 제출 후 승인을 득한 후 제작한다. (씽크대 모델 등 포함)

3) 씽크대에 설치하는 비누갑은 샘플시공 후 검사를 득한 후 설치한다.

4) 피로티 부분 등 동파의 우려가 있는 곳의 트랩은 시공하지 않고 씽크대 내부 호스를 이용하여 트랩을 만든다.

2.1.12 바닥배수구 설치

1) 이중형을 설치한다.

2) 바닥배수구 설치시 배수금구는 반드시 STS PIS로 조일수 있는 제품을 사용한다.(이탈방지)

3) 바닥배수구 상부와 바닥타일 마감면과 동일하게 할 것(배수금구가 낮거나, 높게 시공되지 않도록 한다)

4) 방수시 문제가 없도록 바닥, 천정을 무수축씨멘트를 반드시 사용하여 깔끔이 마감한다.

5) 스티로폴 등을 반드시 제거하여야 한다.

2.2 위생기구 부속품

2.1.1 일반사항

1) 위생기구에 부속한 수도꼭지, 지수꼭지, 세척밸브는 KS B 2331(수도꼭지), KS B 2369(대변기 세척밸브)에 적합한 것으로 한다.  단, 종별, 형상, 크기 등이 규격에 없는 것은 그 사용목적에 적당한 동시에 위생적으로 안전현상, 크기의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.

2) 위생도기 등에 부속한 수도꼭지 이외에 부속품은 KS B 1534(위생도기 부속 쇠붙이)에 적합한 것으로 한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 규격에 없는 것은 그 사용목적에 적당한 동시에 위생적으로 안전한 형상과 크기의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.

2.2.2 장비품

거울, 화장선반, 수건걸이, 비누상자, 휴지걸이 등의 위생기구의 장비품은 그 목적에 적응하고 더욱이 위생적으로 안전한 품질, 형상, 길이의 것으로 한다.

1) 거울

거울을 벽에 부착할 때는 수평과 수직을 맞추어 견고하게 설치한다.

2) 화장대, 화장용구함

세면기 위에 설치하는 화장대 또는 화장용구 함은 머리가 부딪치지 않도록 정확한 높이와 위치에  견고하게 설치한다.

3) 비누대, 수건걸이

사용할 때 흔들리거나 나사가 빠지는 일이 없도록 견고하게 설치한다.

2.3 시험 및 검사

기구류는 소요되는 기능, 구조, 재질, 모양, 크기 및 성능이 각각 해당되는 KS에 합격된 제품이거나 이 시방서가 요구하는 기능 및 구조등을 만족하는 생산자의 제품으로 한다. 필요에 따라서는 소정의 장소에서 입회시험이나 검사를 한다.

1) 설치검사

각 기구가 정한 위치 및 높이에 견고하게 설치되었는지의 여부를 검사한다.

2) 통수시험

공사완료 후에는 기구가 소정의 성능을 발휘하며, 기구 및 부속품에서 누수가 발생하는지의 여  부를 검사한다.

3) 기능시험

수도꼭지 및 부속품은 통수 후 유량의 개폐, 자동조절 되는 온냉수혼합꼭지 등은 온도조절 가능여부를 확인한다.

제3장 배관설비공사

3.1 일반 사항

본 공사에서 위생 배관공사라 함은 급수, 급탕, 환탕, 배수, 오수, 통기관 배관공사와 각 기계 장치의 배수배관을 포함한다.

3.2 기 재

모든 기재는 감리원(감독원)의 승인을 받아 사용한다.

3.2.1 양수기 (계량기)

1) 양수기는 계량법에서 정한 점검 합격품으로서 수도국에서 승인한 제품으로 하여야 한다.

2) 부유식 유량계로서 직류 또는 축류형으로 하고 주용부는 KSD 3698 (냉간압연스테인레스강판)에 적합한 것으로 하며 유량 지시부의 재질은 경질유리로서 10kg/cm2이하에 사용한다.

3.2.2 스리브

배관의 스리브는 배관용 강관 또는 3.2m/m이상의 강판으로 제작한 것으로 사용용도에 따라 각기 특성이 있는 것이어야 하며 배관 후 보온두께를 고려하여 보온의 외경과 스리브 사이의 여유는 최소한 전주 3mm이상의 여유를 주어 사용해야 한다. 특히 방수층에 사용하는 것은 방수에 영향이 없는 구조로 한다.

3.2.3 배수 철물

트랩의 봉수깊이는 50mm이상으로 하고 여과기 배수 구멍의 유효면적은 배수관의 단면적 이상으로 한다.

3.2.4 바닥 배수 트랩

바닥 배수트랩의 본체는 주철제이고 여과기는 황동제 크롬 도금마감으로 하며 방수층의 시공에 맞는 제품이어야 한다.

3.2.5 바닥소제구

바닥 소제구는 황동제 크롬도금 마감 나사형으로 방수층과의 시공성이 있는 표준품 이상이어야 하며 플러그는 간단한 공구에 의하여 열 수 있는 구조이어야 한다.

3.2.6 통기구

통기구 말단 관경의 단면적보다 큰 유효면적을 갖는 것으로 하고 재질은 충분한 내식성이 있어야 한다.

3.3 시 공

3.3.1 스테인레스의 접합

1) 목 적

본 시방서는 일반배관용 스테인리스강관의 원활한 배관 및 접합 시공하는데 그 목적이 있다.

2) 적 용 (15이상 배관에 적용하며 아르곤 용접으로 접합한다.)

① 범 위 : 스테인리스강관에 적용한다.

② 사용온도 : 0℃ ~ 90℃이하 (권장 사항  3℃ ~ 90℃, +/-2℃)

③ 적용규격 : 13su ~ 60su

3) 시공방법

① 보관 및 운반

옥내 보관시 포장용 상자에 보관하고, 옥외 보관시에는 지면에 직접 접촉이 되지않도록 받침  목을 설치 후 덮개를 덮어 보관하는 것이 좋고, 작업장에 운반시 필요한 양만 반출하여 작업  하고 현장에 방치하여 내부에 이물질이 들어갈 경우 시공 후 불량발생 원인이 될 수 있다.

② 검사

- 내부에 이물질 등이 있을 경우 이를 제거한다.

- 스테인레스강관 알곤용접 샘플을 제출한다.

- 스테인레스 접합에서의 라리카 부속 사용시 용접 등 접합부위는 스리브속 또는 벽체에 매립되어서는 안되며 라리카 부속을 짧게 잘라서 사용하지 말 것.

③ 파이프의 재단

파이프를 배관할 길이만큼 로울러커팅기를 사용하여 직각으로 절단하여 작업을 한다.

※ 주의사항 :

컷터기로 절단 시 절단흔적이 있으므로 반드시 파이프 외부(삽입부위)의 단흔적을 제거하여야하고 삽입이 원활토록 면취해 주어야 하므로 로울러커팅기를 사용하면 이러한 번거로움을 덜 수 있다. 또한 파이프 외부에 이물질이 있을시도 이를 반드시 제거한 이음쇠에 삽입 할 것. (파이프 외부의 절단흔적이나 이물질을 제거하지 않을 경우 고무패킹에 손상을 주어 누수원인이 됨)

④ 파이프 라인마킹

파이프 삽입길이를 확보하기 위해 파이프 끝 부분에 마킹을 함이 바람직하며, 시작전 필요한구경별 관연결구를 준비후 구경별 관연결구에 파이프를 끝까지 삽입하고 파이프의 삽입된     부분을 매직 등으로 360°마킹을 하여 시공하면 파이프와 관연결구가 정상적으로 시공이 되었  는지 여부를 확인한다.

⑤ 배관 및 조립

재단한 파이프를 커플링을 누른 후 파이프를 삽입하여 걸림턱에 파이프 끝이 맞닿을 때까지   밀어 넣으면 조립은 완료된다.

⑥ 배관의 지지

지지 장식물과 고정 장식물은 이음매 부분에 가깝게 지지하여야 한다.

4) 검사 및 시험

① 검 사

시공이 끝난 개소는, 파이프가 마킹부위까지 잘 삽입되었는지를 육안으로 검사하고, 불충분시  에는 커플링을 누른 후 파이프를 제거 후 재 삽입토록 한다.

② 시 험

시공 완료 후 물을 채워 수압을 걸어 누수 부위가 있는지 여부를 확인하거나 공기를 채워 비눗물로 누수 여부를 확인한다.

5) 기타 유의사항

① 절단 : 파이프 절단은 가급적 로울러커터를 사용하여야 하나, 부득히 톱이나 지적 커터를 이용할 경우, 절단면을 줄이나 그라인더를 이용하여 면치를 하여야 한다.

② 보온 : 한냉지나 옥외 배관인 경우 동결로 인하여 동파가 생길 수 있으므로 충분한 보온조치를 취하여야 한다.

③ 제품 보관 및 운반시 유의사항

제품 보관시 본 제품위에 중량물을 올리거나, 열이 높은지역 가까이 보관하거나 하였을 경우 제품에 변형이 발생하여 시공 후 사고의 원인이 될 수 있으니 삼가 하여야 한다. 제품 운반시 본 제품위에 중량물을 올려 운반하거나, 제품을 바닥에 던지거나 하였을 경우 제품에 변형이 발생하여 시공 후 사고의 원인이 될 수 있으니 삼가하여야 한다.

④ 시공후 필히 상기 배관의 지지 방법대로 하여 통수시 사고를 방지할 수 있도록 한다.

⑤ 기타 : 수전금구등 나사산이 PT계열인지, PF인지를 반드시 시공시 확인하여 사용토록 한다.

3.3.2 배수용 수직형 펌프

1) 받침대는 기초 위에 수평으로 설치하고 기초볼트를 균등하게 조여 고정시킨다.

2) 펌프와 직결주축은 정확히 직선이 되도록 조정한다.

3.3.3 소제구 설치

1) 소재구는 다음 장소에 설치한다.

① 배수 수평주관 및 배수 수평지관의 기점

② 직선길이가 긴 횡도피관의 중간으로써 배수관의 관경이 100mm 이하의 경우는 15m 이내에	100mm를 넘는 경우는 30m 이내에 설치

③ 배수관이 450를 넘는 각도에서 방향이 변경되는 개소

④ 배수 수직관의 최상부 및 최하부

⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳

⑥ 상기 이외에 기능상 필요하다고 생각되는 장소

2) 소제구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치한다.

3) 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다.

4) 모든 소제구는 배수의 흐름과 반대 또는 직각으로 할 수 있도록 설치한다.

3.3.4 통기구설치

1) 통기구가 인접 건물의 출입구, 창 및 환기구 등의 부근에 있을 때에는 그 개구부 상단에서 6 00mm 이상 수직으로 세워서 설치한다.  그렇지 못할 때에는 그 개구부에서 3m 이상 이격 설치한다.

2) 외벽면을 관통하여 연장 설치하는 통기관의 통기구은 하향 설치한다.

3) 통기구가 동결로 폐쇄될 염려가 있을 때에는 통기구의 직경을 75mm 이상으로 한다.

4) 지붕을 관통하는 통기관은 지붕에서 150mm 이상 수직으로 세워 대기중에 개구한다.

3.3.5 일반배수배관

1) 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 450이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울기로 합류시킨다.

2) 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다.

3) 배수관 중에는 이중트랩을 사용해서는 안된다.

4) 배수 수평주관 및 배수 수평지관에 T형이음쇠, ST형이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다.

5) 빗물 수직관에 배수관 및 통기관을 연결해서는 안된다.

6) 대지 배수관의 연결부분은 수압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한다.

7) 성토 또는 불완전한 지반에 배관매설이 될 때에는 견고한 기초 위에 배관한다.

8) 동결이 염려되는 장소의 배관은 적절한 보호 대책을 강구하여야 한다.

9) 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 배관한다.

3.3.6 간접배수배관

1) 다음의 기기 및 장치는 간접배수로 한다.

① 보일러, 급수탱크, 저수탱크, 급수펌프 등 이와 비슷한 기기

② 증기계통 및 온수계통

2) 배관길이 500mm를 초과하는 간접배수 배관에는 그 기기 및 장치와 가까운 곳에 트랩을 설치한        다.

3) 기기 및 장치의 부근에 간접배수를 받는 적당한 기구가 없고 또 물받이 그릇도 두지 못하는 경우   는 트랩을 달아야 한다.

4) 소변기, 세면기, 소세씽크, 씽크대 등에는 간접배수관을 두어서는 안된다.

3.3.7 통기배관

1) 일반사항

① 통기 수직관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기중에 노출시키던가 또는 가장 높은 위치에 있는 기구의 오버 플로우(OVER FLOW)점에서 150mm 이상 높은 위치에서 신정 통기관에 연결한다.

② 통기관을 빗물 수직관으로 사용해서는 안된다.

③ 통기관의 관내의 물방울이 자연 유하에 의하여 배수관에 흐르도록 구배를 붙인다.

2) 개별통기

통기관의 기울기는 역기울기가 되지 않도록 한다.

3) 결합통기

① 결합통기관의 하단은 그 층에서의 배수 수평지관이 배수직관에 접속된 하부에서 Y관을 사용 분기한다.

3.3.8 기타

1) 배관 종류별 지지간격 엄수하여 시공할 것.

2) 화장실 통기관 시공시 맨 아래층 입상관 근처에 통기관을 시공한다.

3) 용접조건 : 0℃이하에서는 용접해서는 안된다. 단, 용접부로부터 100mm범위 모재 부분을 36℃이상 가열용접하는 경우는 제외한다.

3.6 시험 및 검사

모든 배관의 일부 또는 전 배관을 완료한 후 수압시험 및 만수 시험 등을 한다. 방로 및 보온을 하는 배관, 은폐 또는 매설 배관 등은 보온 및 매설 전에 시험을 한다.

제4장 특 기 시 방 서

4.1 가변형히트펌프 냉난방기 설치시방서

제 1 장  일 반 사 항

1. 적용 범위

2. 제작/설치 기준 및 범위

3. 제작 및 설치 승인

4. 제출 서류 및 기타 수속

5. 기기 및 재료

6. 자재 관리

7. 기기 제작

8. 시험 및 검사

9. 기타 사항

제 2 장  냉난방기 설치시방서 (공통)

1. 실내기 설치

2. 자동제어공사

3. 냉매 배관

4. 실내외 노출배관

5. 드레인 배관

6. 실외기 설치

7. 전기 공사 (수요자 부담)

8. 시운전

제 3 장  냉난방기 설치시방서 (멀티형)

1. 일반 설치 사양

2. 장비 설치

1) 실외기

2) 실내기

3) 냉매 배관 및 드레인 배관 공사

4) 자동제어공사

5) 전기사양 및 설치 (수요자 부담)

6) 기타 수요기관부담 공사

7) 설치1식

8) 여러대의 실외기를 설치할 때

제1장.  일 반 사 항

1. 적용 범위

본 시방서는 공공 기관에 공급되는 겨울철 난방 운전과 여름철 냉방 운전이 가능한 가변형 히트펌프   (에너지 절약형) 냉난방기의 제작 및 설치에 적용한다.

2. 제작/설치 기준 및 범위

⑴ 본 제품은 규격서에 준하여야 하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정<KSC9306「에어컨디셔너」>에      적합하도록 제작하고, 지정된 장소에 설치하여야 한다.

⑵ 본 계약은 제품 및 설치비인 옵션이 계약되는 품목으로 기본 계약조건은 납품장소도이며, 공사

일정을 고려하여 제품 및 옵션(설치비) 품목에 대하여 동시 발주해야 한다.

⑶ 제품의 설치는 건산법령에 의하여 기계설비공사업을 등록한 업체가 시공하여야 하며, 동법 제29조에

따른다. 단, 공사에 따른 제품/설치 및 서비스에 대한 책임은 계약업체에 있다.

⑷ 냉난방기의 제작설치범위는 다음과 같다

- 실외기, 실내기 제작 및 설치

- 냉매배관, 보온작업 및 배관커버설치

- 드레인 배관공사

- 자동제어공사

3. 제작 및 설치 승인

⑴ 계약상대자는 납품지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독관에게

제출하여 승인을 득한 후 제작/설치하여야 한다.

⑵ 계약상대자는 납품지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할

수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다

(단, 소요비용은 수요자가 부담한다)

4. 제출서류 및 기타 수속

⑴ 관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와

수속은 계약상대자 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다.

⑵ 입찰자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 또는 국외 공인기관 냉난방 시험성적서를 제출하여야 한다.

5. 기기 및 재료

⑴ 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제규격품을 사용하여야 하며, KS 표시품 또는 국제

규격품이 없는 기자재는 형식승인품 또는 수요기관 감독관의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한     다.

⑵ 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 때는 관계기관에 의한 시험성적 결과를  제시하여야 한다.

⑶ 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다.

6. 자재 관리

현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는   손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다.

7. 기기 제작

본 기기의 제작은 국제표준화 규격, KS 인증 등 공인을 받은 업체로서 제작공장에 온도, 습도 및 풍량   이 정밀하게 제어되는 성능시험장치와 신뢰성시험을 할 수 있는 환경시험장치를 구비한 업체에서 제작하여야   한다.

8. 시험 및 검사

⑴ 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는  이에 성실히 응하여야 한다.

⑵ 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독관 입회하에 시     행하여야 하며 실시결과 불합격된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다.

⑶ 필요에 따라 소음 및 진동에 대한 시험 및 검사를 하여야 한다.

(단, 소요비용은 수요자가 부담한다)

9. 기타사항

⑴ 가변형 히트펌프 냉난방기 제품설치공사는  기계설비공사업에 등록한 자

⑵ 설치 시공업무는 현장제품반입부터 제품설치, 동배관 및 드레인 배관설치, 운전에 필요한 전기 통신선설치, 설

치 후 시운전 등 고객 인도전까지 제품 사용 목적을 위해 현장에서 수행하는 업무 전체를 포함한다.

제 2 장  냉난방기 설치시방서 (공통)

1. 실내기 설치

⑴ 천장 마감재가 있는 경우

1) 실내기의 설치 위치

① 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체     를 고르게 퍼져 나갈 수 있는 곳에 설치한다.

② 실내기의 방향은 설치 위치에서 부하 분포가 많은 방향으로 토출구가 향하도록 한다.

③ 천장카세트형 4-WAY 실내기와 2-WAY 실내기는 가급적 실내 중앙에 올 수 있도록 설치한     다. 천장 중앙에 보가 지나갈 경우에는 부득이 보에 최대한 근접하게 설치하되 냉매  배     관 및 드레인 배관의 방향을 고려하여 위치를 결정한다.

④ 실내기는 반드시 수평계를 이용하여 수평이 되도록 설치한다.

2) 실내기의 설치

① 실내기는 천장 텍스면과 평행하도록 설치한다.

② 그릴이 본체와 천장 텍스면과 완전히 밀착되도록 설치한다.

③ 기기에 틈새가 생길 경우에는 천장 속 공기 흡입으로 인한 능력저하, 필터를 통하지 않은     흡입 공기에 의한 기기 내부의 오염, 냉기 역류로 인한 온도감지 불량 등의 문제가 발생     할 수 있다.

④ 단열처리 후에 드레인 배관을 지지용 부자재로 고정하여 휘어짐이나 뒤틀어짐으로 인한      배수 불량을 방지하도록 한다.

⑵ 천장 마감재가 없는 경우

실내기 cover 공사는 특기시방으로 처리하여 수요처와 협의 하에 행한다. 이때의 공사비는 수요     처의 부담으로 한다.

2. 자동제어공사

⑴ 자동제어기능

제어시스템은 Micro Processor Type으로 최적 운전 로직에 의한 에너지 절감이 가능하고 자가진     단 기능 내장으로 냉난방기 각 부분의 신뢰성이 확보되도록 구성한다. 또한 이상 발생 시 제품을     보호하는 기능과 신속한 조치를 위한 알림 기능이 있어야 한다.

⑵ 실내기 리모컨 설치

1) 유선 리모컨은 관리가 용이한 곳에 부착하고 신호전달에 장애를 주는 위치는 피한다.

2) 실내 온도 감지가 용이하고 사용이 편리한 곳에 적절히 시공한다.

3) 유선 리모컨 전선은 반드시 cover를 설치한다.

① 천장 속 : 전선관 사용

② 외부노출 : 미관을 고려하여 cover 또는 몰딩 처리 시공

③ 벽체 입상 및 천정의 전선관 매립 및 Box 설치 : 전선관 사용(수요처 부담)

⑶ 중앙 컨트롤러 설치

1) 관리실에 중앙 컨트롤러를 설치하여 일부 또는 전체 시스템을 제어할 수 있도록 한다.

2) 중앙 컨트롤러와 실내기 간의 제어 거리는 가급적 작게 설치한다.

3) 중앙 컨트롤러와 실내기 및 각각의 실내기간의 신호선은 3선 이하를 사용토록 한다.

⑷ 노출 전선은 cover 등을 이용하여 훼손을 예방하고 실내외 미관을 해치지 않도록 배선한다.

⑸ 전기적 노이즈 발생이 심한 곳에는 설치를 피한다.

⑹ 고온 다습하거나 직사광선이 닿는 곳에는 설치를 피한다.

⑺ 벽체 입상 및 천정의 전선관 매립 및 Box 설치 : 전선관 사용(수요처 부담)

⑻ 통신케이블 설치

1) 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다

2) 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다.

3) 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.(최소 50 ㎜ 이격)

4) 통신케이블이 기본적으로 난연CD관을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

3. 냉매 배관

⑴ 냉매 배관은 적정한 관경의 눌림이나 찌그러짐이 없는 동관을 사용하여 냉난방기가 최적의 성능

을 발휘할 수 있도록 한다.

⑵ 각 분지관은 적정한 크기의 정품을 사용해야하며 수평 또는 수직이 되도록 설치한다.

⑶ 용접 부위, 연결 부위의 누설이 없어야 한다.

⑷ 실내외기 연결배관의 단열은 친환경인증 및 우수제품지정 소재의 고무발포보온재를 사용하여 적      정 두께로 적용함으로써 이슬 맺힘 및 운전 효율 저하를 방지한다.

⑸ 실내외기 간의 배관 용접 작업 후 배관의 단열 작업을 실시한다.

⑹ 굽은 배관의 경우 배관 굽힘 작업 실시 후 단열 작업을 실시한다.

⑺ 배관간 고저차가 있는 경우에는 아래에서 위로 테이프를 감아 단열재 내부로의 빗물 침투를 방지한       다.

⑻ 냉매 배관은 1.2 ~1.5 m 간격으로 지지해 주어야 한다.

⑼ 냉매 배관 및 전선관이 옥상을 관통할 때는 반드시 방수처리를 해야한다.

(단, 소요 비용은 수요자 부담)

⑽ 냉매 충진 이전에 냉난방싸이클 내부의 이물과 수분 제거를 위하여 진공 작업을 실시한다.

⑾ ‘냉매관 및 설치’ 금액/수량 산정시, “액관”과 “가스관”의 평균 ∅를 구하여, 그 값의 동등 이상의      규격을 적용한다.

(ex> 가스관 34.9∅ + 액관 19.05∅ 20m 적용시, 평균 26.98∅ 이므로 옵션에 등록된 '평균 28.58∅mm,      커버없음,1m당' 단가를 적용 => 단가(원) * 40m(액관 20m+가스관 20m) = 금액(원) 산정.

4. 실내외 노출배관

⑴ 실내외기 간에 옥상 등 실외 부분에서 노출되는 연결배관 부분은 잘 정리 정돈하여야 한다.

⑵ 실외노출배관의 커버 마감 시공은 특기시방으로 처리하여 수요처와의 협의 하에 시행한다.

(단, 소요 비용은 수요자 부담)

- 배관트레이, MDF, 함석, STS냉매배관커버의 Opiton 품목 단위는 ㎡ 기준으로 적용한다.

5. 드레인 배관

⑴ 드레인 배관은 단열하여 이슬 맺힘이 없도록 하고 천장 텍스면이 없는 경우 수요처와 협의하여      특기시방으로 드레인 cover를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

⑵ 콘크리트등 벽면 및 바닥 면을 통과 시에는 슬리브를 사용하고 방수처리 한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

⑶ 각 실 드레인 작업 시 입상 및 공동 드레인을 사용하고자 할 경우에는 특기시방으로 수요처와의     협의 하에 시공한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

⑷ 드레인 배관은 1/50～1/100의 기울기를 주어 응축수 배출을 용이하게 하며 실내기를 다수로 연     결 시 주관은 30A이상의 파이프를 사용한다.

⑸ 드레인 배관 출구에서 악취나 부식성의 가스가 발생하는 경우 실내기로의 유입을 방지하기위하여     드레인 배관 끝단에 트랩을 주거나 간접 배수를 한다.

⑹ 외기압 보다 드레인 팬 주위의 기압이 낮아질 경우 드레인 배관을 통해서 실외의 공기가 유입될     수 있으므로 드레인 배관 출구는 반드시 악취나 유해가스가 생성되지 않는 곳에 연결한다.

6. 실외기 설치

⑴ 실외기는 건물 옥상이나, 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치한다.

⑵ 실외기간 상호 간섭이 생기지 않도록 적정거리를 유지하여 설치한다.

⑶ 실외기 가동 시 진동이나 제품 하중에 의한 영향이 없는 곳에 설치한다.

⑷ 규정의 배관길이 및 허용높이 내에서 설치 가능한 장소에 설치한다.

⑸ 전면 토출형이고 2대의 실외기를 나란히 설치하는 경우에는 <그림1-1>과 같이 설치한다.

⑹ 상부 토출형으로 설치하는 경우에는 아래의 <그림1-2>와 같이 설치한다.

⑺ 실외기 설치대를 시공할 경우에는 특기시방으로 하여 수요처와의 협의 하에 실시한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

⑻ 실외기를 옥외에 설치할 경우에는 방호벽을 설치하여 보행자의 안전에 유의하여야 한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

<그림1-1> 전면 토출형 실외기 설치방법

<그림1-2> 상부 토출형 실외기 설치방법

7. 전기 공사 (수요자 부담)

⑴ 실내외기로 전원을 공급하는 전기 공사(전기 인입공사)는 전기 시공 유자격자에 의하여 실시되어     야하며 수요자가 소요 비용을 부담한다.

⑵ 주 전원선은 화재 위험과 전압 강하에 의한 제품 고장을 피하기 위해 용량별로 지정된 사양 이상     의 것을 사용하여야 한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

⑶ 실외기를 옥상에 설치할 경우 주배전반에서 옥상까지 배선 공사를 실시하여 옥상에 에어컨용 배     전반을 설치하고 전선은 반드시 전선관을 사용하여 시공한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

⑷ 냉난방기 전용의 주 전원스위치와 누전차단기를 별도로 설치하여야한다.

(단, 소요 비용은 수요자 부담)

⑸ 실외기용 수동 개폐기를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

⑹ 실외기 한 대당 하나의 ELB 타입 누전차단기를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

⑺ 모듈로 Set 구성된 실외기 모델의 경우, 모듈 간 전기 간선은 하위 실외기의 용량에 맞게 설치한     다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

8. 시운전

⑴ 실내기와 실외기의 전원이 규정에 맞는지와 누전여부를 확인한다.

⑵ 실외기 서비스 밸브를 완전히 열고 냉매 주입량과 사용 압력이 적절한지 확인한다.

⑶ 실외기와 실내기의 배관과 신호선 연결이 맞는지 확인한다.

⑷ 시운전을 시작하여 실외기 측에서 운전전류와 냉매의 사용압력을 검사한 후 실내기 측에서 컨트     롤러에 입력할 사항을 입력하여 정상운전을 하는지 확인한다.

⑸ 드레인 팬에 물을 채워 실내기 배수펌프가 가동 되는지를 확인한다.

⑹ 중앙제어 컨트롤러를 설치한 경우 그룹별로 설정을 하여 개별 제어 및 그룹 제어에 이상이 없는     지를 확인하여야 한다.

제 3 장  냉난방기 설치시방서 (멀티형)

1. 일반 설치 사양

⑴ 냉난방기의 설치는 일반적으로 설치도면 및 관련도면에 준하여 설치하여야 한다.

⑵ 시방 및 도면에 명기되지 않은 사항은 일반적인 에어컨 설치 규정에 준한다.

2. 장비 설치

⑴ 실외기

1) 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

2) 건물의 옥상이나 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치함을 원칙으로 한다.

3) 실외기 상호 간섭에 의한 영향이 생기지 않도록  적정거리를 유지하여 설치한다.

4) 실외기와 실내기간 최장 배관 길이 (Y분지관만 적용 시 상당배관길이 175m(조건부 220m),            헤더 적용 시 상당배관길이 175m 및 최대 고저차(110 m) 내에서 설치하여야 한다.

각 제조사 규격서 확인 진행이며, 최장 배관 길이 150m / 고저차 50m 내 설치가 평균임.

5) 실외기 상부 1,500 ㎜ 이내에 장애물이 없는 곳에 설치하며 장애물이 있는 경우 협의에 의해           설치 위치의 변경 또는 별도의 후드를 설치할 수 있도록 한다.

6) 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소 3 m 이상 이격하여 설치한다.

⑵ 실내기

1) 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

2) 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체에            고르게 퍼저 나갈 수 있는 장소에 설치되어야 한다.

3) 천장에 설치하는 실내기의 경우 실내기 중량의 4배 이상의 하중을 견딜 수 있는 장소에 설             치 되어야 한다.

4) 수평계를 이용하여 수평으로 설치되어야 한다.

5) 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다.

6) 전원이 가깝고 배수가 용이한 장소에 설치되어야 한다.

7) 하나의 실외기에 연결되는 실내기 사이의 높이차가 15 m 이하가 되도록 설치한다.

8) 대형 모터 또는 모니터 등 노이즈가 발생하는 물체로부터 3 m 이상 떨어진 곳에 설치 해야하           며 부득이 노이즈가 우려되는 장소에 설치해야 하는 경우 노이즈 필터를 부착한다.

9) 실내기 주변은 사후 관리를 위한 최소한의 공간을 반드시 확보한다. 천장카세트형 실내기와            매립덕트형 실내기의 경우 점검구를 확보해야한다.

10) 직사광선 또는 기타 열원에 의해 직접 복사열을 받지 않는 장소에 설치한다.

11) 응축수의 배수가 쉽고, 실외기와 배관 접속이 쉬운 곳에 설치한다.

12) 음식점, 주방 등 유증기나 소맥분, 분진 등이 많은 곳은 실내기 팬, 열교환기의 핀, 드레인            펌프 등에 기름과 먼지가 다량으로 흡착되어 열교환량의 저하, 누수, 드레인 펌프 불량 등의            문제가 발생할 수도 있으므로 사전 검토를 충분히 하여야 한다.

13) 공장 등 절삭유 또는 절삭 철분이 가득한 곳, 가연성의 가스가 발생, 유입, 체류 및 새는곳,            아류산 가스 및 부식성 가스가 발생하는 곳, 고주파가 발생하는 기계가 있는 곳 등의 장소에            는 실내기 설치를 피한다.

⑶ 냉매 배관 및 드레인 배관 공사

1) 냉매 배관 및 단열 공사

① 냉매 배관이라 함은 실외기에 연결된 모든 실내기간의 냉매용 배관을 의미한다.

② 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 배관의 경로 및 분지관의 위치는 도면의 사항     을 준수하여야 한다.

③ 냉매 배관 재질은 인탈산 재질의 99.8 % 이상의 동관을 사용하여야 한다.

④ 원활한 냉매흐름을 위하여 실외기에서 가장 멀리 설치된 실내기까지의 편도 배관거리는 Y     분지관만 적용할 경우 상당배관길이 175m(조건부 220m), 헤더를 적용할 경우 상당배관     길이 175m 이내로 설치한다.

각 제조사 규격서 확인 진행이며, 편도 배관거리 150m 내 설치가 평균임.

⑤ 원활한 냉매흐름을 위하여 실내기간의 고저차는 15 m 이하가 되도록 설치한다.

⑥ 원활한 냉매흐름을 위하여 전체 배관 거리의 총합은 Y분지관만 사용하여 배관 구성할 경     우1,000 m 이하가 되도록 설치한다.

각 제조사 규격서 확인 진행이며, 배관 구성거리는 300m 내 설치가 평균임.

⑦ 원활한 냉매흐름을 위하여 최초 분지관에서 가장 멀리 설치되는 실내기까지의 편도 배관     거리는 Y분지관만 사용하여 배관 구성할 경우 90m, 헤더를 사용할 경우 40 m 이내로 설     치한다.

각 제조사 규격서 확인 진행이며, 배관 구성거리는 65m 내 설치가 평균임.

⑧ Y분지관 적용시 주배관과 연결되는 배관경 기준으로 “일반분지관”의 경우

가스관 25.4∮, 액관 12.7∮ 이하일때 적용,“(大)분지관”의 경우 가스관 28.58∮, 액관     15.88∮ 이상일때 적용한다.

⑨ 냉매 배관용 분지관은 에어컨 제조업체가 공급하는 정품을 사용하여야 하며 수평 또는 수     직으로 설치하여야 한다.

⑩ 냉매 배관의 시공은 내부에 이물질 및 수분이 없어야 하며, 38.7 kg/㎠G (3.8 MPa)의 내     압에 견뎌야 한다.

⑪ 배관설치 후 질소충전시험 및 진공시험을 행하여 압력시험 및 누설시험을 행한다.

⑫ 배관 단열재는 도면에 준하며 친환경인증 및 우수제품 지정 소재의 고무발포보온재를 사     용한다.

⑬ 배관 단열은 액관과 가스관에 각각 적용한다.

⑭ 냉매 배관은 1.2 ~ 1.5 m 간격으로 지지되도록 설치되어야 한다.

2) 드레인 배관 및 단열 공사

① 드레인 배관이라 함은 냉방 시 실내기의 열교환기에서 응축된 응축수를 실내기 밖으로 배     출하기 위하여 설치하는 배관을 의미한다.

② 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 구배 및 경로는 도면의 사항을 준수하여야       한다.

③ 드레인 배관 재질은 도면에 준하며 일반적으로 규정된 PVC관을 사용한다.

④ 배관의 크기는 도면에 준하며 일반적으로 실내기 측은 25A를 사용하며 드레인 주관은        30A 이상으로 설치한다.

⑤ 원활한 응축수의 배출을 위하여 1/50 ~ 1/100의 구배로 설치한다.

⑥ 드레인 펌프를 장착한 실내기의 경우 도면에 명시된 높이의 범위 안에서 드레인 배관을      상향으로 설치할 수 있다.

⑦ 드레인 배관을 상향으로 설치하는 경우 설치도면의 규정을 준수하여야 한다.

⑧ 드레인 배관 또한 보온 시공하여야 하고,  배관 보온재는 도면에 준하며 일반적으로 아티     론 보온재를 사용한다.

⑨ 드레인 배관 설치 완료 후 드레인 팬에 물을 부어 배수가 잘 되는지 확인한다.

⑷ 자동제어공사

자동제어공사는 실내 온도를 적정하게 유지하고 쾌적한 주거 분위기를 조성하며, 사용자 및         관리자가 최대한 간편하게 조작 및 운전이 가능하도록 하여야 한다.

① 리모컨의 설치

- 리모컨의 구성은 도면에 준한다.

- 유선 리모컨의 설치 위치는 도면에 준하며 일반적으로 사용이 편리한 곳에 설치하는 것      을 원칙으로 한다. 일반적인 내용은 아래와 같다.

- 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다.

- 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3 m는 이격하여 설치한다.

② 통신케이블의 설치

- 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다.

- 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다.

- 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.

- 통신케이블은 유연 전선관을 사용하여 설치한다.

⑸ 전기사양 및 설치 (수요자 부담)

메인분전반 및 실내외기까지의 전기공사는 수요처 부담으로 한다.

① 실외기의 전원은 3Φ 4선식 380V 60Hz 의 전원이 공급되어야 한다.

② 실내기의 전원은 실외기와는 별도로 공급되어야하며 1Φ 2선식 220V 60Hz 의 전원이 공       급되어야 한다.

③ 실내기 및 실외기용의 전원공사에는 주전원 차단용 메인 스위치와 ELB를 별도로 설치하여       야 한다.

④ 메인 스위치와 ELB의 사양은 전기공사 규정에 의한다.

⑤ 하나의 실외기에 연결된 실내기들의 전원은 동일한 전력망에 의하여 이루어지도록 하여        실내기의 전원이 동시에 차단될 수 있도록 하는 것을 원칙으로 한다.

⑥ 전원 케이블의 규격은 제품 사양서의 규정 이상의 것을 사용하여야 한다

⑦ 실내기 및 실외기의 전원선 단자 결선은 전기공사이므로 수요처 부담으로 한다.

⑹ 기타 수요기관부담 공사

기타 설치지역 및 현장의 여건에 따른 별도 공사 발생 시 특기시방 및 내역을 수요기관에 제출하     여 수요기관과 사전에 협의한 후 수요처 부담으로 시공한다.

① 실외기 안착시의 별도 공사 (콘크리트, 철강, H빔 등)

② 실외기 펜스의 설치 공사 및 차음벽 설치

③ 실외기 옥상설치 시의 옥상 방수 공사

④ 실외기로 인입되는 노출전선의 cover 설치

⑤ 매립덕트 실내기의 드레인펌프 kit 추가 설치

⑥ 슬리브 공사 시 방화효과를 위한 난연 재질을 사용한 특수시공

⑦ 드레인 시공 시 펌프의 구매와 설치

⑧ 각 실내기의 드레인을 위한 공동드레인 및 입상드레인의 설치

⑨ 현장여건(고층건물, 지하층, 물품반입이 곤란한 장소 등) 및 물품의 중량 등 인위적인 인      력 작업으로는 물품의 하차, 반입이 곤란한 경우 수요기관과 사전에 협의된 특수 장비(크      레인, 기타 운송장비) 사용

- 특수 장비인 크레인 사용 기준(5m이내 25t, 5m이상 50t 크레인 적용)

⑩ 각종 천공작업

⑪ 실외기별 ELB 설치

⑫ 도서, 산간지역의 경우 제품운송에 필요한 운임

※ 상기 사항 외에 발생되는 안전사고예방 조치 등 모든 책임은 계약자에 있음.

⑬ 실내기 시공시 각 점검구는 천장 재질에 따라 협의 후 시공.

⑭ 각 제어관련 설치공사시 추가 부품 교체 및 인건비는 협의 후 시공.

⑺ 설치1식

1) 멀티/싱글 일반형 및 멀티 한랭지형, 고효율, 수냉식 설치 시 실내기당 각각 1개의 설치1식을           적용한다.

2) 설치1식 (재료비와 인건비를 포함한 설치1식은 아래와 같이 구성된다.)

- 실내외기 설치

- 실내기 설치에 필요 부품 (앙카, 전산볼트, 와셔, 너트 등)

- 배관 용접에 따른 필요 부품 (은납봉, 산소, 질소 등)

- 시운전 (시운전에 필요한 부속물 등)

- 공과잡비, 이윤 등

3) 덕트 설치 1식

- 천장형 냉난방기용 매립덕트 설치(배관공사 설치 1식과 별도 적용)

- 표준면적(9m*7.5m) 기준 매립덕트 적용시 플렉시블덕트 ∅200mm 18m,

∅250mm 7m, 디퓨저 6구 기준으로 적용한다.

- 시공시 플렉시블덕트 총 길이가 25m 이내일 경우 설치비 금액을 정산할 수 없다.

⑻ 여러대의 실외기를 설치할 때

복수의 실외기를 연속 또는 근접 설치할 때는 사후 관리 및 통기를 위해 <그림2-1>과 같이 적      정하게 실외기를 배치한다.

<그림2-1> 단독 및 복수 실외기 설치방법

4.2 공기순환기 설치시방서

목  차

제 1 장 일반사항

1. 적용범위

2. 제작 설치기준 및 범위

3. 제작 및 설치승인

4. 제출서류 및 기타 수속

5. 기기 및 재료

6. 자재 관리

7. 시험 및 검사

8. 제출 서류

제 2 장 설치시방서

1. 일반사항

2. 환기시스템 설치 시 주의사항

3. 전열교환기와 주 덕트의 연결

4. 전열교환기 덕트 공사

5. 전원선 및 컨트롤선 공사

6. 공사 보양

7. 시험검사

8. 수요기관의 요구로 시행하는 공사

9. 작업의 한계

제1장 일반사항

1. 적용범위

본 시방서는 공공기관에 설치되는 실내외 두 공간 사이의 공기공급 및 배출 장치로서 현열 또는 잠열까지 교환하는 공기순환장치(이하 “환기시스템”이라 함)에 적용한다.

2. 제작 설치 기준 및 범위

1) 본 제품은 규격서에 준하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정(KSB 6879:폐열 회수

형 환기장치) 에 적합하도록 제작 및 설치해야 한다

2) 환기시스템의 제작 설치 범위는 다음과 같다

․ 환기시스템 제작 및 설치

․ 덕트, 흡입구/배기구, 디퓨져, 분배기 설치"

․ 컨트롤 시스템 공사

․ 전기 결선 공사

※ 단 차단기 및 전원선 공사는 수요처 부담으로 한다.

3. 제작 및 설치승인

1) 계약상대자는 납품 지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 제작, 설치하여야 한다.

2) 계약상대자는 납품 지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다.

3) 환기시스템의 설치는 관련규정의 의거 기계설비공사업 면허를 보유하고 있는 업체가 시공 하여야 한다.

4. 제출 서류 및 기타 수속

관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와 수속은 계약 상대자 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다.

5. 기기 및 재료

1) 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제 규격품 및 동등 이상의 제품을 사용하여야 하며, KS 표시품 또는 국제 규격품이 없는 기자재는 형식 승인품 또는 수요기관 감독관의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다

2) 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 경우 관계기관에 의한 시험성적 결과를 제시하여야 한다.

3) 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다.

6. 자재관리

현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다.

7. 시험 및 검사

1) 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 성실히 응하여야  한다.

2) 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독관 입회 하에 시행하여야 하며 실시결과 불합격 된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다.

8. 제출 서류

계약상대자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 공인기관에서 인증하는 고효율 기자재 인증서’ 또는 국내 또는 국외 공인기관에서 인증하는 시험성적서를 제출하여야 한다.

제 2 장 설치시방서

1.  일반 사항

1) 환기 시스템 설치 자재

① 주덕트

환기 시스템과 직접 연결되는 주 덕트의 재질은 용융 아연도금 강판재로서 저속 스파이럴 덕트         (0.6mm) 기준 이상의 것을 사용하며, 내부식성, 단열성, 난연성을 가진 재질이어야 한다.

단, 현장 여건이나 발주처 및 수요처의 요구가 있을 경우 제품의 성능에 영향을 주지 않는 범위        내에서 덕트 재질을 결정할 수 있다.

② 부속 덕트

주 덕트와 디퓨져와의 연결 덕트로서 난연 재료로 인정받는 것으로 하고, 충분한 유연성과 내압        강도를 갖고 있어야 한다. 또한 소음의 발생을 억제할 수 있는 흡음성을 가지고 있어야 한다.

③ 외기 흡입구

두께 0.6mm 이상의 비철금속인 용융 아연도금 강판재 또는 동등규격 이상으로 하고, 외부로 부터        우수 침입을 방지할 수 있는 구조이며, 흡입구 안치수에 대한 개구율 60% 이상으로 정압 손실이        작은 구조이어야 하며, 벌레 및 이물질의 칩입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또한 부식        에 의하여 건물의 외관에 영향을 주지 않아야 한다.

④ 배기구

외기 흡입구와 같은 구조로 한다

⑤ 실내 디퓨져

소음 발생이 적고, 토출 기능 및 흡입 기능이 확실하여야 하며, 구조가 견고하고 용이하게 풍량        조절을 할 수 있는 구조로 한다.

2. 환기시스템 설치 시 주의사항

1) 설치 주의 사항

① 환기시스템의 설치는 제품의 설치 및 점검이 용이하며 소음에 대한 영향을 최소화 할 수 있는 위        치로 하고 제품 노출로 인한 파손 및 손실이 없어야 한다.

② 환기시스템의 부착 시 제품의 무게를 견딜 수 있는 구조로 수평 설치되어야 하고, 설치 후 수평        계를 이용하여 확인한다.

③ 유지 보수를 위한 점검구는 개폐가 용이하며 폐쇄 시 기기의 가동소음의 전달을 최소화 할 수 있        는 구조로 하고 점검 및 유지보수가 용이하도록 충분한 크기로 설치해야 한다. 수요처가 천장 마        감 등의 문제로 특정 사양의 점검구를 요청 시에는 수요처 및 감독관과 협의 후 해당 점검구를         설치할 수 있다.

④ 환기시스템은 설치 후 실내의 전체 기류 순환이 원활한 구조로 설치되어야 한다.

3. 전열교환기와 주 덕트의 연결

① 덕트 플랜지와 연결되는 덕트는 제품의 소음이나 진동이 전달되지 않도록 2m 이내 길이의 흡음         플렉시블 덕트로 하고 압력손실을 최소화 하기 위해 팽팽히 당겨서 설치한다.

② 덕트와 덕트 플랜지의 연결은 알루미늄 테이프 및 sus 밴드 등의 덕트 연결 기구를 이용하여, 덕        트 빠짐 및 파손 등을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

③ 덕트 연결부의 마감은 알루미늄 테이프로 연결부에 누기가 없도록 2 ~ 3회 감아 기밀 처리한다.

4. 전열교환기 덕트 공사

1)덕트 공사

① 덕트는 난연재질의 스파이럴 덕트, PVC 덕트, flat 덕트, 플렉시블 덕트 등의 제품을 사용한다.

② 외기에 접하는 덕트는 결로가 발생하지 않도록 난연 재질로 단열처리를 하고 빗물의 혼입이 되지        않도록 적정한 구배를 확보해야 한다.

③ 내부 습도가 높아 결로가 예상되는 현장은 내부측 덕트를 난연 재질의 5mm 이상의  두께로 단열        처리를 한다

④ 환기시스템의 덕트에 대하여 수요처가 특별 사양의 설치를 요청할 경우에는 수요처와의 협의 또        는 승인에 의거하여 설치할 수 있다.

2) 덕트간의 연결

① 소켓의 외면의 양끝을 덕트에 끼워넣고 용융 아연 도금강판 강재(鋼材) 테이핑 나사 또는 스텐          밴드를 이용하여 4개소 이상 단단히 고정하고 알루미늄 접착테이프를 2회 이상 감아 누기가 없도        록 마감한다.

② 소켓의 재질은 스파이럴 덕트 재질(기준이상)로 하고 그 길이가 최소 100mm 이상 되어야 한다.

3) 덕트의 지지

① 주 덕트 행거의 최대간격은 2 ~ 2.5m로 하며 덕트 밴드와 행거를 이용하여 천장에 고정한다.

② 천장과 주덕트 간의 지지를 위한 앵커볼트는 제품의 처짐이나, 진동, 소음 등의 문제가 발생하지         않도록 천장 슬라브에 단단히 고정한다

4) 덕트 부자재의 설치

① 외기 흡입구의 설치

외기 흡입구는 건물에 견고하게 부착하며, 건물 구조체와의 간극은 밀봉하여 기밀을 유지 시킨         다. 또한 그릴과 덕트의 접합부는 접합 플랜지 등으로 견고하게 누기가 없도록 설치하며, 빗물의        유입을 막을 수 있는 구조이며, 외부 이물질 및 벌레 등의 유입을 막을 수 있는 방충망이 있어야        한다. 또한 외기 흡입구와 배기구는 기류 재순환을 방지하기 위해 최소 덕트 관경의 3배 이상 이        격하여 설치한다.

② 배기구의 설치

“① 외기 흡입구 설치기준” 에 준한다.

③ 실내 디퓨져의 설치

실내 디퓨져는 부착용 캐스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치하고 볼트로 체결하여 천장 텍        스에 단단히 고정시킨다

5. 전원선 및 컨트롤러 공사

1)전원선 공사

① 환기 시스템의 주 전원은 단상 220V 60Hz로 공급함을 원칙으로 하고, 분전반 또는 전원공급 콘센        트는 수요처에서 제공받는다. 전원선은 전원스위치 및 누전 차단기를 통하여 인입시키며 전원선        에 대한 공사는 별도로 하고 수요처 부담으로 한다.

② 전원선의 배선용량이 부족하면 전압강하가 발생해 고장의 원인이 되므로 규정용량을 준수하여 전        원선 공사를 한다.

③ 환기 시스템의 접지는 감전사고를 예방하기 위해 1점 접지하여 제3종 접지공사를 시행한다

④ 전원선은 전원 단자대에 충분히 삽입하고 단단히 고정하여 빠지지 않는 구조로 시공되어야 한다.

⑤ 환기시스템의 전원선 및 접지선의 연결 공사는 전기설비에 관한 기술기준 및 내선규정에 따라 공        사한다.

2) 컨트롤선 공사 (유선리모컨)

① 유선 리모컨의 고정판을 관리 및 컨트롤이 용이한 높이에 설치하고 유선 리모컨을 고정판과 견고        하게 밀착 시켜 조작이 용이하게 한다.

② 유선 리모컨의 컨트롤 선은 정확히 결선하고, 외부 힘에 의한 단락을 방지할 수 있는 구조로 시        공되어야 하고 전원선의 노이즈에 의한 통신에러를 방지할 수 있어야 한다.

③ 유선 리모컨의 컨트롤 선은 난연 CD관을 이용하여 시공하고 실내 측 외부 노출부위는 난연 전선        커버 시공하여 외부로부터의 충격에 보호될 수 있는 구조로 한다.

6. 공사 보양

1) 공사의 보양은 덕트 말단부 등을 비닐 등으로 막아서 내부에 이물질이 들어가지 않도록 하고 실내      디퓨져의 연결 시까지 보양한다.

2) 환기시스템 설치 및 덕트 공사 이후 전열 교환기 설치상태, 덕트 공사 상태, 덕트 부자재의 설치상     태 등에 대한 마감 검사를 실시한다.

7. 시험검사

1) 환기시스템의 전원이 정확히 연결 되었는지 확인한다.

2) 리모컨 및 통신선이 정확이 연결 되었는지 확인한다.

3) 환기시스템 운전 시 실내의 전체 기류 순환이 원활이 이루지는 구조로 제품 및 각종 디퓨져가 위치     되어있는지 확인한다.

4) 환기시스템의 시운전 시 각 실내 디퓨져의 풍량을 측정하고 조절 나사를 이용하여 각 실의 풍량 조     정 작업을 실시한다.

8. 수요기관의 요구로 시행하는 공사

다음 공사는 수요기관부담으로 한다.

1) 각종 천공작업

2) 환기제품설치에 따른 천장TEX철거 및 보강작업

3) 중앙제어 및 PC제어 설치

4) 특수장비(크레인,기타 운송장비) 사용비용

- 현장여건(고층건물, 지하층, 물품반입이 곤란한 장소 등) 및 물량의 중량등 인위적인 인력작업으로는 물품이 하차,반입이 곤란할 경우

5) 설치지역이 도서지역 및 산간지역일 경우 설치장소까지의 운송에 따른 운임은 수요기관의 부담으로 한다.

6) 기타 수요기관의 요청으로 교사 내 공기의 질에 대한 분석 및 Data요구 시 수요기관 부담으로 한다.

※ 상기 사항외에 발생되는 현장 안전사고예방 및 안전사고발생시 민형사상의 책임은 계약자에 있음.

9. 작업의 한계

- 설치비는 제품 당 1식을 기본으로 함.

구 분	용량	기준덕트관경	덕트길이(m)		디퓨저		외부후드
	(CMH)	( Φ,mm)	Spiral	Flexible	Neck size	구수	Neck size	개수
Case 1	150	100	15	8	100	4EA(2X2)	100	2
Case 2	200~350	150	30	8	150	4EA(2X2)	150	2
Case 3	400~750	200	15	10	150	6EA(3X3)	200	2
Case 4	800~1000	250	25	12	200	8EA(4X4)	250	2
Case 5	1500~2000	350	45	16	200	12EA(6X6)	350	2