천안시영상미디어센터 3층 오픈스튜디오 조성(외부방수 일부포함)

목    차

제 1 장  총 칙

제 2 장  가설공사

제 3 장  철거공사

제 4 장  목공사

제 5 장  금속공사

제 6 장  수장바닥재공사

제 7 장  경량공사

제 8 장  도장공사

제 9 장  유리공사

제10 장  창호공사

제11 장  필름공사

제 1 장 총 칙

1.  일 반 사 항

1.1  적용범위

이 시방서는 천안시 영상미디어센터비채 3층오픈스튜디오조성공사 외 외부방수공사

1.2  용어의 정의

⑴ 이 시방서에 명기된 감독자라 함은 이 공사의 기술직직원을 지칭다.

⑵ 이 시방서에서 시공자라 함은 공사도급계약서에 기재되어 있는 수급자(하수급업자포함) 또는 그의 대리자와 그들이 위임하는 현장대리인. 시공기사를 말한다.

1.3  감독원의 업무

시공자에 대한 감독원의 지시 및 승인 또는 검사는 모두 감독자의 권한과 책임이며, 감독원의 중요한 지시및 승인은 문서로 하고 경미한 사항은 현장에서 구두로 지시 및 승인을 할 수 있다.

1.4  시공자의 책무

⑴ 시공자는 이 공사에 적합한 기술자를 건설산업기본법의 규정에 따라 현장 배치하고 그중 1인을 현장대리인으로 한다. 현장대리인은 이 공사의 수행에 필요한 제반 지식과 충분한 경험이 있는 자로 건설산업기본법에 명기된 적합한 자격의 건설기술자이어야 한다.

⑵ 시공자는 공사계약서 및 설계도서에 따라 충실히 시공하되, 감독원의 검사, 승인, 또는 협의된 결과에 따라 시행하여야 한다. 만일, 감독원의 승인 없이 도면과 일치하지 않게 시공된 부분이 준공검사 후 에라도 동부분의 하자 발생 시에 하자보수 책임기간에 관계없이 보수할 책임이 있다.

⑶ 시공자는 공사감독원이 관계 법령의 규정에 의한 공사감독업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.

1.5  의 의

시공자는 다음과 같은 의의가 생긴 경우에는 신속히 감독원에게 통지하고 그 처리 방법에 대하여 협의하여 결정한다.

⑴ 설계도서의 내용이 명확하지 아니한 경우, 또는 내용에 의문이 생긴 경우.

⑵ 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 아니한 경우.

⑶ 예기하지 못한 특별한 사정이 생겨, 설계도서에 보인 조건을 만족시킬 수 없는 경우.

1.6  경미한 변경

도면 및 시방서에 명기되지 아니한 사항이라 할지라도 현장 마무리, 맞춤 등의관계로 재료의 위치, 설치, 공법의 사소한 변동 또는 이에 따른 약간의 수량 증가등 경미한 변경은 감독원의 지시에 따른다.

1.7  공사기한의 연기

이 공사의 계약된 공기는 절대공기 및 우기, 혹서기, 연휴를 포함한 공기로서 공사기간의 연기는 감독청에서 사전에 승인하지 않은 사항에 대하여는 원칙적으로 불가능 하다.

1.8  관공청 등에의 수속

시공 상 필요한 관공청 및 기타에의 수속은 지체 없이 처리하고, 이 수속에 소요되는 비용은 시공자 부담으 로 한다.

1.9  관련 및 별도공사

계약 이외의 관계공사에 대하여는, 공정 및 구조 상세 시공구분 등에 관하여 당해 공사 관계자와 협의하여, 공사 전체의 진척에 지장이 없게 하여야 한다.

1.10  설계변경

시공 중 설계변경 상황이 발생한 경우 신속하게 감독원과 처리방법을 협의 하도록 한다.

2.  공 사 현 장 관 리

2.1  일반사항

공사현장관리는, 원칙적으로 시공자가 자주적으로 한다.

2.2  관계법규의 준수

공사현장의 관리는, 건축법. 건설산업기본법. 건설기술관리법. 근로기준법. 산업안전보건법. 소방법. 도로교통법.전기사업법 기타 관계법규에 따라 빠짐없이 시행한다.

⑴ 작업장 내에서의 안전모 필수착용

⑵ 노무자 출입의 감시 및 풍기위생단속

⑶ 화재, 도난, 소음장지, 위험물 안전표지, 기타 사고 사전방지를 위한 조치

⑷ 시공자재 및 시공설비의 정리 및 관리, 현장내외의 청소 및 주변도로 정리

2.3  정리 정비 및 청소

공사현장에 있어서는, 항상 장내의 여러 재료, 여러 기계기구, 기타의 정리정돈. 점검정비. 청소 등을 충분히하고, 장내를 청결히 유지하도록 한다.

2.4  사고 재해 및 공해의 방지

공사시공에 따른 재해 및 공해를 방지하기 위하여, 시공자는 책임지고, 관계법령 등에따라 다음 사항을 시행한다.

⑴ 공사현장 주변의 건축물 및 도로 매설물 통행인 등 제3자에 재해가 미치지 않도록 한다.

⑵ 공사현장내의 사고, 화재, 도난의 방지에 노력하고, 특히 위험한 곳의 점검은 꼼꼼히 한다.

⑶ 각종자재 (철골포함) 및 흙 운반차량은 반드시 덮개를 사용한다.

⑷ 공사 중 발생하는 쓰레기는 즉시 장외로 반출하여야 한다.

⑸ 각종 기계에 의한 소음, 진동에 유의하고 소음, 진동 발생원의 기계 사용할 때 그 성능을 검토하여 적절한 조치를 하여야 한다.

2.5  사고 등 긴급시의 조치

⑴ 사고. 재해 또는 공해가 발생한 경우 및 발생할 우려가 있어 긴급을 요하는 경우에 신속히 적절한 조치를 하고, 그 경위를 즉시 감독원에 보고한다. 그 조치에 대하여  감독원의 지시가 있는 경우에는 그 지시에 따른다.

⑵ 안전사고에 따른 재해는 시공자가 민. 형사상 모든 책임을 지고 처리한다. 또한 공사 준공검사 후에라도 사용자측과 인계인수 또는 대가 지불이전에 일어나는 것도 동일하다.

2.6  건물 등의 보양

⑴ 기존부분. 시공완료부분 및 미사용 재료 등으로서 오염 또는 손상의 우려가 있는 것은  적절한 방법으로 보양한다.

⑵ 손상을 받은 부분은, 신속히 원형으로 복구한다.

⑶ 부적격품은 신속히 공사 현장 외로 반출한다.

3.  시 공

3.1  시공일반

시공은, 설계도서, 그리고 감독청에 제출한 공정표. 시공도 등에 따라 시행한다.

3.2  공정표

⑴ 공사 실시에 앞서 공정표를 작성하여 감독원의 검토를 받아 제출한다.

⑵ 계획공정에 변경이 생긴 경우에는, 변경공정표를 지체 없이 작성하고, 감독원의 승인을 받는다.

⑶ 계약 이외의 공사와의 관련사항이 있는 경우에는 감독원의 지시를 받아 조정한다.

3.3  시공계획서

⑴ 공사실시에 앞서, 필요에 따라 시공계획서를 작성하여 감독원에게 제출한다.

⑵ 계약 이외의 공사와의 관련사항이 있는 경우에는 감독원과 상의하여 조정한다.

3.4  시공도 (SHOP DRAWING)

시공자는 감독원이 필요하다고 지정하는 부분에 대하여 공사진 행전에 도면을 검토 후 이에 따른 시공도면 및 현치도를 작성하여 감독원의 승인을 득한 후 공사를 시행해야 한다.

3.5  공사보고

공사의 진척, 작업원의 취업, 재료의 반입, 기후 등 중, 감독원이 필요하다고 인정하여 지시한 사항에 대하여는, 그 상황결과를 감독원에게 제출한다. 공사보고의 서식, 제출 방법시기 등에 대하여는 감독원과 협의한다.

3.6  시공검사

시공자는 감독원이 시공검사가 필요하다고 지정하는 공정을 완료하였을 때는 반드시 감독관의 시공검사를 받고 합격승인을 득한다.

3.7  시공의 입회

시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공정은 감독원의 지시에 의거 그 시공에 있어 감독원의 입회하에 진행한다.

3.8  완성검사

공사를 완료할 때에는 시공자가 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 감독원에게 통보하여 검사를 받는다.

.4  기 록

4.1  기록

⑴ 승인 또는 협의를 하여야 하는 사항에 대하여는, 그 결과 내용과 기록을 작성하고 양측 모두가 확인. 서명하여 감독원에게 제출한다.

⑵ 시험 또는 검사에 대하여는, 설계도서에 보인 조건에 대한 적합성 여부를 증명함에 필요한 자료를 첨부하여 기록을 작성 정리하여 둔다. 감독원의 지시가 있는 경우는 이 기록 또는 사본을 신속히 제출한다.

⑶ 감독원이 지시사항 및 확인내용에 대하여는 ⑵항에 따른다.

4.2  공사사진

시공자는 감독원이 필요하다고 지시하는 공정에 이르렀을 때에는 천연색 사진으로 촬영된 3"×5"크기로 인화하여 공사단계별 및 분야별로 분류 편집하여 사진첩 1부를 작성하여 제출하여야 한다.

4.3  완성도서

공사가 완성된 때에는 준공도면 (계약도면과 다르게 시공된 경우)을 작성, 정리하여 감독원에게 제출한다.

제 2 장  가 설 공 사

1. 일반사항

실내건축공사를 원활하고 효율적으로 시행할 수 있도록 공사 전반에 걸쳐 공통으로 필요한 가설 시설물, 임시 보조시설 설치, 현장 정리 및 기타 작업 수행 시 적용한다.

2. 먹줄 놓기

본 작업을 시행하기 전 단계로서, 실제 현장 작업장 내에서 기준선을 설정 (바닥은 X,Y,Z 좌표를, 벽면은 파악하기 쉬운 1m 높이를 기준선으로 설정) 하고 도면에 명기된 치수에 준하여 본 작업장에 1:1비율로 도면을 그리는 과정으로, 도면과의 오차 치수는 조정, 협의하여 각 공정별 설치작업은 각 기준선을 바탕으로 이행한다.

3. 보양

공사 진행 중 설치물 또는 작업의 완료된 내용에 따라 파손, 훼손, 오손의 우려가 있는 부분과 마감 재료의 오염방지가 필요한 곳에 보호 작업을 한다. 특히 바닥 마감 공정 완료시에 재료의 특징에 따라 합판, 보양시트, 보양지 등으로 파손, 손상되지 않게 보양한다.

4. 가설 전기 신설

1) 공사를 수행함에 있어 작업에 필요한 전력을 예상치보다 여유 있게 산정하여 과부하로 인한 전력의 과부족 현상이 없도록 임시동력 분전반 패널을 설치하여 운영한다(신축현장일 경우).

2) 가설 조명은 작업에 지장이 없도록 일정높이를 유지하여 균일하게 설치한다.

3) 현장 내 작업의 효율성과 안전사고 및 보안을 유지하기 위해 가설조명 밝기는 목적에 맞게 설치, 운영하고, 정밀작업 및 기타 작업이 요구될 때에는 필요에 따라 별도의 밝기로 조명을 설치, 작업한다.

4) 현장 바닥에 부득이하게 놓이게 되는 인입선 또는 작업연결선의 경우 피복이 손상되거나 합선되지 않도록 관리하며 배선의 보호를 위해 전선관, 튜브, 목재 박스 등으로 보양하여 별도 관리한다.

5. 가설 환기시설

1) 공사수행 중 작업의 효율성과 위생관리를 위해 설치하는 임시 환기시설을 말한다(예: 팬 설치, 특정 작업지점의 집중 팬, 진공청소 시 흡입).

2) 자재의 양생, 습기의 분산, 작업으로 인한 먼지, 유해가스, 분진 등의 누적을 방지하기 위하여 폐쇄된 공간에 환풍이 되도록 한다.

6. 현장 정리정돈

1) 현장은 쓰레기 없이 정돈이 잘 된 상태로 유지한다.

2) 손이 닿기 힘든 곳이나 후미진 틈새 또는 작업으로 막히는 곳은 사전에 쓰레기 및 먼지, 분진을 말끔히 제거하고 진공청소기로 흡입하여 위생관리에 최선을 다한다.

3) 최종 표면 마감공사를 하기 전 내부 공간 먼지를 최대한 제거한다.

4) 현장 내의 쓰레기를 정기적으로 모아서 현장 외부로 배출한다.

5) 공사장 내의 적절한 위치에 지정 폐자재 및 쓰레기를 집결시키고 정기적으로 현장 외부로 반출하여야 한다.

7. 자재 양중

1) 현장에 필요한 자재 및 기타 내용을 반입할 때는 작업 공정에 따라 각 공정에 필요한 자재를 단계적으로 종류, 중량, 규격에 따라 계획을 수립하여 이행한다.

2) 양중된 각종 자재들은 쉽게 사용할 수 있는 각 공정의 위치에 정리하여 작업의 효율성을 높이며 추후 타 작업에 방해가 되지 않는 곳을 파악하여 적재한다.

8. 준공 청소

모든 작업이 완료되면 각종 보양지를 제거하고 작업으로 인한 먼지, 분진, 이물질, 기타 쓰레기를 반복하여 점검, 청결하게 청소한다.

제 3 장 철 거 공 사

1. 일반사항

1) 적용 범위

이 시방은 건축물의 실내 전부 또는 일부를 철거하거나 실내 마감의 개보수를 목적으로 절단 또는 해체를 하는 공사에 적용한다.

2) 철거 시공업자

「건설산업기본법」에 의한 비계공사업 면허를 받고 해체공사업을 영위하는 자를 말한다.

3) 철거 폐기물

「건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률」제2조제1호에 따라 건설폐기물(동법 시행령 별표1, 2010.5.18. 개정)중 철거작업에 수반하여 발생하는 폐콘크리트, 폐벽돌, 폐벽지, 폐금속류, 폐유리, 폐보드류 등 건설폐재류 및 각종 잔해물 등을 포함한다.

2. 현장조사

1) 철거공사 계획 전에 대상건물의 조사 및 인근 주변 환경의 조사 등 충분한 사전조사를 실시하여 야 한다.

2) 철거건물의 조사는 건물 설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우에는 실측에 의한 간접조사를 한다.

3) 주변환경 조사에는 인근 건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하지 않도록 주의하여야 한다.

3. 철거 계획수립

1) 철거를 시작하기 전 사전조사를 토대로 철거방법과 작업내용에 관한 계획을 수립하고 안전관리에 만전을 기한다.

2) 철거공사는 철거대상 내용 및 시공조건에 맞는 적절한 방법을 선정하여야 한다.

3) 철거공사에 뒤이어 재시공이 예정되어 있을 때는 시공 착수와 관련하여 철거공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

4) 철거 시공업자는 정확한 공정계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

5) 기존 시설물에 구조적 결함이 있거나 철거로 인해 구조적 결함이 발생할 것으로 예상될 경우에는 필요에 따라 구조 보강공사를 선행한 후 철거 작업에 착수한다.

4. 작업준비

1) 주변상황의 파악 : 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하여 소음, 진동, 분진, 해체 분진의 비산, 낙하 등에 대한 문제점을 최소로 줄이도록 한다.

2) 설비관계 인입배관의 철거 : 건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 하수도 등 주요 배관설비는 안전 여부를 확인하고 봉인, 사전조치 및 철거 등을 시행한다.

3) 반입·반출로 : 반입·반출로는 내·외 조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리정돈을 하며, 반입·반출시 필히 제 3자의 안전에 유의한다.

5. 해체 및 철거

1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기 및 예산 내에서 공사의 안전성과 능률성을 감안하여 수행한다.

2) 가연물이나 진동 등에 쉽게 낙하, 탈락 및 박리되기 쉬운 재료(내화피복재 등)은 사전에 철거한다.

3) 기존 전기시설은 주 분전반에서 전력공급을 차단하여 합선 및 누전사고를 사전에 방지하도록 한다.

4) 해체공사는 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체순서에 따라 해체작업을 체계적으로 진행한다.

5) 부재형태로 해체할 때는 알맞은 크기로 나누어 해체한다.

6) 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체한다.

6. 공해대책

1) 해체 공사 시 소음, 진동, 분진 등은 적절한 방법으로 처리해야 한다.

2) 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 또는 그 외의 적절한 조치를 한다.

7. 안전대책

1) 철거공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전 위생관리 계획서를 작성하여 안전에 대비한다.

2) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 한다.

3) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

4) 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안전성을 주의하여야 한다.

8. 철거자재 처분

1) 철거작업에 수반하여 발생하는 내·외장재 등의 해체 폐기물은 파쇄, 분리수거 설비시설이 설치되어 인가된 전문업체에 의뢰해 합법적으로 처리하여야 한다.

2) 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로 분리수거하여 처분한다.

3) 철거공사 기간이 1일 이상일 경우 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

4) 철거폐기물은 철거 폐자재 내용에 따라 필요차량을 선정하여 처분하여야 한다.

제 4 장 목 공 사

1. 일반 사항

이 시방서 명시 사항 이외의 기타 사항은 건설부 제정 건축 표준시방서에 준한다.

1.1. 적용 범위

1) 건축물 내부 전반의 목공사는 아래항을 적용한다.

2) 모든 시공도면은 각 항목의 설치나 사용 전에 제출하여 승인을 받았는가 검사한다.

3) 모든 작업이 승인된 시공도면에 따라 수행되는지 점검한다.

4) 검사처로 부터 받은 모든 승인된 견본을 사용 장소 및 형태에 따라 꼬리표를 부착하고 현장 사무실에 비치한다.

5) 현장에 반입된 자재들이 승인된 견본과 동일한 것인지 확인한다.

1.2. 시험 및 기록관리

- 재료 시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

1) 시방과 일치하는 자재의 공급

2) 취급 및 보관

3) 기타관련 검사 및 시험

2. 재료

2.1. 재종 및 재질

① 수급자는 증기 건조목을 사용 하여야하며 전물량에 대해 증기 건조목 여부를 확인할 수 있는 증명을 감독원에게 제시한다.

② 목재의 결 또는 가공하는 치수에 따라 감독원의 승인을 득한 경우에는 대패질 이외의 마무리를 할 수 있다.

2.2.목재

1) 규정된 용도에 따라 종류와 등급을 검사한다.

2) 등급기준에 따라 결함사항을 검사한다.

3) 시방서에 따라 목재의 허용 함수비를 점검한다.

4) 목재는 배수가 양호한 장소에 지면에서 격리시켜 보관하며, 함수비의 증가를 막기 위해 덮개를 씌워야 하며, 비틀림을 방지하기 위해 겹쳐 쌓아야 한다.

5) 미장 모르터가 건조되고, 창과 문 또는 바람 막이가 설치되기 전에 목재를 건물 내부로 들여와서는 안되며, 추운 계절에는 영구적이거나 임시적인 난방 설비가 준비되어야한다.

6) 공기중의 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성 부분은 토분 먹임 종이 붙임 널대기, 기타 적당한 방법으로 보양한다. 가공재는 습기.직사 일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다.

7) 목재는 가공 또는 설치 후 비에 맞지 않게 하고 필요시 감독원이 지시하는 것은 직사광선을 받지 않게 한다.

8) 대패질의 정도

① 치장면은 특기시방에 정한 바가 없을 때는 모두 대패질 마무리 한다.

② 대패질의 마무리 정도는 상.중.하의 3종으로 하며 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 중을 표준으로 한다.

2.3. 합판

2.3.1 . 합판은 라왕 합판으로 KSF 3101규정에 합격한 것으로 다음 기준에 의한다.

1) 습기에 노출되는 합판은 2종 합판(준내수합판) 1급으로 한다.

2) 기타 실내에 사용하는 합판은 3종 합판(비내수합판) 1급으로 한다.

3) 형상 및 치수는 도면에 의한다.

2.3.2. 합 판 붙 임

1) 벽, 천장 붙임은 나비로 나누어 갖추고 걸레받이 올림 기타와의 접합은 틈서리 턱솔이 없도록 한다.

2) 붙임 처리는 목재 바탕 면에 접착제를 사용하며 부착한다.

3) 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판의 못박기 경우에는 녹막이 처리한 못을 사용한다.

4) 판 나누기는 도면에 의거 나누기를 하여 나간다.

2.4. M.D.F (MEDIUM DENSITY FIBERBOARD)

2.4.1. 목재 조각을 고온, 고압 하에 섬세하고 특수 접착제와 함께 열압 성형한 섬유판 (FIBER BOARD)로서 그 비중이 0.4~0.8의 것을 말한다.

2.4.2. 재료의 물성

물 성		M. D. F	비 고
비 중		0.63
곡 강 도		350㎏/㎤
고양계수		30t/㎤
벽리강도		9.0㎏/㎤
흡 수 율		35%
흡수 두께 팽창율		7%
나무나사 보지력	표 면	55㎏
	목 구	40㎏

2.5. 견본품

목재 및 마감재는 감독원에게 견본품을 제출하여 재질 및 형상, 색상, 무늬 등에 관하여 승인을 득하며 이는 본 공사의 표본이 된다.

2.6. 마감 치수

치장재의 목재 단면 표시 치수를 마감치수로 하며 구조재는 다듬어 놓은 치수로 한다.

2.7. 보관 및 보양

2.7.1. 보 관

1) 구조재 및 수장재는 완전 건조재이므로 비로 손상되지 않게 직접 지면 또는 습기 찬 물체에 접하지 않게 하여야 한다.

2) 목재의 저장은 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지 할 수 있도록 적재 해야하며 건조가 잘되게 보관한다.

3) 목재는 바닥에서 20㎝이상 띄워서 보관하고 목재와 목재사이를 간격재를 끼워서 통풍 이 잘되게 하여야 한다.

2.7.2. 보 양

1) 가공재는 습기 일광을 받지 않도록 항시 건조 상태를 유지한다.

2) 공사도중 오염,손상의 우려가 있는 재료 및 시공부분은 종이붙임, 널대기등 감독원이 지시하는 방법으로 보양한다.

2.8. 작업 조건

1) 공사용 장비 및 공, 도구는 하도급자가 부담하며, 이를 관리하여야 하고 이에 따른 안 전장치는 감독원, 또는 안전 및 방화관리 감독원의 지시에 따른다.

2) 항상 화재 방지에 대한 모든 필요한 조치를 취하여야 한다.

3) 위험한 작업이 많으므로 충분한 안전 시설을 설치하고 모든 작업자 안전 도구를 필히 사용하여야 한다.

4) 어떠한 경우든 작업여건이 적합치 않을 경우 감독원이 만족하도록 조치를 취하지 않는 상태의 공사진행은 인정되지 않는다.

3. 시 공

3.1. 일반 기준

3.1.1. 공사를 시공함에 있어 도면에 의거 정확히 시공 되어져야 하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 시공하여야 한다.

3.1.2. 허용오차

① 부재길이 : +1.5㎜

② 부재맞춤(수직, 수평) : +0.01㎜

③ 부재각도(36, 40) : +0.04㎜

④ 면 적 1㎡ : +2㎟

3.1.3. 어떤 경우든 사전에 충분한 공작도를 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.1.4. 모든 모든 기준선 및 수평은 감독원의 확인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.1.5. 이음 맞춤의 가공 마무리

1) 이음 맞춤 각부의 크기 비례 및 그 마무리에 대하여서는 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2) 목재는 시공후 뒤틀림이나 갈라짐이 없도록 구조재와 완전 고정하여야 한다.

3) 합목을 할 경우는 나비촉 맞춤 방법으로 하며, 나비촉 맞춤의 개소는 담당원의 지시에 따르고 추후 뒤틀림, 갈라짐, 휨 등의 변형이 없어야 한다.

4) 합판 또는 치장재가 손상이 가지 않도록 완전 접착시켜 가공 제작하여야 한다.

3.1.6. 표면처리

마감면의 모든 구멍과 균열은 원목 조각으로 채워서 결 방향으로 가볍게 마감처리 하여야 한다.

3.1.7. 목공사 유의 사항

1) 목공사는 잘 짜여져 기준선과 수평에 정확히 맞게 되어야 하고 안전한 구조가 되어야 한다.

2) 스터드, 중도리, 난간등은 실공간과 마감내력을 제공하도록 규격 지어져야한다.

3) 볼트 등은 부재를 위치에 넣어서 안전히 고정되도록 적당한 크기의 타입과 크기의 것이 라야 한다.

4) 목재 골조의 모든 못은 끝을 구부려야 하고, 머리가 마감공사에서 노출되어서는 안된다.

3.2. 철물 제작 및 설치 시공법

1) 철물의 재질 및 치수는 KSF 4514(목구조용 철물), KSD 3553( 일반용 철물), KSB1055 나사못 및 KSB1000-1014(볼트너트)의 규격에 합격한 것으로 한다. C종에 쓰이는 볼트너트 및 KS규정에 없는 철의 재질은 KSD3505( 일반 구조 용 압연강재) 또는 KDS 5511(냉간압연강판)의 규정에 따른다. 띠쇠 및 기타 판 철은 시방에 정한 바가 없을 때는 그 두께를 3m/m 이상으로 한다.

2) 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다. 볼트는 특별한 경우 외에는 양나사볼트로 하지 아니한다.

3) 철물의 형상, 치수를 정확히 하고 떨어짐, 찢김, 들뜬 녹 등이 없는 것으로 한다.

4) 철물의 구멍 위치는 정확하게, 그 구멍의 지름은 가시 못일 때는 1.5m/m, 보통 못과 나사못은 0.55m/m, 볼트는 2m/m를 넘지 않게 한다.

5) 철물을 꺽어 구부릴 때는 금 또는 심한 자국이 생기지 않게 한다.

6) 실내 목재부에 적용하는 못, 나사못, 기타 여러 가지 앵커는 가능한한 눈에 띠지 않게 감추어 설치 되어야 한다.

3.3. 못박기 법

1) 못의 지름은 널 두께의 1/6이하로 하고, 길이는 나무두께의 2.5~3배로 한다. 마무리에 박는 것은 3~3.5배로 한다.

2) 수장재의 못박기는 바탕재와 교차될 때마다 박고, 바탕재와 평행하는 것은 40~60㎝ 거 리마다 균등하게 나누어 박는다.

3.4. 시공 효과 및 시공후 조치 사항

1) 작업완료후 작업부위에 한국소방검정공사 발행□방염제 합격표시□스티커을 필히 부착 하여야 한다.

2) 소방법 및 한국소방검정공사 규정에 적합한 규정에 적합한 방염성능을 갖게되어 관할 소방서의 정기 및 수시점검에 대비할 수 있어야 한다.

3.5. 공사의 완료

1) 소방검정공사 검정업무 세칙에 준해 현장에서 시료 3점을 체취하여 국가공인시험기관 인 한국소방검정공사로부터 시험 성능 확인서를 발급받아 발주자 또는 발주자가 자정하는 기관에 제출함을 원칙으로 하며 이때 제반 경비는 수급자 부담으로 한다.

2) 소방검사시 발주자가 요구하는 제반지원서류 및 소방준공 검사를 위해 필요시 적극 지원토록 한다.

제 5 장   금 속 공 사

8-1. 금속공사 일반

1. 일반사항

금속공사 또는 철물공사는 1차 가공 제작된 자재 또는 금속자재를 이용하여 현장에서 설치, 완료하는 작업으로, 그 공정은 크게 두 가지로 구분할 수 있다. 즉 등박스, 형틀 및 문틀 제작 등 특정한 형태로 설계된 것을 금속을 이용하여 재단, 커팅, 절곡 및 용접 등 여러 공정을 통하여 진행하는 경우와, 완제품이나 반제품 형태로 공장에서 제작된 것을 현장에서 조립, 설치만 하는 공정이다.

2. 자재

1) 공사에 사용하는 철재(steel)의 공통 적용규준 및 기준은 국산제품을 사용하는 것을 기준으로 하며, 기타 비철금속 및 2차 제품은 모두 한국공업규격(KS)에 규정되어 있는 것을 따르되, 다른 규격품일 경우 동등 이상품이어야 한다.

2) 본 공사에 사용하는 자재의 종류와 규격, 색상과 형태 등은 도면 및 공사시방서에 준하며, 정해지지 않은 것은 감독원과 협의하여 결정한다.

3. 제작 설치

1) 일반사항

가. 재질, 형태 및 치수 등은 설계도면에 준한다.

나. 제작 전에 필요한 경우 현장 실측 후 실시하고 강재의 접합은 금속공사에 의하여 모든 제품의 설치에 필요한 재료와 부속품에 관하여 도면 및 시방서에 언급이 없어도 해당 품목이 완전히 설치되도록 제작되어야 한다.

다. 항목들의 연결부를 맞추어 견고하게 조립하며, 연속용접으로 결합된 부재는 연속으로 실(seal)처리한다.

라. 상이한 재료가 접촉되거나 알루미늄이 콘크리트, 모르타르, 조적, 또는 습한 나무나 수분을 흡수하는 재료와 접촉하는 곳에는 표면을 역청질 도료나 아스팔트 바니시로 보호해야 한다.

마. 잡철물 공사는 선, 각도 및 곡률과 함께 형태와 규격이 맞도록 형성되어야 한다. 드릴링이나 펀칭은 선과 면이 깨끗이 되도록 하고 용접은 부분용접이 허용된 곳을 제외하고는 전체 접촉 부분을 따라서 연속 용접해야 한다. 제 위치에서의 노출 부분은 부분용접을 하여서는 안 되며 노출 용접부위는 용재(slag)를 제거 후 매끈하게 연마해야 한다.

2) 용접 시 주의사항

가. 주위의 기온이 0℃ 이하일 경우에는 용접을 하면 안 되며, 부득이한 경우 모재부분의 접합으로부터 100㎜ 범위 내에서 36℃ 이상으로 예열시킨 후 용접을 실시한다.

나. 눈 또는 비가 오거나 습도가 높은 경우에는 용접할 수 없다. 부득이한 경우 눈이나 비로부터 완전 차단하고 용접부를 충분히 건조시킨 후 용접한다.

다. 절단 및 용접 시 불티가 날아가 인화물질에 접촉할 경우 화재의 위험성이 있으므로 반드시 불티 비산 방지막을 설치하여야 한다.

3) 녹막이처리

가. 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방에 정한 것을 제외하고 모두 녹막이도장에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.

나. 비철금속제품으로 이에 접하는 타 재료에 의해서 부식을 받을 염려가 있는 경우에는 도면 또는 공사시방서에 의해서 방식 처리를 한다.

다. 현장 반입 후 녹막이도장의 손상 또는 박리 부분은 보수한다.

4) 보양 및 청소

가. 제품의 설치 완료 후 파손이나 오염의 우려가 있는 것은 담당원의 지시에 따라 종이, 헝겊 또는 목재 등으로 보양한다.

나. 공사 완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 필요에 따라 왁스 등을 써서 닦는다.

8-2. 금속제작품 공사

1. 천장 구조틀 공사

일반적인 천장 조성에는 경량철골 천장틀을 조성하는 경우가 많으나 천장 전체가 라운드형이거나 기타 형태의 디자인이 적용된 경우 스틸 파이프와 철판을 이용해 천장틀 자체를 조성한다.

1) 천장의 하중을 보강하거나, 구조적 하중을 지지하기 위해서 금속 구조재(각파이프)를 이용한 보강구조가 요구될 시 건축구조물에 긴결하여야 한다.

2) 천장에 금속 제작물, 단천장 금속 판재, 간접조명박스, 커튼박스, 곡면천장 구조물 등의 제작, 설치가 요구될 경우 제작물과 각형강관으로 긴결하여 건축물에 고정한다.

3) 제작물 설치 시 최종 천장 마감높이와 위치를 확인하여 설계에 준한 정확한 위치가 되도록 한다.

4) 갈바 스틸을 절곡이나 벤딩하고 스틸 각파이프를 이용해 철판이 울지 않도록 보강하여 고정한다.

5) 철판을 접합할 때는 아르곤 용접을 하여 철판과 철판이 완벽하게 접착될 수 있도록 하여 어떠한 충격에도 이음매에 크랙이 발생되지 않도록 한다.

6) 천장틀의 용접부위는 고무질의 폴리퍼티로 요철면을 고르게 한다. 천장 자체가 금속 구조물로 형성되기 때문에 하중의 지지와 보강에 각별히 유의한다.

2. 재료분리대 금속재 공사

1) 이질재료로 마감이 구획되는 부분에는 도면에 별도 표기가 없어도 KS D 3698에 적합한 스테인리스 스틸 타입으로 마감의 재료분리대를 설치해야 한다.

2) 마감 하지부분에 고정 보강하는 철물은 설치재료에 적합하고 바닥마감 두께에 알맞은 것으로 견고히 고정하여야 한다.

3) 맞대거나 맞추는 부분에서의 마무리는 직선, 수직으로 하며, 한 구획 내에서는 이음을 두지 않는 것을 원칙으로 한다.

제 6 장   수 장 바 닥 재  공 사

1. 적용범위

내부 바닥 마감재로 쓰이는 수장재는 사용 용도와 기능성에 따라, 또 각 제조사의 품질과 특성에 따라 적용되며, 자재의 칼라와 재질감은 설계 기준에 준한다.

2. 일반사항

1) 내장재료는 미리 견본품을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

2) 내장재료의 종류, 형상, 치수를 제조회사가 지정하는 경우에는 특기 시방에 따른다.

3) 내장재료의 운반 및 현장 반입 후에는 구석, 모서리 및 표면의 오염 방지에 유의하여 건조한 곳에 정돈하여 보관한다.

4) 내장재 설치 완료 후 파손, 오염의 우려가 있는 것은 보양한다.

3. 준비사항

1) 오염물질은 완전히 제거하며 흙, 먼지 등은 깨끗이 청소한다. 바탕면은 습도 4.5% 이내의 건조 상태가 되도록하고, 바닥면에 균열이 있거나 파인 부분은 충전재로 평탄하게 메워야한다.

2) 도면 또는 담당원의 지시에 따라 깔기 방향 및 패턴을 설정하고, 특히 문선과 기둥 모양에 따라 잘라내 붙이는 부분에는 틈이 없도록 한다.

3) 접착제를 바탕면에 고르게 펼쳐 바를 때에는 온통 바름으로 하며 두드러지거나 턱지지 않게 한다.

4) 붙일 때 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있다면, 적절한 방법으로 난방하여 시공한다.

5) 타일을 붙일 때는 접착제를 바탕 전면에 고루 도포한 후 약간 끈적거릴 때 기준선에서부터 붙이기 시작한다.

4. 비닐시트 바닥재 시공

1) 시공 원단 확인 및 시공 방향

가. 생산일자가 같은 것끼리 모아서 시공하도록 한다.

나. 제품은 시공현장 온도(기온)에 충분히 적응(숨죽임)시킨 후 시공해야 한다.

다. 필히 로트 번호(LOT No.)를 확인 후 동일 로트 번호(LOT No.)내에서 시공한다.

2) 기준 폭 시공

가. 첫 번째 시공되는 기준 원단은 가급적 출입구에 연결부가 없도록 원단을 배치한다.

나. 시공할 제품을 시공 장소의 길이보다 약간 여유 있게(5~10㎝) 가재단하여 바닥에 펼친다.

다. 민속장판의 경우는 굽도리 높이를 감안하여 여유 있게 가재단한다.

라. 벽면 및 가장자리 부분으로 올라온 원단은 손으로 충분히 밀착시키고 모서리부분부터 V자로 커팅한 다음 벽면의 모양을 따라 약간 짧게 재단한다.

3) 폭 연결(무늬 맞춤) 벽면 재단

가. 먼저 시공된 원단의 무늬 맞춤을 고려해 약간 여유있게 원단을 가재단한다.

나. 먼저 시공된 원단의 가장자리(10㎝)에 올려놓고 원단의 중앙과 양쪽 끝부분을 V자로 잘라내 무늬가 맞는지(패턴 매치) 확인한다.

다. 무늬 맞춤은 중앙을 기준으로 양쪽으로 확인해나간다.

라. 양 가장자리 여유 부분을 벽면에 약간의 틈을 두고(1㎜ 정도) 여유 있게 재단한다.

4) 접착제 도포

가. 무늬 맞춤이 움직이지 않도록 주의하면서 벽면과 연결 부분에 접착제를 20㎝정도의 폭으로 골고루 도포한 후, 제품을 압착시킨다.

나. 접착제를 도포하고 제품을 접착할 때는 오픈 타임을 준수해야 한다(지정 접착제 오픈 타임 : 약 10분 정도로 기온에 따라 다소 차이가 있다).

다. 테이프로 이음부를 접착할 때에는 접착력이 떨어져 이음부가 들뜨거나 내열성이 약해 테이프 자체가 변색을 유발시킬 수 있으므로 반드시 지정된 접착제를 사용해야 한다.

5) 이음부 시공(용착 처리)

가. 무늬의 바깥선을 따라 철자를 대고 재단 칼을 곧게 세워 절단한다.

나. 잘라져나간 제품의 조각을 제거한 후 무늬 맞춤을 확인하여 밀면서 압착시킨다.

다. 용착 작업은 용기의 끝부분을 이음 부위에 삽입하여 뒤로 이동하면서 이음선 끝부분까지 한번에 용착을 완료해야 한다.

라. 용착 작업 후 15초 이내에 깨끗한 천을 이용하여 표면에 있는 용착제를 제거한다.

5. 데코타일 바닥재 시공

1) 제품 확인 및 중심선 설치

시공할 제품이 동일 로트 번호(LOT No.)인가를 확인하여 동일 로트 번호(LOT No.)끼리 시공한다 (생산일자 및 이색 구분 표시, 박스 A, B, C, D, E를 보고 동일 로트 번호를 구분함).

2) 접착제 도포

가. 제품의 안착을 위하여 시공 전 충분히 숨죽임한 후 시공한다.

나. 중심선 설치로 4등분된 면적 중 시공 순서를 결정, 한 면(1/4)에 접착제를 도포한다.

다. 양 가장자리 부분은 마무리 재단시 소요되는 시간이 많으므로 접착제를 별도로 도포한다.

라. 접착제는 가사 시간 및 작업 속도를 고려하여 적당 면적만 도포한다.

3) 타일접착

가. 접착제가 도포된 부분의 중심선에서 L자 형태로 진행하며 타일의 배열은 지그재그로 시공하여 나간다.

나. 접착제 도포 후 오픈 타임을 반드시 확인한 다음 중심선에서부터 제품을 붙여나간다.

다. 시공 진행 및 시공 후 손과 발로 충분히 제품 가장 자리에 압착을 가하여 들뜸 현상이 없도록 마무리한다.

4) 벽면 재단(마무리)

가. 벽면 재단 시는 제품을 벽면으로부터 1㎜ 정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 한다(절대로 강제로 끼워 넣어서는 안 된다).

나. 특히 벽면 시공은 충분한 압착을 반복하여 완전히 접착 시공한다.

제 7 장   경 량 공 사

11-1. 경량칸막이공사

1. 적용범위

이 절은 석고보드, 철재(S.G.P.), 기타 보드류를 사용하여 실내간벽을 축조하는 경량 칸막이 제작설치공사와 화장실 칸막이 공사에 사용되는 큐비클 공사에 적용한다.

2. 재료

1) 경량 철골

가. 경량강제 웃막이 및 밑막이 철물 (Steel Runner)

한국공업규격(KS D 3609)제품을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

나. 경량 강제 샛기둥 (Steel Stud)

한국공업규격(KS D 3609)제품을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

다. 보강강제 (Brace Channel)

한국공업규격(KS D 3609)제품을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

2) 석고보드

석고보드는 석고를 심으로 그 양면 및 길이방향의 측면을 석고보드용 원지로 피복하여 성형하고, 보드의 가장자리는 직각모 경사진모로 제작한 판으로서 한국공업규격(KS F 3504)을 충족하는 품질의 제품을 사용한다.

3) 보온·단열·흡음재

가. 단열, 차음재는 미네랄울 또는 글라스울(glass wool), 세라믹 파이버 등 각종 무기질 섬유재로서 외부에 면한 벽면인 경우에는 보온, 단열 효과로 적용되며, 간벽 사이에 매입하여 차음재 소재로 적용한다.

나. 무기질 섬유 보온 단열재는 1급 불연재로, 화재시 유독가스 발생이 없어 화재로부터 인명피해와 화재의 확산을 막는 소재를 기준한다.

3. 시공

1) 석고보드 칸막이 설치

가. 준비작업

건식벽이 설치되는 바닥, 천장, 벽체의 돌출되어 있는 못, 모르터 등 모든 이물질을 깨끗이 제거하고 평탄작업을 한 후, 칸막이가 설치되는 바닥과 천장부위에 정확히 먹매김을 한다.

나. 경량강제 웃막이 및 밑막이 설치

① 천장과 바닥에 먹메김 선을 따라 스틸런너(Steel Runner)를 배열한다.

② 스틸런너(Steel Runner)를 힐티나 콘크리트 못을 사용하여 이음새가 벌어지지 않도록 바닥과 천장에 견고하게 고정시킨다.

③ 고정철물의 간격은 중앙부에서는 60㎝ 이내로 하며 연결부나 귀퉁이, 끝부분은 200㎜ 이내로 한다.

다. 경량강제 샛기둥 설치

① 스틸 스터드(Steel Stud)의 설치간격은 어떠한 경우에도 455㎜를 초과할 수 없다.

② 모든 개구부와 인접한 부위, 신축줄눈이 설치되는 양측부위, 칸막이의 끝부분, 연결부, 귀퉁이 부위에는 스터드(Stud)를 추가보강 설치한다.

③ 신축줄눈이 요구되는 부위의 보강 스터드(Stud)에서 12㎜ 이내로 이격하여 설치한다.

④ 가능한 한 천장에서 바닥까지 조인트 없이 Stud를 설치하되 필요하다면 최소이음길이가 200㎜이상이 되게 설치하고 스터드(Stud)의 각 날개(Flange)에 2개 이상이 나사못으로 고정한다.

⑤ 출입구 주위에는 각 문설주에 2개의 스터드(Stud)를 볼트나 나사못을 사용하여 문틀 앵커에 고정한다.

⑥ 수평보강 찬넬은 바닥면에서 최소 1200㎜마다 각 스터드(Stud)의 웨브(Web)을 통과시켜 설치하되 최상단에선 1600㎜ 이내까지 허용된다. 이때 스터드(Stud)와 보강찬넬의 고정은 제조업체 사양에 따른다.

⑦ 스터드(Stud)는 런너(Runner)에 나사못으로 고정시킨다.

라. 석고보드 부착

① 바탕면 붙임

경량강제 샛기둥 한쪽면의 중심선에 보드의 이음매가 위치하도록 평행하게 나사못을 사용하여 설치한다.

② 마감판 붙임

바탕면과 이음매가 엇갈리도록 바탕보드의 중심선을 마감보드의 이음매에 위치하도록 나사못을 사용하여 수직, 수평을 맞추어 설치한다.

③ 코너철물

석고보드용 코너 및 보강철물을 귀퉁이, 모서리, 연결부, 끝부분에 수직 및 수평을 맞추어 이음새 없이 나사못을 사용하여 설치한다.

④ 나사못 시공간격

석고보드 부착 시 나사못의 간격은 가로방향으로 450㎜로 하고 세로방향으로 400㎜ 이내로 시공한다.

마. 표면 마감처리

석고보드 표면의 나사못 머리부위 및 보강철물 부위등 보드 이외의 부속재가 노출되어 있는 부위에는 보강테이프 및 이음매 마감재를 사용하여 표면 마감 처리를 한다.

11-2. 경량천장공사

1. 적용범위

이 절은 경량철골 천장틀을 사용하여 천장텍스, 석고보드, 암면 흡음천장판, 기타 천장재료를 부착시키기 위한 경량 천장 설치 공사에 관하여 적용한다.

2. 재료

1) 일반사항

가. 가공부분의 녹막이 처리가 손상된 부분은 즉시 보수하여야 한다.

나. 지진하중을 고려할 시는 적용하중에 따라 최대 1/360, 1/240의 기울기를 감수할 수 있는 시스템을 설치하여야 한다.

다. 노출되는 천장받침재는 수평이 일직선이 되도록 설치하여야 한다.

2) 천장받침재

가. 천장받침재는 공사시방에 따르며 KS D 3609 규정에 합격한 것 또는 동등 이상으로 한다.

나. 천장받침재 구성재료인 싱글바, 더블바, 캐링찬넬 및 부속재의 정의는 KS D 3609에 규정된 부재의 명칭에 따른다.

3. 시공 (철근 콘크리트조)

1) 강제 천장 바탕

가. 고정용 인서트의 간격은 공사시방에 따르며 지정이 없는 경우 900~1,200㎜ 간격으로 하여야 한다.

나. 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.

다. 반자틀받이, 달대볼트는 공사시방에서 정하는 바가 없을 경우, 직경 9㎜로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙임으로 한다.

라. 반자틀받이(마이너채널)의 간격은 공사시방에 따르며 1,000㎜내외로 양끝을 맞대어 달대볼트의 행거에 고정한다.

마. 반자틀(캐링채널)

① 반자틀 간격은 도면에 따르고, 반자틀받이에 용접 또는 지정된 특수철물로 견고하게 고정한다.

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특수 철물로 견고하게 고정한다.

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다.

2) 경량철골 천장틀 설치

가. 달대의 위치는 천장 내부의 관련 작업을 고려하여 정해야 하며, 제일 바깥 측 달대는 천장 각 단부와의 간격이 15㎝를 초과하지 않도록 한다.

나. 달대는 지정 간격에 따라 견고하게 설치하고 천장의 부분적인 처짐이나 뒤틀림 등이 생길 수 있는 곳은 추가 보강한다.

다. 달대는 반드시 방청 처리된 제품을 사용하고 용접 등으로 방청 처리가 손상된 경우는 추가 방청조치를 한다.

라. 몰딩은 정확한 수평이 유지되게 하고 모서리나 꺾임부위는 연귀맞춤으로 틈새 없이 한다.

마. 천장틀 몸체는 천장판 설치에 적합하도록 해야 하며, 천장판 부착 시 수평면 허용오차 범위 내에 들도록 정밀하고 견고하게 설치한다.

바. 조명기구 등의 기구부착으로 처지거나 비틀리지 않도록 기구 양단에 보강재를 설치하되 보강재 설치위치는 전기공사 수급인과 협의하여야 한다.

3) 천장틀 보강설치

가. 달대 높이가 1.5m를 초과하는 부분의 행거 볼트는 마이너 챤넬을 2,500㎜∼3,000㎜ 간격으로 행거볼트에 용접 고정한다.

나. 천장 행거는 각 열마다 약 9m 간격으로 브레싱(Bracing) 보강한다.

다. 조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 도면에 별도의 표기가 없더라도 시공자 부담으로 경량철골 천장틀의 달대 이외의 ø9 철재 환봉 또는 L-30×30×3m 앵글 등으로 용접 연결하여 안전하고 견고하게 고정시켜야 하며, 공사감독자가 지시하는 곳은 별도의 보강을 하여야 한다.

4) 석고보드 천장붙임

“11-1.경량칸막이공사”항목에 준하여 시공한다.

5) 흡음천장재 및 기타 마감재 천장 붙임

경량철골 구조재 위에 적용될 수 있는 마감재로 각 제조사 제품 및 사양, 시방에 준하여 적용한다.

4. 시공허용오차

천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3m에 대하여 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.

5. 현장품질관리

1) 달대볼트, 반자틀 맞이, 반자틀 간격 및 설치검사

2) 천장 받침재 수평 일직선 검사

제 8 장   도 장 공 사

1. 적용범위

이 시방은 건축물 실내·외의 일반적인 도장공사에 대한 것으로, 특정 도장 재료는 그 제품의 특기 시방에 준한다.

2. 일반사항

1) 공사에 사용되는 주요 부분의 도장 및 뿜도장 등은 사전에 색상, 광택, 조직 등에 관한 견본품을 제작하여 승인을 얻은 후 실시하며, 특수 코팅의 색상, 질감, 마무리 상태를 확인할 경우는 견본 시공하여 이상 유무를 확인한다.

2) 작업장소의 기온이 5℃ 이하, 35℃ 이상이거나 습도가 85% 이상일 때는 작업을 중지한다. 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장을 받거나 칠의 손상이 우려될 때, 바람이 강하여 칠이 날리거나 작업 부산물이 흩어질 경우에도 작업을 중지한다. 칠막의 각 층은 가급적 얇게 하고 충분히 건조시킨 후 다음 공정에 들어간다.

3) 페인트 제조업체의 설명서에 명시된 온도와 습도 범위를 벗어났을 때에는 도장작업을 하지 말아야 한다.

3. 재료

1) 도장 재료는 한국산업규격(KS)에서 지정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때는 그 제조회사 제품의 특기시방에 따른다.

2) 재료는 봉해져 있어야 하고 표지(label)가 붙은 채로 현장에 반입되어야 한다.

3) 용기에는 제조업체명, 페인트 종류, 상품명, 생산번호, 상품코드, 면적당 소비량, 표면 처리, 건조시간, 색상 명칭, 혼합과 희석제 등에 관한 사항을 명시해야 한다.

4) 페인트 재료는 환풍 시설이 된 장소에 주변 기온을 7~32℃로 유지시켜 보관하고, 제조업체의 사용설명서에 따른다.

4. 도장하기

1) 도장량

표준량을 따르고, 뭉치거나 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한다.

2) 도료의 배합 및 배합 장소

도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 알맞게 조절한다.

3) 바탕 만들기 및 바탕면 처리

가. 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.

나. 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 만든다.

다. 배어나오거나 녹아나올 우려가 있는 유해물(수분, 기름, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

라. 도장이 잘 부착되도록 연마 등의 필요한 조치를 취한다.

4) 바탕 및 바탕면의 건조

바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때는 충분한 양생 기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정을 진행해야 한다.

5) 퍼티(putty) 먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 오목한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등에 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 가능한 얇게 눌러 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다. 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다. 퍼티가 완전 건조되기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.

6) 연마지 갈기

각 공정의 연마지 갈기는 도장의 도장막이 건조된 다음, 각 층마다 하는 것을 원칙으로 하고 연마지의 입도는 각 시방의 표에 나타난 도장 공정을 기준으로 한다. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대해서는 면밀하게 하고 도장, 건조, 연마를 매회 하는 것을 원칙으로 한다. 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고 또 한 차례 면밀히 한다.

7) 스밈 방지(흡수방지제 : sealing)

소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재의 색올림을 할 때에는 스밈 방지를 해야 한다. 스밈 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이건으로 고르게 1~2회 뿜도장 한다.

8) 색올림(착색제 : stain)

색올림제의 도장은 붓도장으로 한다. 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 색올림제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다. 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔 고름질은 서술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

9) 눈먹임제(눈메움제 : filler)

가. 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 결의 잔구멍에 압입시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반건조시켜 끈기가 남아 있을 때 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문지르고, 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.

나. 귀, 문선(trim), 문틀(moulding) 등에는 눈먹임제가 남아 있지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조되기를 기다렸다가 #240 정도의 연마지로 가볍게 눈먹임제를 제거한다.

다. 눈먹임 공정 전에 색올림을 했을 때에는 연마지로 닦지 말고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않도록 주의한다.

5. 바탕만들기

1) 목부바탕만들기

목부 바탕 만들기의 공정, 도장, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표1>에 따른다.

공 정		내 용	면 처 리	건 조 시 간	도료량(㎏/㎡)
1	오염, 부착물의 제거		오염, 부착물의 제거, 유류는 휘발유, 신너닦기
2	송진의 처리		송진의 긁어내기, 인두지짐, 휘발유닦기
3	연마지 닦기		대파자국, 엇거스름, 찍힘 등을 #120~150 연마지로 닦기
4	옹이땜	셀락니스	옹이 및 그 주위는 2회 붓도장 하기	간회1시간 이상
5	구멍땜	구멍땜용 퍼티	갈림, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳의 땜질하기	24시간 이상

2) 플라스터, 모르터 및 콘크리트 바탕만들기

공 정		내 용	면 처 리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕처리		바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사	28일 이상
2	오염, 부착물제거		오물, 부착물제거
3	프라이머	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4		2시간	0.15
4	이음새퍼티	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4
5	이음새 테이프 부착	양면 접착테이프
6	줄퍼티(테이프면)	아크릴에멀션 퍼티 또는 짚섬퍼티
7	갈기작업		#240 연마 혹은 물샌딩(#320)

3) 철부면 바탕만들기

공 정	면 처 리
오염, 부착물제거	오염 및 부착물을 와이어 브러쉬 등으로 제거한다.
유 류 제 거	휘발유로 닦는다.
녹 떨 기	연마지 또는 와이어 브러쉬 등으로 떨어낸다.

6. 합성수지에멀션 페인트 도장

1) 바탕의 종류, 도장의 종별, 사용 부분 및 도장 횟수에 따라 내부용, 외부용 1급 ․ 2급으로 나뉜다. 공사 시방에 정한 바가 없을 때에는 2급으로 한다.

2) 합성수지 에멀션 페인트 내·외부 도장의 공정, 도장, 물 희석비율(중량비), 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 표에 따른다.

공정		내용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량(k/㎡)
1	바탕처리	연마지 #100～#160		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	합성수지 에멀션 투명	100		3시간 이상	0.08
3	퍼티먹임	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상
		물	0～5
4	연마	연마지 #180～#240		23010.1 의거
5	재벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상	0.1
		물	5～20
6	정벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상	0.1
		물	5～20

7. 래커 에나멜 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량(㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #180～#240		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	락카 프라이머	100			0.16
		지정 신너	20～35
3	바탕퍼티	락카 퍼티	100
		락카 신너	0～5
4	연마	연마지 #180～#240		23010.1 의거
5	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100			0.12
		락카 신너	15～25
6	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100			0.12
		락카 신너	15～25
7	연마	연마지 #320～#400		23010.1 의거
8	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100			0.12
		락카 신너	20～35
9	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100			0.12
		락카 신너	10～25

8. 투명 락카 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #120～#160	-	대패얼룩, 거스름 등을 연마지로 닦는다. (23010.1에 따름)
2	색깔올림	착색제	-	23010.1 의거	10시간 이상	0.03
3	초벌	우드 실러	100		2시간 이상	0.10
		락카 신너	60～70
4	재벌 (1회)	샌딩 실러	100		2시간 이상	0.25
		락카 신너	40～50
5	재벌 (1회)	샌딩 실러	100		2시간 이상	0.25
		락카 신너	40～50
6	연마	연마지 #240～#320	-	23010.3 의거	-	-
7	정벌도장 (1회)	투명 락카	100		2시간 이상	0.15
		락카 신너	90～100
8	정벌 (2회)	투명 락카	100		1시간 이상	0.15
		락카 신너	90～100

제 9 장  유 리 공 사

1.  일반사항

1) 항상 4°C (40°F) 이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할 경우 실런트 시공시 피접착 표면을 반드시 용제로 닦은 후 마른 걸레로 닦아내고 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

2) 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 하며, 습도가 높은 날이나 우천시는 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

2. 실링재

유리 끼우기용 실링재는 KS F 4910에 규정된 적합한 내곰팡이성이 있는 실리콘(silicone)계의 비초산형을 사용한다.

1) 실리콘계 실런트로 KS F 4910(건축용 실런트) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.

2) 프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착성이 우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.

3. 시공 전 준비

1) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.

2) 시공 전 유리와 부자재 제조업체의 제품 사양에 대해 검토한다.

3) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너 접합 등의 허용오차를 검사하여, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스가 최솟값 이하가 되지 않도록 한다.

4) 모든 접합, 연결 철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

5) 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.

6) 유리를 끼우는 섀시(sash) 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

7) 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수 구멍은 일반적으로 5㎜ 이상의 직경으로 3개 있어야 한다. 색유리, 반사유리, 접합유리, 망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 한다.

8) 세팅 블록을 유리 폭의 1/4 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿지 않도록 한다.

9) 청소를 위해 실런트 시공 부위에 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.

10) 접착제 충전시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치하는지, 적당한 규격인지 검토한 후 작업에 들어간다.

4. 시공법

1) 유리 끼우기는 도면과 시방서에 명시된 사항 외에는 제조업체의 제품 자료에 따라 시공하며, 유리를 끼운 후 창을 여닫는 충격에 유리가 흔들리지 않도록 고정시켜야 한다.

2) 바깥 온도가 5℃ 이하이거나 비, 눈 또는 강풍 시에는 유리 끼우기를 중단한다. 불가피한 경우에는 유리 제작업체와 협의하여 확실하게 시공되도록 고정시켜야 한다.

3) 유리 끼우기 시공업체는 유리를 끼우기 전 각종 창의 제작 및 시공오차를 충분히 검토하여 이상 유무를 확인한 후 작업에 착수해야 한다.

4) 유리 끼우기는 물림 깊이, 유리면의 수평․수직면의 정확도를 유지하여 끼워야 하며, 실런트 시공까지 움직임 등에 의한 변형이 없도록 견고히 고정시켜야 한다.

5. 주의사항

1) 판유리를 취급할 때에는 모서리에 흠이 생기거나 프레임이 부딪히지 않도록 해야 한다.

2) 판유리를 이동할 때에는 모서리에 흠이 생기거나 프레임이 부딪히지 않도록 압착기를 사용하며, 모서리의 손상 방지를 위해 지렛대는 사용하지 않는다.

3) 시공 중 취급 기구나 재료를 쌓아두어 하중에 의해 프레임이 변형되지 않도록 주의한다.

4) 주위에서 용접, 샌드블라스팅 같은 작업을 할 때는 판유리의 손상 방지를 위해 두터운 방수포나 합판으로 보호하며, 산성 약품을 이용하여 세척할 때에는 세척 후 깨끗한 물로 유리를 닦아내도록 한다.

5) 시공 중 세팅 블록이나 위치 결정재의 위치가 변동되지 않도록 주의한다.

6) 외관상 균일하게 유리를 끼운다. 또한 판유리 끼우기용 부속 재료에 얼룩이 묻어 있거나 재료의 질이 저하되지 않도록 청결 상태를 유지한다.

7) 백업재는 줄눈 폭에 비해 약간 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입한다.

8) 현장작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 쓰레기, 코팅재 같은 것에 의해 배수, 환기 구멍이 막히지 않도록 주의한다.

제 10 장  창 호 공 사

1.  일반사항

1.1  적용범위

⑴  이 절은 목제창호공사, 강제창호공사, 알루미늄 합금제 창호공사, 합성수지 창호공사, AL셔터 기타 창호 및 창호철물공사에 적용한다.

⑵  창호공사에서 건축공사에 공통인 일반사항에 대하여는 제 1 장 (총칙)에 따른다.

⑶  이 절의 규정에서 성능, 견본, 시험 및 치수의 확인에 대하여는 각항의 명시에 따른다.

1.2  형식 및 치수

창호의 형식 및 치수는 설계도면에 따르고 치수는 마무리 치수로 한다.

2. 금속문

2.1  일반사항

(1) 적용범위

이 절은 설계서가 지정하는 강제 문틀 제작 시공에 적용한다.

(2) 제출물

가. 시공상세도면

시공상세도면은 KS F 1502에 따라야 한다.

나. 제품자료

문, 문틀 및 부자재에 대하여 아래의 자료를 제출하여야 한다.

다. 시공계획서

라. 견본

1) 설계도면에 명시된 문 및 문틀 (색상표 포함)

2) 부자재

2.2  재  료

(1) 재료

가. 강제문 및 틀 재료

강제문 및 틀의 재료는 KS F 3109의 강철제 문에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하여야 한다. 부자재는 견본품 및 제품자료에 따른다.

(2) 부속재료

창호 철물 및 부속품은 아래 규정된 사항에 적합한 것 또는 동등 이상으로서 관련 규격과 종류는 설계서에 따른다.

가. 경첩

경첩은 KS F 4519에 적합한 제품으로 한다.

나. 피벗힌지

피벗힌지는 KS F 4533에 적합한 것으로 한다.

다. 플로어 힌지

플로어 힌지는 KS F 4518에 적합한 제품으로 한다.

라. 도어클로저

도어클로저는 KS F 4505에 적합한 규격을 사용한다.

2.3  시  공

(1) 문틀설치

가. 콘크리트조, 조적조가 설치되는 곳을 제외하고는 문틀 먼저 세우기를 시행하여야 한다.

나. 조적공사시 수직재에는 정첩 및 문의 손잡이 높이에 3개 이상의 앵커를 설치하여야 한다.

다. 용접용 앵커

1) 앵커 간격은 모서리 150㎜, 중앙 500㎜내외로 설치한다. 문틀폭이 클 경우(폭 150㎜ 이상)는 이중으로 한다.

2) 문지방 부분은 바닥철근을 이용하거나 앵커를 설치한다.

3) 앵커의 위치는 시공도로 확인한다

(2) 문설치

가. 시공도에 표기한 대로 문을 정확하게 문틀에 맞추어 설치하여야 한다.

나. 문지방이 처지지 않도록 설치후 조속히 주변 모르터를 채운다.

3. 합성수지 창호

3.1 일반사항

(1) 적용범위

가. 이 절은 각종 건축물에 사용하는 합성수지 창호공시에 적용한다. 표준품인 창호에 대하여는 제작자의 시방에 따른다.

나. 창틀 주위의 충전재, 면재, 도장 등 이 절에 관련된 타공사 부분의 시방은 해당 공사시방에 따른다.

(2) 기 호

창호의 공통기호는 1.2(종류 및 기호)에 따른다.

(3) 치 수

창호의 치수표시는 창틀의 폭 및 높이의 내부치수로 한다. 단, 문의 내측 높이는 문지방의 유무에 관계없이 최종 바닥 마감면 부터의 치수로 한다.

(4) 시공도 및 견본

가. 시공도 및 시공지침서의 작성

창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공도, 시공지침서를 작성하고 담당원의 승인을 받는다.

나. 시공도

1) 시공도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도로 구성한다.

2) 창호배치도에는 부착의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요로 따라 기재한다.

3) 창호일람표에는 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 창호철물 등을 필요에 따라 기재한다.

4) 창호상세도에는 재질, 형상, 치수, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리 및 주위의 마감재나 설비기와의 관계 등을 필요에 따라 기재한다. 소정의 유리받침대 깊이가 확보될 수 있도록 끼우기홈 치수를 기재한다.

(5) 시공지침서

시공지침서에는 공사개요, 공사범위, 공정표, 사용재료의 명칭, 규격, 제작자, 제작 공장, 가공 및 조립, 제작의 검사방식, 설치 정밀도 및 요령, 운반, 보양, 청소, 설치의 검사 및 안전관리등을 필요에 따라 기재한다.

(6) 견본 및 시험

가. 견본의 배출, 시험제작, 성능시험의 실시는 공사시방에 따른다.

나. 시험제작 및 성능시험의 내용은 공사시방에 따른다.

3.2 자재

(1) 재료, 부재 및 부속품

가. 재 료

1) 창호에 사용하는 형재는  KS F 5602(합성수지 창호용 형재)에 따른다.

2) 호차는 KS F 4534(새시용 호차(창문바퀴) 및 부속물)의 호차에 적합하거나 또는  공사시방에 따른다.

3) 크리센트는 KS F 4534(새시용 호차(창문바퀴) 및 부속물)의 크리센트에 적합하거나 또는 공사시방에 따른다.

4) 보강재는 KS F3117(합성수지 창 및 창틀)의 성능에 적합하도록 적절히 삽입한다.

(2) 제품 품질 및 성능

가. 제품 품질

1) 창호의 겉모양은 매끈하고 갈라짐, 찢김 및 요철 등의 흠이 없어야 한다.

2) 창호용 틀재의 품질은 KS F 5602(합성수지 창호용 형재)에 따른다.

(3) 제품 성능

제품의 성능은 공사시방에  따르고 공사시방이 없는 경우 창호의 성능은 KS F3117(합성수지 창 및 창틀)에 따른다.

3.3 시공

(1) 제 작

가. 제작자의 지정

제작자를 지정하는 경우에는 공사시방에 따른다.

나. 가공 및 조립

1) 창호용 틀재를 규겨게 맞도록 절단한다.

2) 창틀 및 창짝 부재의 접합은 정확하고 견고하게 조립하고, 용접시 플럭스(flux)를 완전히 제거하고 매끈하게 마무리한다.

3) 보강재가 필요한 겅우, 창틀재의 내부에 보강재를 삽입한 후 나사못으로 고정시 킨다.

4) 빗물의 배수를 위하여 필요한 위치에 배수구를 만든다.

5) 호의 유리고정은 규격이 균일한 밀봉재로 하되 그 부위는 충분한 강도와 겉모양, 기밀성 및 수밀성이 유지되도록 한다.

6) 창호에 부착하는 기밀재는 창틀의 폭 중앙에 상하로 부착한다.

7) 창틀, 문틀과 창짝, 문짝의 밀폐효과를 높이기 위하여 창짝, 문짝의 홈에 모헤어 (mohair)를 삽입한다.

8) 창짝과 창짝 사이의 밀폐효과를 높이기 위하여 창짝의 홈에 방풍틀을 삽입한다.

9) 방충망 레일이 부착된 창이나 문의 틈을 설치시 레일 상하부 양끝에 PVC 연질스 톱퍼를 부착하여 방충망의 이탈을 방지한다.

10) 가공 및 조립은 KS F 3117(합성수지 창 및 창틀)에 따른다.

다. 제작검사

검사의 항목 및 방법은 공사시방에 따르고 시공지침서에 기재한다.

라. 공장내 보양

공장 내에서의 조립으로 운반, 제작, 보관등의 각 단계에 있어서는 손상, 오염등을 방지하기 위하여 보양을 실시한다.

(2) 운반, 저장

가. 출하 쌓기 및 운반

1) 출하에 앞서 제작자는 필요한 경우, 변형, 손상, 오염등을 방지하기 위하여 폴리에틸렌 필름 또는 테이프 등으로 포장하여 보양한다.

2) 운반 중에 변형되기 쉬운 것은 강재 등으로 보강하거나 목재 등을 사용하여 보호한다. 또한 운반중에 부품에 손상되지 않도록 중복쌓기는 피한다.

3) 제품 출하시 화물포장은 운반, 공사현장에 있어서 하역, 조립, 소운반 및 보관의 편리함을 고려하여 적절하게 한다.

나. 감사 및 보관

1) 부품의 공사현장 반입시에 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여는 담당원의 확인을 받는다.

2) 반입 후 곧바로 파소, 변형 등을 점검하고 불량개소의 유무를 검사한다. 불량개소가 발견된 경우에는 신속히 담당원에게 보고하고  그 처리에 관하여 협의한다.

3) 보관은 설치할 때를 고려하여 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한 필요에 따라 손상 및 더러움을 방지하기 위한 보양을 한다.

(3) 창호 설치

가. 창호 설치 시공자의 지정

창호 설치는 원칙적으로 제작자가 한다.

나. 창호 설치 준비

먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어낸다.

다. 창호 설치 공법

1) 창호 설치시 수평, 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록 고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정 철물에 씌운다.

2) 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며, 1m 이상 일 때는 50cm마다 1개씩 추가로 부착한다.

(4) 설치 후이 보양, 검사 및 인도

가. 보 양

1) 창호를 설치한 후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도록 보양한다.

2) 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다.

나. 검 사

1) 창호 전체에 걸쳐 시공지침서에 기재된 검사항목에 관하여 자체검사를 실시한다.

2) 자체검사 후 담당원의 입회검사를 받는다. 다만, 담당원의 지시에 따라 검사 보고서로 대신할수 있다. 그러나 불합격된 것은 수정 후 담당원의 검사를 다시 받는다.

다. 인 도

시공자는 합성수지 창호의 적정한 운용, 조작 및 유지관리를 위하여 담당원과 협의 한 후, 다음 사항 중의 필요한 것을 실시하고 인도한다.

1) 취급설명서 인도

2) 조작, 취급의 설명과 실제 조작

3) 열쇠의 인도

4) 유지관리 방법의 설명

4. 목재문 설치공사

1) 목재 플러시 문

가. 내부 보강재는 가로 @200 × 세로 @200으로 한다.

나. 한 판 두께 5㎜ 합판을 양쪽 측면에 본드와 타카핀으로 고정한다.

다. 테 둘림은 10㎜ 원목으로 돌린다.

라. 규격 : 도면표기에 의한다.

마. 목재의 품질은 KS F 3109의 품질기준에 적합한 것으로서 함수율 15% 이하인 것으로 한다. 단, 플러시문의 내부 틀재는 동등 이상 품질의 집성목재로 할 수 있다.

2) 시공순서

가. 가틀 반입(공장에서 조립반입 또는 현장설치 전 조립 소운반)

나. 개구부 작업면 기준목(쐐기 역할 및 사춤 틈 확보) 설치

다. 가틀 수평보기 및 고정(콘크리트 못과 매립볼트로 고정)

라. 본틀 반입

마. 본틀 문틀에 고정철물 달기

바. 본틀 조립 및 고정(고정철물을 이용, 가틀에 고정)

사. 보조틀 설치(후면에 접착제 도포 및 마구리 타카 고정)

아. 문선 설치

3) 시공시 유의사항

가. 선틀과 윗틀은 방바닥 미장, 벽 바탕공사가 완료된 후 후설치 문을 고정철물을 사용하여 고정한다.

나. 선틀 고정철물은 문틀의 높이가 1.5m 이하일 때는 양 측면 각 3개소, 1.5m 초과시에는 양측 각 4개소를 고정하고 윗틀 고정철물은 폭이 0.8m 이하일 경우에는 1개소, 0.8m를 초과할 때는 2개소를 고정한다.

다. 본틀의 고정은 휨 강도가 큰 스테인리스 나사못을 사용하여 가틀에 견고하게 고정한다.

라. 측면 보조틀은 벽체 두께에 따라 폭을 구분(일반벽체:설계치수-80㎜, 단열재 설치벽체:설계치수-130㎜)하여 후면에 접착제를 도포한 후 본틀에 밀어 넣어 부착하고 숨은 못 치기를 한다.

마. 문틀의 흔들림을 방지하기 위하여 본틀과 가틀의 조립틈은 쐐기격으로 고정한다.

바. 밑틀은 바닥재 마감 전에 가틀 바탕의 이물질 등을 제거한 후 접착제를 전면에 고르게 도포하여 들뜬 부위가 없도록 부착하고 숨은 못 치기를 한다.

사. 욕실의 경우 선틀의 방수 한계높이 이하 부분에는 방수용 발수재를 도포하여 바탕처리를 하고 대리석 등 내수성 재질의 밑틀을 설치한 후 타일벽면의 마감치수를 고려하여 본틀을 고정한다.

아. 문선은 후면을 오목하게 가공하여 문틀의 전 ‧ 후면에 설치하며 시공시 후면에 접착제를 도포하여 견고하게 부착하고 숨은 못 치기를 한다.

자. 설치 허용오차 : 창호 및 창호틀의 설치 허용오차는 수직, 수평오차를 각각 ±3㎜ 이내로 한다.

차. 창문 문짝 설치 후 여닫음이 원활하고 정확하게 될 수 있도록 하고 여닫음 맞춤상태를 조정한다.

5. 방음문 설치공사

1) 개요

방음문은 일반도어와는 달리 공연장, 강당, 극장, 학교, 교회등 음향의 반사나 외부소음의 차음을 요구되는 장소에 사용한다.

2) 제작시방

가. 문틀(Door Frame)

① 문틀(Door Frame)은 Steel 2.3mm～3.2mm로 시공할 벽체에 맞추어 절단 및 절곡하여 제작 한다.

② 문틀(Door Frame)은 Glass Wool 또는 경질 우레탄폼을 발포 충진하여 차음 및 드럼현상이 있어서는 안되면 문짝과 접촉하는 부위에는 네오프렌 고무박킹을 Frame 에 맞게 끼운다.

③ 문틀의 하부(Sill)는 마모성이 적은 스테인레스 1.5mm～2.0mm 로 사용 제작하고 내부에는 Steel 2.3mm 로 보강한후 Glass Wool 및 경질우레탄폼을 발포 충진하여 차음 및 드럼현상을 방지한다.

나. 스틸레자방음문

① Door는 Steel 1.6t와 같이 절곡하여 문짝을 제작하고 내부에는 Glass Wool을 충진한다.  그위에 양면으로 9t 석고보드, 6t 합판, 5t 고무패드, 2t 차음시트, 20mm 폴리우레탄 스폰지를 부착시킨후 지정색 레쟈를 덮어서 미려하게 고정하여 크롬도금된 Pin을 두줄로 10EA를 고정한다.

② 레쟈와 철판이 맞닿는 부위는 크롬도금된 알루미늄몰딩이나 황동 12mm 몰딩으로 마감하고 양개문의 경우 문과문사이에 네오프렌 날개고무패킹을 1.6mm Steel 카바로 마감처리하여 소음을 차단토록 밀실하게 처리한다.

③ 문틀과문의 접착하는 부위에는 네오프렌(방음용) 날개고무패킹을 맞게 끼운다.

④ 손잡이는 브론즈, Wood, 스틸등 미려하게 처리하여 도면에 맟추어 설치한다.

⑤ Pivot Hinge(140kg 이상) 는 Door의 하중을 충분히 고려하여 견딜수 있는 제품으로 부착하며, Door의 상,하부에 각각 설치하여 유연성과 안전성을 가하여야 한다.

⑥ 외부와의 완전한 방음 및 차광을 위하여 Door의 개폐시에는 재료분리대에 밀착되는 날개형 고무패킹 또는 특수 Auto Door Bottom을 사용하여 제작 설치한다.

⑦ 방음용 Key 는 동민 데드락키를 견고하게 설치한다.

⑧ 기타 부속은 사전 협의하에 장착에 필요한 보강처리와 함께 취부하여 Door를 완성한다.

다. 스틸방음문

① Door는 양면Steel pl 1.6t로 절곡하여 문짝을 제작하고 내부에는  석고보드 9.5t, 차음시트 2.0t 로 양면에 넣고 그속에 glass wool로 충진한다.

② 양개문일 경우 문과문 사이에 네오프렌 날개 고무패킹을 Steel pl 1.6t 카바로 마감처리하여 소음을 차단토록 밀폐한다.

③ Door Frame 과 door의 접착하는 부위에는 네오프렌 (방음용)고무를 끼운다.

④ 손잡이는 방음용(레바형방음캐취)로 설계도면과 같이 견고하게 설치한다.

⑤ Pivot Hinge(140kg 이상) 는 Door의 하중을 충분히 고려하여 견딜수 있는 제품방음용 정첩으로 부착하며, Door의 상부에 1EA,하부에 1EA 설치하여 유연성과 안전성을 가하여야 한다.(방음용경첩 150Kg이상)

⑥ 외부와의 완전한 방음 및 차광을 위하여 Door의 개폐시에는 재료분리대에 밀착되는 날개형 고무패킹을 Door에 맞게 끼운다.

⑦ 방음용 Key 는 레바형 캐취에 부착되어 견고하게 설치한다.

⑧ 기타 부속은 사전 협의하에 장착에 필요한 보강처리와 함께 취부하여 Door를 완성한다.

3) 설치시방

① 벽체의 철근이나 또는 벽체에 Anchor Bolt를 가설하여 Door Frame의 수직수평을 정확하게 측정하여 설치하여야 한다.

② 문틀을 설치할 때에는 수직.수평을 유지하여야 하며 문이 열리는 반대방향으로 상부가 1～2mm 정도 기울게 설치하여 Door를 닫을 때 가로,세로가 수평이 되도록 한다.

③ Door가 열렸을 때 벽체에나 문에 손상이 가지 않도록 Door Stopperr를 하부에 설치하고 지정 부속품을 장착한 후 고정한다.

④ Door 설치가 완료되면 외부 마감페인트는 3회이상 지정색으로 하고, 소부,분체도장 마감은 공장에서 처리하고 그외 특수마감은 도면에 의거하여 처리한다.

제 11 장  인테리어필름 공사

1. 일반사항

1) 피접착면의 온도는 20~25℃가 가장 적합하며 최저 접착 온도는 12℃이다. 12℃이하일 경우에는 히터, 가열 드라이기 등을 이용하여 피접착면의 표면 온도를 높여주어야 한다.

2) 피접착면에 습기가 있을 경우 접착력이 저하되므로 습기를 제거하고 잘 건조시킨다.

3) 먼지나 미세한 티끌이 피접착면과 필름 사이에 끼게 되면 마무리 표면에 돌기가 생기므로 작업장 주변을 청결하게 하여 먼지 등이 발생하지 않도록 한다.

4) 정리정돈하여 전용 접착제나 작업용 시너 등 가연성 인화물질 취급시 주의하도록 한다.

2. 시공 전 면 만들기

1) 목재(베니어, 하드보드)일 경우

가. 표면 작업

#180번 정도의 샌드페이퍼로 표면을 연마하여 매끄럽게 한 후, 표면의 먼지는 래커 시너를 적신 천으로 완전히 제거한다.

나. 퍼티 작업

요철, 이음새 부위가 있는 경우 퍼티를 하고 건조 후 표면을 깨끗이 마무리한다.

다. 프라이머 작업

프라이머를 전면에 균일하게 도포한다. 보통 프라이머 래커 시너(톨루엔이 주성분)를 1:2로 희석해 사용하나 목재의 흡수력이나 작업장 온도에 따라 조절하여 도포하고, 끝단과 모서리 부분은 건조 후 희석 비율을 1:1로 낮춰 평면보다 1~2회 중복 도포한다.

2) 강판, 철판, 알루미늄, 스테인리스 금속 소재일 경우

가. 표면 작업

기름기나 녹이 있는지 확인하고 이를 제거한다. 녹이나 용접 부위 등은 그라인더나 샌드페이퍼로 매끄럽게 연마한 후 래커 시너를 적신 천으로 표면의 더러움을 제거한다.

나. 퍼티 작업

틈새 부위는 폴리퍼티로 메우고 #180번 정도의 샌드페이퍼로 연마한 후 표면을 깨끗이 마무리한다.

다. 프라이머 : 모서리, 끝단 부위에 프라이머 자국이 남지 않도록 균일하게 도포한다.

3. 붙이기

필름 뒷면 이면지를 20~30㎝씩 벗기면서 필름지를 긴 방향으로 가볍게 당겨 위에서 아래로 압착한다. 특히 끝부분은 더욱 신중한 작업이 요구되며 전체를 한 번 더 강하게 밀대로 압착해준다.

4. 기포 없애기

작업 중 기포가 생길 경우 비교적 넓게 다시 떼어서 기포가 들어가지 않도록 다시 한 번 밀대로 안쪽에서 바깥쪽으로 고르게 압착을 가한다. 작은 기포가 생길 경우 핀 등으로 기포 중앙에 구멍을 내고 밀대로 공기를 빼내며 압착한다.

-  목   차 -

제1장 일반 및 공통사항

제2장 배관설비공사

제3장 덕트설비공사

제1장  일반 및 공통사항

1.1 일반사항

1.1.1 공사개요

공    사    명 :  천안시 영상미디어센터 비채 리모델링

위          치 :  건축참조

1.1.2 적용 범위

가. 본 시방서의 적용 범위는 천안시 영상미디어센터 비채 리모델링 기계설비공사로 한다.

나. 본 시방서에서 정하지 아니한 사항은 국토교통부 제정 건축기계설비표준시방서에 따른다.

다. 이 시방의 내용 중 선택적 사항으로써 그 지정이 필요한 것은 특기시방에서 별도 정하도록 한다.

1.1.3 현장대리인 및 시공기술자

가. 현장대리인(현장기술관리인)이라 함은 건설공사 도급계약조건 제7조(현장대리인) 및 건설업법 제 33조(건설기술자의 배치) 기타 관계법에 의거하여 시공자가 지정하는 책임시공 기술자로써 그 현장의 공사관리 및 기술관리 기타 관계법에 의거하여 공사업무를 시행하는 자를 말한다.

나. 현장대리인은 항상 현장에 상주하여야 하며, 외출 시에는 감독관의 승인을 받아야 한다.

다. 시공기술자라 함은 현장대리인 또는 그가 고용하는 현장시공을 담당하는 자를 말한다. 공사업자, 현장대리인 또는 시공기사는 공사계약서 및 설계도서 등에 의하여 공사시공을 충실히 수행하되 감독관의 검사 승인을 받고 그 지시에 따라 시행한다.

1.1.4 이 의

도면과 시방서와 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때, 관련 공사와 부합되지 아니할 때, 또는 의문이 생길 때에는 공사 착수 전에 감독관의 지시에 따른다. 또한 도면이나 시방서에 누락된 내용이라도 공사의 성질상 당연히 시공해야 할 사항은 감독관의 지시에 따라 시공해야 하며 비용은 시공자 부담으로 한다.

1.1.5 경미한 변경

도면 및 시방서에 명기되지 아니한 사항이라 할지라도, 현장마무리, 맞춤 등으로 재료의 치수 및 설치공법의 사소한 변경 또는 이에 따라 수반하는 약간의 수량증감 등의 경미한 변경은 감독관의 지시에 따른다. 이때에 도급금액은 증가하지 아니한다.

1.1.6 설계도서 적용순위

본 공사의 시공에 있어 설계도서 적용 순위는 다음과 같다.

가. 설계도면

나. 공사시방서(계약시방서)

다. 국토교통부 제정 표준시방서

라. 산출내역서

마. 승인된 시공도면

바. 관계법령의 유권해석

사. 감독관의 지시사항

1.1.7 공정 및 시공계획서

가. 시공자는 착공 전에 공정표, 시공계획서, 자재수급계획서, 노무동원 계획 등 공사 시공에 따른 제반사항을 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

나. 시공자는 착공과 동시에 설계도서와 실제현장의 이상 유무를 확인하고, 설계도화 상이한 부분에 대하여는 실시설계 용역업자와 합동으로 확인한 후 현장대리인과 실시설계 용역업자의 책임자가 연명으로 서명 또는 날인하여 보고하여야 한다.

다. 시공자는 공사 시공 상 필요한 시공도 및 도면의 변경이 필요한 경우 감독관의 지시에 따라 시공도를 작성하여 감독관에 제출 승인을 득한 후 시공을 하여야 한다.

라. 시공 검사

1) 각 공사부분은 미리 감독관이 지정한 공정에 이르렀을 때 검사를 받고 합격 승인을 받은 후 다음 공정에 옮긴다.

2) 시공 후에 매몰되어 사후 확인 및 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 부분은 감독관의 입회하에 사진촬영으로 기록을 남긴 후에 시공한다.

1.1.8 안전관리

가. 공사현장 주위의 안전에 관하여 특히 유의하여야 하며 착공과 동시에 관계법에서 정하는 자격이 있는 자로서 감독관이 지시하는 일정 인원 이상이 현장에 상주하여 안전관리를 담당하도록 한다.

나. 현장 안전관리에 이상이 발생 시는 즉시 감독관에 보고하고 협의 처리한다.

다. 안전관리 담당자는 수시로 현장을 순회하여 안전사고 예방조치에 만전을 기하도록 하고 월1회 이상 안전관리 교육을 실시하여야 한다.

라. 안전관리 소홀로 발생되는 손해배상 비용 등은 시공자의 부담으로 한다.

마. 현장종사자는 현장 내에서는 항상 안전모와 안전화를 착용하며, 기타 필요한 개소에 안전관리 표지판 및 안전시설을 설치하여야 한다.

바. 공사 시공에 앞서 산업안전 보건법에 충실해야 하며 안전관리자 및 안전관리 조직 계획서를 작성 감독관에 제출하여 승인을 받아야 한다.

사. 시공자는 공사현장에서 터파기 등의 작업을 실시할 경우에는 지역주민, 주변건물 등에 위해 되지 않는 공법을 채택하여야 하고, 작업장 주변의 안전조치를 취한 후 공사를 시행 하여야 하며 부주의로 인한 피해는 시공자가 책임 처리하여야 한다.

1.1.9 재료사항

가. 재료 일반

자재 및 시설물은 신품사용 및 한국산업 규격품 (KS) 사용을 원칙으로 한다. 다만, 한국산업규격품이 없을 때 또는 기타 제반 사정으로 공정관리에 수급 차질이 있다고 인정되는 경우에는 감독관과 협의하여 동등 이상의 규격품을 사용할 수도 있다.

나. 검 사

1) 현장 반입되는 재료는 사전에 감독관이 승인한 재료이어야 하며, 도면과 시방서에 표시된 품질과 동등 혹은 그 이상의 품질이어야 한다.

2) 설계도에 명확히 규정되지 아니한 것은 표준 품 이상으로서 계약의 목적을 달성하는 데에 가장 적합한 것이어야 한다.

3) 감독관 검사를 필한 후 합격한 것만 사용하며, 불합격품은 즉시 장외로 반출하여야 한다. 또한 불합격품이 장외로 반출될 때까지 감독관은 전 공정의 공사를 중지할 수 있으며 이에 따른 공사 중지기간은 계약기간 연장을 청구할 수 없다.

4) 재료검사에 합격된 자재라도 사용 시 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때에는 이를 사용할 수 없으며, 이로 인한 비용은 시공자 부담으로 한다.

5) 공사에 사용될 재료는 사용 전에 전부 공사 감독관의 검사를 받아야 하며, 불합격된 재료는 즉시 시방서에 제시된 제품으로 대체하고 다시 검사를 받아야하고, 이를 이유로 계약 기간의 연장을 청구할 수 없다.

1.1.10 인허가 사항

관계 관공서의 인허가 사항은 발주처를 대행하여 필하여야 하며 이에 수반되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

1.1.11 기타사항

가. 시공자는 감독관에게 아래사항을 일일 혹은 주간 중에 서면으로 보고해야 한다.

1) 작업 보고서

2) 노무취업현황 및 누계표

3) 주요자재 반입반출현황

4) 장비 기기 동원 현황

5) 기타 감독관이 지시하는 사항

나. 공사도중 공사 시행상의 의문점과 의견 불일치 및 검토사항이 있어 감독관이 이를 외부 기관이나 인사에게 자문 및 협조를 받고자 할 때에는 시공자는 감독관의 지시에 따라 이를 수행하여야 하며 이에 따른 제반조치 및 비용은 시공자가 책임진다.

다. 시공자는 수행 중 항시 공사 가설 물, 자재 폐기물, 주위환경을 정리하여야 한다.

라. 공사장 내에서 감독관의 지시에 불응하거나 미숙련으로 인정되는 자는 감독관의 지시에 의하여 즉시 교체하여야 한다.

마. 도급계약 조건에 따라 모든 공사가 감독관이 인정하는 상태로 시행되어야 하며, 만일 시공 진도가 부진하여 설정된 준공기일 내에 완료가 어렵다고 판단될 때에는, 감독관은 이에 필요한 조치를 할 수 있다. 이에 따라 시공자는 그 이유 및 공정 만회대책을 수립하여 감독관에게 서면으로 제출하여 승인을 득 한 후에 시행하여야 한다.

바. 공사장 관리

공사장 관리책임은 전부 시공자에게 있으며 근로기준법, 산업안전보건법 기타 관계법규에 따라 빠짐없이 이행한다.

1.1.12 시공자의 비용부담

가. 현장의 사정에 따라 터파기 공법 변경에 대하여 추가공사비용은 시공자 부담으로 한다.

나. 각종 공사의 보강

현장의 사정에 따라 감독관이 지시하는 보강 또는 필요한 시설 중 국부적인 부분에 대하여 보강 공사는 시공자의 부담으로 한다.

다. 공사 관련사항

공사 시행에 있어 다음 각 항에 필요한 비용은 시공자의 부담으로 한다.

1) 공사시방서, 도면 등에 명기되지 않는 사항이라도 공사의 성질상 당연히 필요한 사항.

2) 설계도면에 의하여 시공되는 공종 중에서, 안전상의 필요로 감독관이 지시하는 부분적인 보강공사.

3) 시공자가 부담하는 재료, 기계기구 등의 시험 및 재검사와 감독관이 입회 할 때의 협력

4) 관계 관공서, 공사 관련 제작회사 등으로부터 요청에 대한 행정조치

5) 공사 시행 상 필요한 측량, 시굴, 시추 및 변상관측

6) 공사현장의 보안상 필요한 제반시설

7) 작업장에 배수로 하수도 시설의 처리

8) 소구경의 수도관 (50mm 이하), 하수관 (200mm 이하), 경미한 가공선로의 처리

9) 공사용 기계, 기구, 재료 등의 운반으로 도로를 손상시켰을 때의 처리.

10) 시방서 설계도면에 명시되지 않은 공사에 있어 시공 상 필요로 하는 설계, 각종 계산 및 기타의 자료작성

11) 시공자의 책임으로 인하여 발생된 제 3자에 대한 손해배상

12) 자재시험에 소요되는 비용

13) 기타 제반 사항 등

라. 사고 발생

공사 시행 중 시공자의 과실로 공중 또는 공공시설, 차량 및 인명에 손상을 주었을 때에는 시공자의 비용으로 복구 및 변상하여야 한다.

마. 공사에 지장을 초래하는 경미한 장애물의 철거 및 공사로 인한 발생물의 처리

바. 공사 및 준공에 필요한 공사 진행 기록사진 유지

1) 사용 검사 시 착공 전, 공사 중에 촬영한 사진은 사진첩으로 정리하여 필름을 포함하여 제출하여야 한다.

사. 유지관리 지침서 작성제출

사용 검사 시 30일전까지 건물유지 관리에 필요한 지침서로서 각 기기 및 설비, 자재 등에 대하여 관리상 유의점 등을 정리 감독관 승인 후 제출하여야 한다.

아. 준공도면

공사용 시공 도면을 다음과 같이 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

1) 원도: 1부

2) 청사진도: 3부

1.1.13 시 험

각 재료에 필요한 시험은 감독관 입회하에 시험하며 그 결과를 보고하여야 한다.

1.1.14 특별 준수사항

가. 사전 조사

시공자는 공사 착수 전에 현장 여건 및 지질 조건 등 본 공사와 관련된 제반사항을 철저히 조사하여, 시공과정에서 발생될 것으로 예상되는 문제점에 대하여 완벽한 대책을 강구하여야 하며, 이에 소요되는 비용은 시공자의 부담으로 시행하여야 한다.

나. 지하 매설물

시공자는 착공 전에 지하매설물인 상하수도 전화선, 전력선, 도시가스, 지역난방 등의 매설 사항을 사전에 확인하고 시행하여야 하며, 공사 시행 시 굴토공사로 인한 피해가 없도록 조치하고, 부득이한 경우 등으로 피해가 발생할 시는 시공자의 비용부담으로 조치하여야 한다.

다. 공사를 추진함에 있어 업체간 해당공정 추진에 어려움이 없도록 업체간 요구하는 날까지 상대 업체는 시공을 완료(해당 감독관 검측 완료까지)하여야 한다. 만약 요구하는 날까지 시공 완료가 안돼서 발생하는 문제의 모든 책임은 상대 업체에게 있다. 여기서 업체간 이란 건축과 기계설비간, 토목과 기계설비간을 말한다. 또한 “해당공정”이란 예를 들어 조적공사,방수공사,미장공사,타일공사,천장공사,은폐배관공사,매립배관에 따른 토목공사, 장비설치공사 등 모든 공정을 말한다.

1.1.15 특기사항

가. 공사계약이 체결된 후 공사 착수 전에 착공계 및 공사 예정 공정표를 소정의 양식에 의거 제출하여야 한다.

나. 공사 중지: 감독관은 다음과 같은 경우 공사 시공의 전부 또는 일부의 중지를 명할 수 있다.

1) 설계 변경 또는 타의 관련공사가 있을 경우

2) 설계도서 및 시방서대로 시공치 않을 경우

3) 천재지변이나 재난으로 인한 부득이한 경우

4) 인근 구조물에 악영향을 줄 우려가 있다고 판단될 경우

1.1.16 재료의 검사시험 및 시공 상세도, 견본시공

가. 해체재료 및 발생재료 (작업부산물) 의 처리

공사장 내에서 발생되어 재사용 가치가 없는 모든 폐자재 및 폐기물은 수시로 장외로 반출하여 현장 내를 청결히 유지해야 하며 기타 발생재료에 대하여는 감독관과 협의하여 정리 보관 또는 장외로 반출한다.

나. 재료의 승인 계획서 및 견본 품

1) 재료의 승인 계획서

시공자는 공종별 공사착수 후 20일 이내에 공사전반에 걸쳐 사용될 재료에 대하여 공정계획과

부합되는 재료승인 계획서를 제출하여 감독관의 승인을 득 해야 한다.

2) 견본 품 및 재료의 승인

가) 시공자는 재료승인 계획서에 의하여 사전에 미리 재료의 색상, 마무리 정도, 규격을 결정 할 수 있는 견본품과 견본품별 제조회사의 카탈로그, 재질 및 시공 품질 등을 보장할 수 있는 국립건설시험소 또는 감독관이 인정하는 외국시험소, 공인기관의 시험성적표, 제조회사의 특기시방서 납품 실적 증명서, 시공실적 증명서, 기타 감독관이 요구하는 관련자료 등을 첨부, 제출하여 감독관의 승인을 득 해야 하며 재료승인 지연에 따른 계약기간의 조정은 인정되지 아니한다.

나) 감독관의 승인을 득 한 견본품은 공사사용 검사 시까지 감독관 사무실, 시공자 사무실에 각기 보관, 정리, 비치되어야 한다.

다. 본판 및 모형 (MOCK UP) 및 견본시공

1) 본판 및 모형

시공 상 견본품 및 설계도면, 설명서 등만으로 불충분한 재료 또는 부위에 대해서는 감독관의 지시에 따라  본판 및 모형을 제작하여  감독관의 승인을 득 해야 한다.

2) 견본시공

감독관은 재료의 색상, 마무리 정도, 시공방법 등 실제 시공 상태를  결정하기 위하여 일부재료 및 시공부위에 대한 견본시공을 요구할 수 있으며 시공자는 지체 없이 이에 응해야 하며 이에 따른 비용은 시공자의 부담으로 한다.

라. 시험 및 재료검사 시험의 표준

1) 시  험

가) 건설공사의 품질관리 및 품질보증을 위하여 시공자는 본 공사 시행전반에 걸쳐 소요되는 재료의 품질, 규격 공법 등이 설계도서와 일치될 수 있도록 시험계획을 수립하여 감독관에게 제출하고 승인을 득 해야 한다.

나) 시공자는 현장 내에 시험실을 설치하고 건설공사 소요재료의 품질기준에 관한 자료와 공사 시행 중 현장에서 시험해야 할 시험 종목에 해당되는 시험기구 및 공시험 제작 기구 등을 비치해야 한다.

다) 시험을 위한 자재 및 시료는 감독관 입회하에 제작 봉인하여 검인을 받고 감독관의 승인을 득한 공인 시험소에서 시험을 하며 그 성적서를 제출하고 승인을 득 해야 한다.

라) 시방서 또는 시공자가 제출한 시험 계획서 상에 명시되지 아니한 재료 또는 시공부분에 대한 시험일지라도 건축주가 필요하다고 별도 지정하는 품목  및 시험 종목에 대해서도 시험을 해야 한다.

마) 재료 또는 공사의 특수성 등으로 국내에서  시험이  불가능한  시험 종목에 대해서는 외국공인 시험소 또는 시험 전문 기관에 의뢰하여 시험을 해야 하며 이에 대한 비용은 시공자가 부담한다.

2) 재료 검사 시험의 표준

가) 재료의 검사 시험은 KS 규격을 표준으로 하고  KS 규격이 제정되지 아니 한 것은       시방서의 해당 각 항 또는 감독관이 인정하는 기준에 따른다.

나) 아래 항목의 제품은 국가공인기관 시험성적서를 발주처에 제출한다.

국가공인기관이라 함은 국가 표준기본법 및 동법 시행령에 의한 공인검사기관을 말한다.

① 조리실 급기팬, 조리실 배기팬

② 보일러

③ 벌류트펌프, 부스타펌프

④ 기타 감독관이 제시하는 주요 자재

마. 시공 상세도면

1) 시공자는 공사 착수 후 15일 이내에 전체 공정계획과 부합되고 각기의 공정 및 관련 타 공정, 관련 별도공사의 공정진행에 차질이 없도록 전 공정에 걸친 공정 단계별, 부위별 시공 상세도 작성계획서를 제출하여 감독관의 승인을 득 해야 한다.

1.1.17 공사의 검사, 보고, 임의시공

가. 공사의 검사

1) 공정단계별 각 공사부분은 시공자의 사내검사를 실시하여 설계도서와 일치될 때 감독관에 검사신청을 하여 합격 승인을 득한 후 다음공정을 진행하여야 하며 합격승인을 득 하였어도 그 후 타 공종 작업 등에 의하여 변형되었거나, 감독관이 부적합하다고 판단할 때는 시정 조치하여 재 검사승인을 득 해야 한다.

2) 수중 또는 지하에 매설되는 공작물, 기타 해당 공종 중 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 부분은 감독관의 입회 없이는 시행할 수 없으며 그 부분에 대한 사진을 반드시 촬영하여 감독관에게 제출해야 한다.

1.1.18 청소와 뒷정리

가. 보온을 요하는 배관, 덕트 및 장비에 대해서는 보온 시공 전에 녹, 플라스터, 먼지 등을 청소하여야 한다.

나. 도장을 할 배관, 덕트, 탱크류 등은 와이어 브러시로 녹, 플라스터를 제거하고 먼지 등은 깨끗한 걸레로 닦은 후에 도장에 임하여야 한다.

다. 공장제품인 각 장비는 깨끗이 닦은 후 페인트가 벗겨진 부분을 같은 색으로 도장하고 그 표면이 광택이 나도록 하여야 한다.

라 현장에서 시공도 중 발생하는 모든 포장상자나 쓰레기 각종 폐품 등은 시공자의 부담으로 즉시 현장 외로 운반 처리하여야 하며 감독관의 지시에 따라 환경정리를 항시 하여야 한다.

1.1.19 시운전

가. 시공자는 모든 공사완료 시 시운전 계획서를 작성하여 시운전 실시 30일 전까지 감독관에 제출하여 승인을 득 하여야 한다.

나. 공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수 등 기타 임시가설용에 필요한 설비의 수속을 공사의 진행에 차질이 없도록 공사 시공자가 비용을 부담하여 시행하여야 한다.

다. 시운전을 부하특성에 따라 난방기, 냉방기, 중간기의 계절별로 행한다. 단, 시운전 기간은 여건에 따라 변할 수 있다.

라. 시공자는 모든 배관공사를 완료 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 원활한 기능을 보장하기 위해 FRUSH DOWN을 실시하여야 한다.

마. 시공자는 모든 덕트 계통에 시운전을 실시하기 이전에 내부의 먼지 등 이물질을 완전히 제거한 후에 팬을 가동하여야 하며 시운전을 완료한 후에는 각종 필터를 청소하여야 한다.

바. 시공자는 모든 배관계통에 시운전을 완료 후 스트레이너 내부에 필터를 제거하여 청소를 완료 하여야 한다.

사. 시공자는 모든 공사 완료 후 종합 시운전을 하여야 하며 설계도의 수치에 맞도록 조정하고 종합 시운전 결과 보고서를 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다. (종합시운전이란 기계설비의 전반적인 설비 시운전을 말한다.)

아. 모든 시운전을 필하여 이상이 없고 각종 행정서류를 제출하여 승인을 받은 후에 준공할 수 있다.

자. 시운전에 필요한 용수, 전력, 열원 비용 등은 시공자가 부담한다.

1.1.20 인수인계

가. 준공 검사 후에는 각종 관계 도서, 시험성적서 및 검사증을 관리 부서에 인계하여야 한다.

나. 주요 기기 도는 필요한 개소에는 안전수칙 및 각종 표지판, 표찰을 부착하여 관리요원으로 하여금 만전을 기하도록 하여야 한다.

다. 관리요원에 대한 사전에 충분한 운전교육(운전 및 유지보수)을 실시하여 건물 운영에 만전을 기할 수 있도록 하여야 하며 그 비용은 시공자 부담으로 한다.

1.2 공통 사항

1.2.1 용접 공사

1) 배관공사의 용접은 전기용접으로 하고 용접봉은 KS 제품을 사용하여야 한다.

2) 용접공은 원칙적으로 국가가 실시하는 용접기능사 시험에 합격한 사람으로 현장 Test에서 인정된 자로 한다.

3) 용접기의 용량은 최대 사용량의 145% 이상의 것을 사용한다.

4) 용접작업에 있어 용접을 하기 전에 용접부는 SAND PAPER 또는 WIRE BRUSH를 사용하여 SCALE, SLAG 유지페인트 등 용접에 악영향을 미치는 물질을 완전히 제거하여야 하며, 용접이 끝나면 강관 내부 용접 SLAG 및 오물 등을 완전히 제거하여야 한다.

5) 용접용 관의 선단은 쇠톱이나 용접기를 사용하여서는 안되며, 절단용 CUTTER을 사용해야 한다. 관 절단 후 용접은 SAND GRINDER을 사용하여 BUTT용접을 할 수 있도록 면을 가공하여 작업한다.

1.2.3 강관용접

※ 용접부는 비드 제거 후 방청도장 후 조합페인트를 칠한다. → 노출(외부에서 보이는 장소)부위는 배관 색과 동일하게 도장한다.

1) 관의 맞대기 용접은 가 용접물을 3~4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여 관을 회전시키면서 하향으로 용접한다. 관을 회전시킬 수 없을 경우에는 밑에서 위로 용접한다. 용접부 원주상에 가용접이 된 경우에는 가 용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가 용접부를 완전하게 갈아낸 후 본 용접을 행한다.

2) 용접할 때에는 관의 변형을 교정하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않는 정도로 정확히 거치하여 가 용접을 최소한도로 한다.

3) 비드(bead)의 덧살(excess metal)은 모재면 보다 낮아서는 안되며, 높이 여유치는 1~3㎜이어야 한다.

4) 아크 용접은 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접열의 분포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

5) 용접을 시작한 후 한 층이 완료되기까지 연속해서 용접한다.

6) 용접은 각 층마다 슬래그 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 실시한다.

7) 양면 맞대기 용접인 경우에는 한쪽의 용접을 완료한 뒤 반대 측을 측정하여 건전한 접층 까지 따낸 다음 용접하여야 한다.

8) 굴곡 개소에 대한 용접은 그 각도에 따라 관 끝을 절단한 뒤 관 끝을 규정된 치수로 다듬질한 다음에 실시한다. 중간에 절단 관을 사용하는 경우에도 이에 따른다.

9) 현장 용접은 원칙적으로 한쪽 방향에서부터 차례로 실시한다.

10) 임시로 가 용접한 뒤에는 즉시 본 용접하는 것을 원칙으로 하고 임시 고정 가용접만을 선행하는 경우에는 연속 3본 이내로 그쳐야 한다.

11) 용접 후 급격한 냉각을 해서는 안되며, 필요한 경우 후열하여야 한다.

12) 플랜지 용접은 플랜지면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트구멍을 일치시켜서 3~4개소가 용접한 후 본 용접을 행한다. 관경 65㎜ 이하는 단면 용접하고 관경 80㎜ 이상은 양면 용접한다.

13) 밀어 넣기 용접은 배관하기 전에 관의 한 방향에 나사 없는 소켓을 용접한 후 다른 관을 소정의 깊이까지 밀어 넣고 용접한다.

14) 용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS B 0845 및 KS B 0816에 따른다.

1.2.4 스테인리스 강관

1) 용접 시공

가) 원칙적으로 TIG용접으로 맞대기 용접한다. 용접봉을 사용할 경우 STS 304일 때는 KS D 7026의308L을 STS 316일 때는 316L을 사용한다.

나) 용접은 알곤용접으로 실시한 후 용접 주위면을 스테인리스 브러시로 수분 내에 청소한다.

다) 옥외 매립 및 벽 매립에는 스테인리스 유니온을 사용하지 않는다. → 하자발생 요인이 된다.

라) 부속 등은 용접을 원칙으로 한다.

마) 용접 샘플(절단하여) 검사 받고 합격 후 시공한다.

2) 용접사의 자격

용접사는 원칙적으로 KS B 0885에서 규정하는 자격을 갖는 자로 한다.

3) 용접부의 검사

용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS D 0237에 따른다.

1.2.5 도장 및 방청 공사

1) 도장 공사

가) 모든 페인트는 감독관의 승인 후에 사용하여야 한다.

나) 배관 및 덕트의 지지철물 중 은폐되는 것은 방청페인트 2회 도장마감하고 노출되는 것은 방청 페인트 2회 도장 후 조합 페인트 2회 마감한다. (각종 플랜지 포함)

다) 배관(백강관) 공사 중 용접 공사를 한 부분의 부위는 방청 페인트 2회 도장 마감한다.

라) 노출부의 페인트 마감 색깔은 감독관의 지시에 따른다.

2) 방청 공사

탱크류의 방청은 도면 또는 표준시방서에 의한다.

1.2.6 보온 공사

1) 보온공사는 본 항목에 포함된 내용을 원칙으로 하여 시공하기로 하며 재료는 모두 KS 혹은 국산 최상품을 원칙으로 하되 그 재질, 규격, 품성 등은 본 시방에 명시된 규격에 합격한 제품으로서 견본을 제출하여 감독관이 승인하는 제품으로 한다. 시방에 누락, 미비 사항은 모두 표준 시방서에 준 한다.

2) 본 시방은 기기, 덕트 및 배관류의 결로 및 동파방지 보온 및 보냉을 위한 재료 및 시공에 적용한다.

3) 보온공사에 사용하는 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감독관의 승인을 받은 것이어야 한다.

4) 건축물의 방화구획, 방화벽, 기타법규로 지정된 칸막이 또는 벽 등을 관통하는 관 등의 소유부분에 대해서는 필요한 내화성능이 있도록 불연재로를 충진한다.

5) 건축법, 화재안전기준 등의 법규상 불연공법이 요구되어지는 곳은 불연재 또는 불연재에 준하는 내화성능이 있는 보온재, 외장재 및 보조재를 사용하여 피복 시공한다.

6) 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 겹침 부위의 이음선이 동일선상에 있지 않도록 한다.

7) 배관 및 보온재 외부의 안내방향 표시

감독관의 지시에 따라 유체의 방향표시 안내를 한다. (화살표와 약호로 기재함)

8) 각종 밸브 및 드레인 밸브는 모두 보온처리하고, 단 유지관리에 필요한 스트레이너는 보온하지 않는다.

9) 보온 시 고무발포보온재는 외피(매직테이프 등)를 감지 않는다. 단, 주방 내 노출관은 스테인리스 철판으로 커버 시공한다.

1.2.7 기타

1) 전기히트펌프냉ㆍ난방기(EHP) 관급자재 배관을 위한 슬리브는 기계설비공사에서 시공한다.

2) 공인기관시험성적서 및 국가공인기관시험성적서 발급에 따른 소요경비는 계약자가 부담한다.

3) 팬의 소음으로 인하여 교수학습에 장애가 발생해서는 안된다.

4) 시로코팬의 토출구는 해충 등이 들어가지 못하도록 동망 또는 스테인리스망을 설치하고, 빗물이 유입되지 않는 구조로 한다.(단, 급식실용 팬 흡입구 또는 토출구에는 전동담파를 설치한다.)

5) 옥외 노출팬의 전동기는 빗물 등이 유입되지 않도록 덮개를 시공한다.

6) 배관명, 유체 흐름방향, 장비 용량, 장비 재질 규격 등을 표시한 명판(아크릴판 또는 코팅)을 견고하게 부착한다 → 별첨 “학교시설 명판설치 지침서” 참조

7) 배관명, 유체 흐름방향, 장비 용량, 장비 재질 규격 등을 표시한 명판(아크릴판 또는 코팅)을 견고하게 부착한다.

8. 준공예정일 30일전에 예비준공검사를 감독관에게 요청하여 검사를 받는다.

9) 준공 시 감독관이 요구하는 준공도서를 제출하여야 한다.

제2장 배관설비공사

3.1 일반 사항

본 공사에서 위생 배관공사라 함은 급수, 급탕, 환탕, 배수, 오수, 통기관 배관공사와 각 기계 장치의 배수배관을 포함한다.

3.2 기 재

모든 기재는 감독관의 승인을 받아 사용한다.

3.2.1 슬리브(시공상세도 참조)

3.2.2 배수 철물

트랩의 봉수깊이는 50mm이상으로 하고 여과기 배수 구멍의 유효면적은 배수관의 단면적 이상으로 한다.

3.2.3 바닥 배수 트랩

바닥 배수트랩의 본체는 주철제이고 여과기는 황동제 크롬 도금마감으로 하며 방수층의 시공에 맞는 제품이어야 한다.

3.2.4 바닥소제구

바닥 소제구는 황동제 크롬도금 마감 나사형으로 방수층과의 시공성이 있는 표준 품 이상이어야 하며 플러그는 간단한 공구에 의하여 열 수 있는 구조이어야 한다.

3.2.5 통기구

통기구 말단 관경의 단면적보다 큰 유효면적을 갖는 것으로 하고 재질은 충분한 내식성이 있어야 한다.

3.3 시 공

3.3.1 스테인리스강관 접합

1) 목 적

본 시방서는 일반배관용 스테인리스강관의 원활한 배관 및 접합 시공하는데 그 목적이 있다.

2) 적 용 (65A이하 배관에 적용하며, 매립 및 80A 이상 배관은 아르곤 용접으로 접합한다.)

① 범 위 : KS D 3595(K-TYPE),  KS D 3576배관용 스테인리스강관에 적용한다.

② 사용온도 : 0℃ ~ 90℃이하 (권장 사항  3℃ ~ 90℃, +/-2℃)

3) 시공방법

① 보관 및 운반

옥내 보관 시 포장용 상자에 보관하고, 옥외 보관 시에는 지면에 직접 접촉이 되지 않도록 받침목을 설치 후 덮개를 덮어 보관하는 것이 좋고, 작업장에 운반 시 필요한 양만 반출하여 작업하고 현장에 방치하여 내부에 이물질이 들어갈 경우 시공 후 불량발생 원인이 될 수 있다.

② 검사

- 내부에 이물질 등이 있을 경우 이를 제거한다.

- 스테인리스강관 알곤용접 샘플 및 비파괴 시험성적서를 제출한다.

- 스테인리스 접합에서의 라리카 부속 사용 시 용접 등 접합부위는 슬리브속 또는 벽체에 매립되어서는 안되며 라리카 부속을 짧게 잘라서 사용하지 말 것.

③ 파이프의 재단

파이프를 배관할 길이만큼 로울러커팅기를 사용하여 직각으로 절단하여 작업을 한다.

4) 시험

시공 완료 후 물을 채워 수압을 걸어 누수 부위가 있는지 여부를 확인한다.

3.3.2 주철관 (NO - HUB일 경우)

1) NO HUB 카프링 나사 체결 시 조임을 동일하게 조여 풀리지 않도록 하여 하자가 없도록 한다.

2) 노허프 카프링 접합 시 나사의 위치는

가) 유지관리, 하자복수, 점검 등이 용이한 위치에 둔다.

나) 화장실 천장의 경우는 주철관 측면에 오도록 시공한다.

다) 공동구 및 지하PIT의 경우는 주철관 상부에 오도록 시공한다.

3) 구배 및 수평을 기계설비표준시방서에 맞도록 한다.

4) 통기티 부속을 반드시 시공한다.

5) 천장 내 배관에서 P-TRAP 시공: FD/씽크대/소변기(바닥설치형인 경우), 90곡관 시공: 대변기/세면기/청소씽크/소변기(벽걸이인 경우)

3.3.3 배수용 수직형 펌프

1) 받침대는 기초 위에 수평으로 설치하고 기초볼트를 균등하게 조여 고정시킨다.

2) 펌프와 직결주축은 정확히 직선이 되도록 조정한다.

3.3.4 소제구 설치

1) 소재구는 다음 장소에 설치한다.

① 배수 수평주관 및 배수 수평지관의 기점

② 직선길이가 긴 횡도피관의 중간으로써 배수관의 관경이 100mm 이하의 경우는 15m 이내에100mm를 넘는 경우는 30m 이내에 설치

③ 배수관이 45°를 넘는 각도에서 방향이 변경되는 개소

④ 배수 수직관의 최상부 및 최하부

⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳

⑥ 상기 이외에 기능상 필요하다고 생각되는 장소

2) 소제구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치한다.

3) 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다.

4) 모든 소제구는 배수의 흐름과 반대 또는 직각으로 할 수 있도록 설치한다.

3.3.5 통기구설치

1) 통기구가 인접 건물의 출입구, 창 및 환기구 등의 부근에 있을 때에는 그 개구부 상단에서 6 00mm 이상 수직으로 세워서 설치한다.  그렇지 못할 때에는 그 개구부에서 3m 이상 이격 설치한다.

2) 외벽면을 관통하여 연장 설치하는 통기관의 통기구은 하향 설치한다.

3) 통기구가 동결로 폐쇄될 염려가 있을 때에는 통기구의 직경을 75mm 이상으로 한다.

4) 지붕을 관통하는 통기관은 지붕에서 1,500mm 이상 수직으로 세워 대기중에 개구한다.

3.3.6 일반배수배관

1) 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45°이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울기로 합류시킨다.

3) 배수관 중에는 이중트랩을 사용해서는 안된다.

4) 배수 수평주관 및 배수 수평지관에 T형이음쇠, ST형이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다.

5) 빗물 수직관에 배수관 및 통기관을 연결해서는 안된다.

6) 대지 배수관의 연결부분은 수압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한다.

7) 성토 또는 불완전한 지반에 배관매설이 될 때에는 견고한 기초 위에 배관한다.

8) 동결이 염려되는 장소의 배관은 적절한 보호 대책을 강구하여야 한다.

9) 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 배관한다.

3.3.7 간접배수배관

1) 다음의 기기 및 장치는 간접배수로 한다.

① 보일러, 급수탱크, 저수탱크, 급수펌프 등 이와 비슷한 기기

② 증기계통 및 온수계통

2) 배관길이 500mm를 초과하는 간접배수 배관에는 그 기기 및 장치와 가까운 곳에 트랩을 설치한다.

3) 기기 및 장치의 부근에 간접배수를 받는 적당한 기구가 없고 또 물받이 그릇도 두지 못하는 경우   는 트랩을 달아야 한다.

4) 소변기, 세면기, 소세씽크, 씽크대 등에는 간접배수관을 두어서는 안된다.

3.3.8 통기배관

1) 일반사항

① 통기 수직관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기 중에 노출시키던가 또는 가장 높은 위치에 있는 기구의 오버 플로우(OVER FLOW)점에서 150mm 이상 높은 위치에서 신정 통기관에 연결한다.

② 통기관을 빗물 수직관으로 사용해서는 안된다.

③ 통기관의 관내의 물방울이 자연 유하에 의하여 배수관에 흐르도록 구배를 붙인다.

2) 개별통기

통기관의 기울기는 역기울기가 되지 않도록 한다.

3) 결합통기

① 결합통기관의 하단은 그 층에서의 배수 수평지관이 배수직관에 접속된 하부에서 Y관을 사용 분기한다.

3.3.9 기타

1) 배관 종류별 지지간격 엄수하여 시공할 것.

2) 화장실 및 세대 통기는 통기밸브로 시공한다.

3) 용접조건: 0℃이하에서는 용접해서는 안된다. 단, 용접부로부터 100mm범위 모재 부분을 36℃이상 가열용접하는 경우는 제외한다.

3.6 시험 및 검사

모든 배관의 일부 또는 전 배관을 완료한 후 수압시험 및 만수 시험 등을 한다. 방로 및 보온을 하는 배관, 은폐 또는 매설 배관 등은 보온 및 매설 전에 시험을 한다.

	시 험 방 법	수 압(만 수) 시 험					가압시험
계 통	최 소 압 력	10㎏/㎠	실제로받는 압력의 2배	설계도에서 기재된펌프 양정의 2배	3mAq	만수	0.35㎏/㎠ 또는 250mmHg
	최소유지시간 (min)	60	60	60	30	30	15
급 수 온 수 공 급	직 결	◉*
	고가수 이하		◉**
	양 수 관			◉**
배 수	건물내 오수 잡 배 수 관				◉		◉
	대지 배수관					◉
	건 물 내 우수 배수관				◉
	배 수 펌 프 토 출 관			◉
비 고	압력은 배관의 최저부에서의 축정된 것으로 한다. *: 수도법위 규정이 있을 때에는 이에 준한다. **: 최소 7.5㎏/㎠로 한다.

제3장 덕트설비공사

1.1 일반사항

1) 덕트는 공기의 유통저항 및 누기를 최소로 줄이고 소음을 발생하지 않으며 덕트의 내외차압에 변형을 일으키지 않는 구조로 한다.

2) 덕트곡부에 대하여서는 되도록 안내 깃(가이드베인)을 설치하고 곡부가 직각인 경우에는 터닝 베인을 설치하여 공기의 흐름을 유도한다.(설계 시공 상세도에 있는 경우에 한함)

3) 덕트의 단면을 변형할 때는 급격한 변화를 피하고 점차로 커지거나 작아지게 경사각도는 15도     이내로 한다.

4) 방화구역을 관통하는 덕트는 방화댐퍼와 더불어 확실한 방화구역이 설정될 수 있게 두께 1.6mm    이상의 아연도 강판은 사용하여 제작한다.

5) 철판이음방법은 표준시방서에 준하며 이음부분에 대하여서는 컴파운드를 사용하여 기밀을 유지    하여야 한다.

1.2 자  재

1.2.1 리벳트

아연도강판제 덕트의 경우 KS B 1101(냉간성형리벳)에 의한 아연도금 강리벳을 표준으로 한다. 덕트 재료가 스테인리스, 염화비닐강판의 경우는 스테인리스제 리벳 또는 동리벳으로 한다.

1.2.2 볼트너트

KS B 1002(6각 볼트) 및 KS B 1012(6각 너트)의 규격중 상위의 것을 사용하며, 강볼트 및 너트는  아연도금을 한 것으로 한다.

1.2.3 플렌지용 개스킷

고무계통(자기소화성, 난연성)의 것을 사용한다.

1.2.4 땜납 또는 밀봉재(SEAL)

덕트 접합 및 보강용으로 KS D 6704(땜납)에 의한 50 Sn을 사용하거나 또는 밀봉재(SEAL)로 합성고무, 기타의 재료로써 덕트와 잘 접착하며 내구성이 있는 비초산계로 한다.

1.2.5 배출구

송출구는 외관이 좋고 송출 시 소음이 적으며 송출기능을 다할 수 있는 것으로 한다. 송출구에는 두께 5m/m이상의 부착용 스펀지고무 또는 펠트제 패킹을 설치한다. 송출구의 뒷부분에 설치하는 댐퍼 또는 셔터는 기능이 확실하고 구조가 견고하며 진동과 소음이 적은 구조로 한다.

뒷부분의 셔터는 두께 0.6mm의 박강판제로 한다.

1) 타발 철판형 송출구의 유효면적은 정면면적의 40%이상으로 하고 전면 판은 두께 1.0mm이상의 알루미늄 판으로 제작한 것으로 한다.

2) 가동깃형 송출구 부착용 테는 알루미늄 판제로 하고 안내 깃은 알루미늄 판 또는 기타의 재료로 지정된 단면으로 정형 및 제작된 것으로 하고 풍량 조정이 용이한 구조로서 셔터는 대향익으로 한다.

1.2.6 흡입구

흡입구는 외관이 좋고 소음이 적으며 또 두께0.6이상의 강판제로 하고 기능이 확실하며 구조가 견고해야 한다. 또한 작동 시에 진동과 소음이 적은 구조로서 풍량 조절을 용이하게 할 수 있는 것으로 한다. 타발 철판형 흡입구는 타발 송출구 기구에 준 한다.

1.2.7 풍량조절댐퍼

풍량조절 댐퍼는 SYSTEM 압력대비 댐퍼의 압력 손실 비에 상관없이 댐퍼의 열림 (개도)율과 풍량이 비례 제어되는 정 풍량 댐퍼를 사용하며 공기 누설량은 0.2% 이하이어야 한다.

1) FRAME

폭은 100mm이고 25mm 후렌지가 포함된 일체형(ㄷ- CHENNEL TYPE)으로서 알루미늄 재질로 된 사출 품으로 한다.

2) BLADE

AIRFOIL형으로 알루미늄 재질인 사출 품으로 제작하며, 내부는 구조 TUBE로 보강되어 작동 시 휨이 없도록 정압대비 허용 댐퍼 폭을 최대 허용 정압에 따라 적합하게 선정해야 한다.

3) AXLE

ø 13mm STEEL 육각봉으로써 녹 방지를 위하여 전기아연도금 처리가 되어야 한다.

4) SEAL

BLADE SEAL은 EXTRUDED VINYL 로서 -46℃ 에서 +120℃ 에 견디어야 하며 JAMB SEAL은 플렉시블 알루미늄으로 하여 누설량이 댐퍼 통과 최대 풍량의 0.2% 이하가 되어야 한다.

5) BEARING

녹이 슬지 않도록 합성수지 계통의 재질을 사용한다.

6) 기타

ㄱ) 선정된 댐퍼의 폭이 1200mm 또는 높이가 1800mm 보다 클 때는 복합 SECTION으로 구성되며 복합 SECTION은 반드시 같은 크기의 SINGLE SECTION을 복합해야 한다.

나) 복합 SECTION은 JACK-SHAFT를 설치하며 전달되는 TORQUE 분포를 균일하게 하여 댐퍼에 전혀 무리를 주지 않아야 한다.

다) 댐퍼 조작이 수동 일 때는 개폐 지시기를 설치한다.

1.2.8 방화 댐퍼

열에 의하여 심한 변형을 일으키지 않는 것으로서 개방 시 공기 흐름의 저항이 적고 깃의 개폐 및 동작 상태를 확인할 수 있는 검사구를 설치하며 화재 시 연기가 발생할 때 또는 화재로 온도가 급격히 상승할 때에 자동적으로 폐쇄될 수 있는 기구로서 케이싱 및 안내 깃은 두께 1.6mm이상의 강판제이며 댐퍼에 사용하는 스프링 축 받침 기타의 가동부재는 부식되지 않는 재료를 사용한다. 가용 편은 외부로부터 쉽게 교환할 수 있게 하며 그 동작온도는 원칙적으로 배연 덕트에 설치 할 경우에는 280℃ 기타의 경우에는 72℃ 로 한다.

1.2.9 플렉시블 이음

1) 송풍기와 덕트의 접속부분에 사용하는 플렉시블 이음은 화이버글라스포를 사용하며 필요 할 때는 내부에 피아노선이 삽입한 것을 사용한다.

2) 덕트와 디퓨져의 연결용으로 사용되는 플렉시블은 불연재료의 플렉시블 덕트호스를 사용한다.

3) 덕트 계통의 엘보 부분과 타 배관 및 덕트와 겹치는 부분, 현장조건상 시공이 곤란한 부분 등에는 전부 제작과 시공이 용이한 불연재료의 플렉시블 덕트를 사용한다.

1.2.10 점검구와 소제구

점검구와 소제구는 개폐가 용이하고 폐쇄 시는 공기가 새는 율이 적은 구조로 하며 도면 상세에 의하여 제작하는 것을 원칙적으로 하고 견본을 제  출하여 승인을 받은 후 제작 시공한다. 설치개소는 각종 댐퍼류 마다 1개를 시공하며 감독자가 필요하다고 인정하는 부분에 설치한다.

1.2.11 흡음재료

흡음재료는 다음의 조건 등을 만족하는 것으로 한다.

1) 불연성 또는 난연성일 것.

2) 흡습성이 적을 것.

3) 부패 또는 곰팡이가 생기지 않는 것.

4) 소재에서 먼지가 나거나 소재가 떨어져 나가지 않을 것.

1.3 시 공

1.3.1 일반사항

1) 일반 덕트의 제작 경우 저속 덕트는 내부 정압이 50mmAQ(2"WG)이내 혹은 15M/S 이하이며 고속 덕트는 이것을 초과하는 것을 말한다.

2) 덕트는 공기의 유통저항 및 누기를 최소로 줄이고 소음을 발생하지 않으며 덕트 내외의 차압에 의하여 변형을 일으키지 않는 구조로 한다.

3) 덕트의 만곡부의 내측반경은 원형 덕트의 경우는 직경 이상으로 구형덕트는 반경방향의 폭 이상으로 한다. 다만 부득이한 경우 위의 치수 미만이 될 경우에는 내부에 안내 깃을 설치한다.

4) 덕트의 단면을 변형하게 되는 개소는 급격한 변화를 피해서 커지게 또는 작아지게 하고 그 경사 각도는 15℃ 이내로 한다. 다만 부득이한 경우에는 감독관의 승인을 얻어 30℃이내로 할 수 있다.

1.3.2 판의 이음

1) 각형 덕트

각형 덕트의 이음매는 더블 코너 시임 (DOUBLE CORNER SEAM)으로 하고 복잡한 곡관 또는 이형형관은 피츠버그록 (PITTSBURGH LOCK)으로 하며 이음 부분에는 밀봉콤파운드를 삽입하여 누기를 극소화 하여야 한다. 흐름방향의 이음매는 표준 판마름을 할 수 없는 것에 한하여 내부 접기(STANDING SEAM) 이음으로 한다.

1.3.3 덕트의 접속

1) 덕트의 접속은 슬라이드 온 플랜지(SLIDE ON FLANGE)형의 조립식으로 한다. 플랜지 접합에는 접착제가 도포된 팩킹 을 접착하고 사각 양끝 부분에는 볼트, 너트로 조이며 플랜지 부분은 드라이브 C-클리트 바로 기밀하게 조인다.

2) 덕트의 보강

사각 덕트의 이음 간의 보강은 플랜지 접속으로 조정되므로 별도의 보강은 하지 않는다.

1.3.4 댐퍼

1) 댐퍼를 천장내부나 샤프트 내부에 부착되는 경우에는 필히 핸들을 조작 점검할 수 있게 점검구를 건축공사에 의뢰하여야 한다.

2) 천장 점검구 샤프트 점검구의 부착위치는 핸들 조작 등이 용이한 위치로 하고 크기는 특별한 명기가 없는 한 450mm를 표준으로 하되 덕트 크기에 따라 감독관과 상의 후 조정할 수 있다.

3) 방화 댐퍼가 설치되는 덕트에는 휴즈 점검용 문을 설치하고 문은 1.6mm이상의 아연도 철판으로 만들며 그 주위에는 석면패킹으로 밀폐한 구조로 설치하여야 하며 도면 상세에 준하여 샘플을 제출하여 승인을 받은 후 제작 시공한다. 방화용 댐퍼 점검구는 휴즈 점검이 용이하게 되는 위치로 하고 문의 크기는 극히 소형 덕트를 제외하고 상세도를 참조한다. 단, 휴즈 교체가 외부에서 가능한 구조는 설치하지 아니한다.

1.3.5 시험 홀의 선정

시공 완료 후 송기 시험을 하기 위해서 각 덕트의 계통별로 필요한 개소에 정압 풍속, 풍량을 측정할 수 있도록 나사가 있는 붓싱을 설치하여야 한다. 시험이 끝나면 이 홀은 프러그에 의하여 나사 조임으로 밀폐시킬 수 있게 하여야 한다.

□ 목      차 □

제1절. 공통공사

제2절. 스프링클러 설비공사

제 1 절. 공통공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 이 절은 건축기계설비공사에 관한 소화설비공사의 공통사항에 관하여 적용한다.

소 화 설 비 공 사 시 방 서 -

이 절에 명기되지 않은 사항은 소방기본법, 소방기본법 시행령, 소방기본법 시행규칙, 소방 4분 법 및 국가화재안전기준(NFSC), 예방 소방 업무 처리 규정 및 한국 화재 보험 협회 소화설비 규 정에 따르며, 본장에 기술되어 있는 내용보다 우선하여 적용한다.

(2) 사용하는 기기 및 재료는 소화설비기능에 영향을 주지 않는 구조 또는 재질로 하여야 한다.

(3) 사용하는 기기 및 재료중에서 관공서의 규정에 적용을 받는 경우에는 관공서의 규정에 적합하거 나 사용승인을 받은 것으로 하여야 한다.

(4) 공사별 설계도 및 공종에 해당하지 아니하는 사항은 적용하지 아니하며 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 해당공사 표준시방서의 해당사항을 적용하도록 한다.

1.2 관련법규 적용기준

・ 소방기본법(시행령·시행규칙)

・ 소방시설설치유지및안전관리법(시행령·시행규칙)

・ 소방시설공사업법(시행령·시행규칙)

・ 위험물안전관리법(시행령·시행규칙)

・ 국가화재안전기준(NFSC)

・ 예방 소방업무 처리규정

・ 한국화재보험협회 소화설비규정

・ 건축법(시행령, 시행규칙 및 기타규정을 포함)

1.3 소방자재 적용기준

다음 규격은 이절에 명시되어 있는 범위 내에서 이절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

(1) 한국산업규격(KS)

・KS B 7501 소형벌루트 펌프

・KB B 7505 소형 다단식 원심펌프

・KS D 3507 배관용 탄소강관

・KS D 3562 압력배관용 탄소강관

・KS D 3589 폴리에틸렌 피복강관

・KS D 5301 동 및 동합금관

1.4 제출물

(1) 시공도면 작성

시공자는 공종별 공사 시행전에 타 공사와의 복합부위에 대한 세부 시공도를 작성하여 충분한 검  토와 협의를 거친 후 공사를 시행하여야 한다.

(2) 공정표

시공자는 PERT/CPM(건축, 기계, 토목 등 관련공사 참조)을 작성하여 착공신고서와 함께 제출하여 야 하며 공정표는 공정상호간 선행작업, 동시작업, 완료후 작업이 구분될 수 있도록 작성하고 중 요공정인 옥내 외 배관공사에 대해서는 중간 관리일을 명시하여 공사 진행에 차질이 없도록 한다

(3) 시공계획서

시공자는 각 부문별 공사착공 15일전까지 시공계획서(자재반입계획, 시공도 및 건축주 요구사항) 등 및 관계기관의 인, 허가와 검사 추진계획서를 작성하여 충분한 검토와 협의를 거친 후 공사를 시행하여야 한다.

1.5 시공전 협의

(1) 공사중에 의한 변경 또는 관계법규, 관련기관 지시 및 지침에 의해 공사를 변경하고자할 때에는 변경도면을 작성 감독원의 승인을 거쳐 설계변경 조치하여야 한다.

(2) 본 공사로 인하여 각종 시설물 및 개인재산에 손상이 발생치 않도록 하고, 만일 발생시에는 감독 원에게 보고 후 시공자가 적절한 조치와 변상을 하여야 한다.

(3) 본 공사를 시행함에 있어 관련공사에 지장을 줄 경우 시공자 책임하에 민원이 발생하지 않도록 조치하여야 한다.

(4) 건축물 손상방지와 관의 신축에 대한 배관 손상방지를 위해 설치하는 배관용 슬리브는 시공자가 사전 점검하여 공사시행에 차질이 없도록 하여야 한다.

1.6 운반, 저장 및 취급

(1) 자재의 품질, 기능을 손상하지 않도록 자재구분이 용이하게 하고 자재중 인화성이 있는 도료, 유류 등의 재료는 방화상 안전한 구조로 된 장소에 보관하며, 화재예방 및 기타 안전 표시판 부착과 소화기 비치 등의 예방대책을 수립 시행하여야 한다.

(2) 공사장 내에서 발생하는 각종 발생품 및 설계도서에서 제공하지 않는 자재의 발생품등은 감독원이 지정하는 장소에 정리 보관하고 불필요하다고 인정할 경우 즉시 장외로 반출한다.

1.7 이의

도면과 시방서의 내용이 상이하거나 관련사항에 적합하지 않을 경우 또는 의문이 생길 경우에는 감독원의 의견에 따른다. 또한 설계도서에 명시되지 않았으나 공사 내용상 당연히 시공을 요하는 사항에 대해서는 반드시 이를 이행하여야 한다.

2. 기기 및 재료

2.1 일반사항

(1) 사용하는 기기 및 재료는 소화설비 기능에 영향을 주지 않는 구조 또는 재질로 하여야 한다.

(2) 사용하는 기기 및 재료 중에서 관공서의 규정에 적용을 받는 경우에는 관공서의 규정에 적합 하거나 사용승인을 받은 것으로 하여야 한다.

(3) 소화설비용 배관, 밸브, 펌프 및 탱크 등은 결로 및 동파방지용으로 기계설비 시방서 보온공사에 따른다.

2.2 재료

(1) 펌프

・KS B 7501(소형벌루트 펌프), KS B 7505(소형 다단식 원심펌프) 및  KS B 6318(양쪽 흡입벌 루트 펌프) 등의 규정에 따른다.

・서어징이 없고 유류가 혼입되지 않는 구조이어야 한다.

・회전부분은 운전이 원활하여야 하며 각부의 진동과 소음이 적어야 한다.

・방진장치는 건물에 영향을 미치지 않도록 장비무게, 운전시 진동 등의 중량에 충분히 견딜 수 있는 구조로 한다.

(2) 전동기

교류전동기는 다음을 표준으로 하여야 한다.

전 동 기	규 격 번 호	규 격 명 세
저압 380 V	KS B 4203	저압 380 V (일반용)

(3) 감시제어반

국가화재안전기준(NFSC)에 따른다.

2.3 엔진펌프(내연기관 펌프)

가압송수장치로 내연기관을 사용하는 경우에는 다음의 기준에 적합한 것으로 하여야 한다.

(1) 내연기관의 기동은 원격조작이 가능하고 기동을 명시하는 적색등을 설치하여야 한다.

(2) 제어반에 의하여 내연기관의 자동기동 및 수동기동이 가능하고, 상시 충전되어 있는 축전지설비 를 갖추어야 한다.

(3) 내연기관은 소화펌프의 기동용 압력스위치 작동에 의하여 자동으로 기동하고, 30초 이내에 정상 운전되며, 정격부하로 연속 3시간이상 운전할 수 있어야 한다.

(4) 연료 탱크에는 기관을 정격부하로 3시간 이상 운전할 수 있는 연료를 확보하여야 한다.

(5) 기관에 필요한 예비품(연료분사노즐, 점화 플러그 등), 부속품 및 공구를 비치하여야 한다.

(6) 엔진 펌프실에는 기관의 연소, 냉각에 필요한 공기 및 조작에 필요한 신선한 공기를 공급하는 설비를 설치하고 기관의 배기를 옥외로 안전하게 배출하는 설비를 설치하여야 한다.

2.4 배관재료 및 이음쇠

(1) 각 설비의 배관재료는 아래 표 1과 같이 분류하고, 사용용도는 아래 표 2와 같이 사용하며 제 4장 배관공사 해당사항에 따른다. 단, 모든 자재는 KS제품 또는 KFI인증제품으로 한다.

[ 표 1 ]  배관 재질별 분류

구 분	명 칭	규 격	비 고
강 관 (물배관)	배관용 탄소강관	KS D 3507	백관(아연도금)
	압력배관용 탄소강관	KS D 3562	백관(아연도금)
	폴리에틸렌 피복강관	KS D 3589

구 분	명 칭	규 격	비 고
강관 (가스배관)	압력배관용 탄소강관 이음매 없는 관	KS D 3562 (SEAMLESS SCH 80)	백관(아연도금) 방식처리
	압력배관용 탄소강관중 이음매 없는 관	KS D 3562 (SEAMLESS SCH 40)	백관(아연도금) 방식처리
동 관 (가스배관)	이음매 없는 동 및 동합금관	KS D 5301

[ 표 2 ]  배관의 사용 용도

구 분	용 도
배관용 탄소강관 (KS D 3507)	・배관사용 압력 10 Kg/㎠ 이하
압력배관용 탄소강관(KS D 3562)	・배관사용 압력 10 Kg/㎠ 이상
폴리에틸렌 피복강관(KS D 3589)	・지하 매립 배관
압력배관용 탄소강관(KS D 3562 SCH 80)중 이음매 없는 관	・이산화탄소 소화설비
압력배관용 탄소강관(KS D 3562 SEAMLESS SCH 40)중 이음매 없는 관	・청정소화가스설비(HCFC BLEND A)
이음매 없는 동 및 동합금관(KS D 5301)	・소화가스 용기 및 선택 밸브 기동용

(2) 사용관종에 의한 이음쇠류는 다음 표에 따른다.

종 류	명 칭	규 격	비 고
강 관 (옥내배관)	가단주철제 관이음쇠	KS D 1531 KFI인증품	・배관사용압력이 10 Kg/㎠ 미만의 50□ 이하의 나사식 배관
	나사식 강관 이음쇠	KS D 1533 KFI인증품	・배관사용압력이 10Kg/㎠ 이상의 50□ 이하의 나사식 배관
	강제 용접식 플랜지	KS B 1503 KFI인증품	・배관사용압력이 10Kg/㎠ 이상의 용접식 배관 및 플랜지 이음
	그루브 커플링 이음	KFI인증품	・옥내, 외의 65□ 모든 배관에 적용한다
강 관 (지하매립관)	강제 용접식 플랜지	KS B 1503 KFI인증품	・배관재와 동등한 폴리에틸렌 처리된 제품
강 관 (가스배관)	강관삽입 용접식	KS B 1541 KFI인증품	・이산화탄소소화설비 배관이음 ・청정소화가스설비 배관이음
동 관 (가스배관)	동 및 동합금의 관이음쇠	KS D 5578 KFI인증품	・소화가스 용기 및 선택밸브 기동용
	동 및 동합금 플레이어관 이음쇠	KS B 1545 KFI인증품

(3) 기타 제품의 관련규격은 다음 표에 따른다

명 칭	규 격	용 도
관플랜지의 개스킷 자리치수	KS B 1519	・모든 소화 배관용 자재에 사용
관플랜지의 치수 허용차	KS B 1502
철강제 관플랜지의 기본치수	KS B 1511
동합금제 관플랜지의 기준치수	KS B 1510
수도용 강관 아스팔트 도복장 방법	KS B 8306

(4) 규격이 정해지지 않은 특수 이음쇠류(패킹, 가스개스킷 등의 보강제도 포함)는 모양, 재질, 최고 사용압력 및 시험압력과 함께 사용하는 관재와 같거나 또는 동등 이상이어야 하고, 관과의 접속 이 충분한 강도를 가질 수 있어야 한다.

(5) 도면에 언급된 레벨 하단부의 배수 밸브는 요철부분에 한한다.

2.5 밸브류

(1) 일반 밸브류

모든 밸브류는 일반 위생 시반에 준한다.

단, 개폐표시형 밸브는 OS&Y 밸브(탬퍼스위치 부착형)사용하며 50㎜ 이하는 청동제 나사형, 65㎜ 이상은 주강재 플랜지형으로 하며 밸브류의 규격 및 사용구분은 다음 표에 따른다.

종 류	재 질	규 격	형 식	사용구분	비 고
글로브 밸 브	주철제	KS B 2350	0.98MPa 플랜지형	○
	청동제	KS B 2301	0.49MPa 나사식	○
		KS B 2301	0.98MPa 나사식	○
	주강제	KS B 2361	0.98MPa 플랜지형	○
게이트 밸 브	주철제	KS B 2350	0.49MPa 플랜지형 바깥나사	○
		KS B 2350	0.98MPa 플랜지형 바깥나사	○
	청동제	KS B 2301	0.49MPa 나사식	○
		KS B 2301	0.98MPa 나사식	○
	주강제	KS B 2361	0.98MPa 플랜지형 바깥나사	○
앵 글 밸 브	주철제	KS B 2350	0.98MPa 플랜지형	○
	청동제	KS B 2301	0.98MPa 나사식	○
	주강제	KS B 2361	0.98MPa 플랜지형	○

종 류	재 질	규 격	형 식	사용구분	비 고
체 크 밸 브	주철제	KS B 2350	0.98MPa 플랜지형 스윙	○
		KS B 2350	0.98MPa 플랜지형 리프트	○
	청동제	KS B 2301	0.98MPa 나사식 리프트	○
		KS B 2301	0.98MPa 나사식 스윙	○
	주강제	KS B 2361	0.98MPa 플랜지형 스윙	○
볼밸브	청동제	KS B 2308	0.98MPa 나사식	○
	주철제	KS B 2308	0.98MPa 플랜지형	○
버터플라이 밸브	주강제	KS B 2333	65A～100A: 레바식 125A이상 : 기어식	○
콕	청동제	KS B 2371	나사식 플러그	○
		KS B 2372	나사식 글랜드	○

주 : 표 중의 압력단위는 다음과 같다.

(1) 0.49MPa(5kg/㎠)

(2) 0.98MPa(10kg/㎠)

(3) 1.96MPa(20kg/㎠)

(2) 버터플라이 밸브

・몸통은 주철제, 덕타일 주철제 또는 플렌지가 없는 알루미늄 합금제, 디스크는 경질 크롬 도금을 한 덕타일 주철제 또는 스테인리스 주강제로 한다.

・몸통 또는 디스크는 탄력성, 내수성, 내열성 및 내마찰성 등이 있어야 하며, 누수 방지가 용이 하여야 한다.

・밸브의 개폐는 레버식과 핸들조작에 의한 치차식(전동기구로 개도표시)중에서 선택 사용한다.

・수도관계법규의 적용을 받을 때는 KS B 2333(수도용 버터플라이 밸브)또는 수도 사업자의 규정에 적합한 것으로 한다.

(3) 충격 흡수식 체크밸브

・몸통은 주철제 또는 덕타일 주철제, 디스크는 주철제 또는 청동제로서 충격 흡수의 기능이 확실 한 것으로 한다.

(4) 안전밸브

・증기용 안전밸브는 KS B 6216(증기용 및 가스용 스프링 안전밸브)에 규정하는 기능이 확실한 것으로 한다. 액체용의 안전밸브는 펌프 스프링식으로 몸통은 주철제(구경 50mm 이하는 청동제 나사식도 가능)이며, 주요부는 청동제 도는 스테인리스 강제로서, 작동이 확실하여야 한다. 스프링은 KS D 3701(스프링 강재)에 따른다.

(5) 변위 흡수 관이음쇠

・금속제 변위 흡수 관이음쇠 플렉시블 관이음쇠 및 유니버셜형 관이음쇠로 기계식 변위 흡수 관이 음쇠에 적합한 것으로 한다.

(6) 방진 이음쇠

・방진 이음쇠는 보강재를 삽입한 합성고무제, 스테인리스(STS 304) 또는 테트라플루오로에틸렌 수지제로서 충분한 소성 내열 및 내압강도가 있는 것으로 한다.

(7) 스트레이너

・구경 50mm 이하는 주철제 또는 청동제의 Y형 나사식으로 하고, 구경 65mm 이상은 주철제 Y형 U형의 플랜지형으로 한다. 소제구용 플러그는 황동제로 스트레이너부는 스테인리스강제 또는 황동제로 하고, 여과망은 사용목적에 적합한 크기로 충분한 유효면적을 갖는 것으로 한다. 또 기름용은 주철제 복식 버킷형으로서 스트레이너의 점검이 용이한 구조로 하며, 상기에 준하는 것으로 한다.

(8) 와셔

・크롬도금을 한 황동 또는 스테인리스강제 등으로 한다.

(9) 슬리브

① 슬리브 구경은 원칙적으로 관의 외경(보온되어진 것은 보온 피복 외경)보다 40mm 정도 큰 사이즈로 한다.

② 슬리브용 재료는 다음 표에 의한다.

구 분	슬 리 브 재 질	비 고
기둥, 벽, 바닥등의 부분	KS D 3506 (용융 아연도금 강판 및 강대)	구경 200㎜ 이하는 0.5㎜
	KS M 3404 (일반용 경질염화비닐관)	구경 200㎜ 이상은 0.6㎜
수밀을 요구하지 않는 지하부분	KS M 3404 (일반용 경질염화비닐관)
수밀을 요구하는 부분	KS D 3507(배관용 탄소강관) 흑강관에 두께 4.5mm, 날개폭 50mm 이상의 강판을 용접한 것

2.6 접합재료

용 도	명 칭	적 요
플랜지 접합	패 킹	수도용 고무(KS M 6613) 및 석면판으로 수질, 수압 및 온도 등에 알맞는 내구성을 가진 것으로 한다
그루브 접합	고 무 링	배관 용도에 적합한 것으로 한다
나사 접합	시일 테이프	시일용 불화 에틸렌 수지 미소성 테이프로 한다
용접 접합	용 접 봉	강관의 경우 : KS D 7004(연강용 피복 아크 용접봉)로 하고 그 용도에 적합한 것으로 한다

2.7 지지 철물

관의 신축, 동요 및 하중 등에 견딜 수 있는 것으로 관경 또는 관의 재질에 따라 지지강도를 갖는 것으로 하고, 진동 전달을 막을 필요가 있을 때는 방진재가 붙은 것으로 한다.

(1) 인서트 철물

(2) 행거 철물 및 입상관 지지 철물

(3) 관 고정 철물

(4) 공통 지지 철물

(5) 방진 지지 철물

2.8 계측기 및 기타

(1) 압력계, 진공계, 연성계 및 수위계

・압력계, 진공계, 연성계는 KS B 5305(부르돈관 압력계)에 따르며, 측정하는 유체의 종류 및 설치 상조에 적합한 것으로 하고, 눈금판의 외경은 원칙적으로 100mm로하며 콕을 부착한다.

・증기용은 콕 부착 위치에 사이폰관을 부착한다.

・최고 눈금은 최고 사용압력의 1.5배 이상 3배 이하이며, 진공측 눈금은 760mmHg로 한다.

・수위계 눈금판의 최대 지시도는 최고 수두압의 1.5배 이상 3배 이하로 한다.

(2) 수(水) 유량계

・KS B 5323(플로트형 면적 유량계)에 준하는 유량계 또는 오리피스 플레이트에 의해 생기는 바이패스 유량을 면적 유량계에 의해 측정하거나 피토관 방식에 의한 것으로 유량지시부는 유리제로하며, 최고 사용압력에 견디고 기능이 확실한 것으로서 사용압력은 0.98MPa(10 Kgf/㎠) 이하로 한다.

(3) 유리 수면제, 유리 유면계

・유리관의 내경은 10mm 이상으로 최고 압력의 1.5배에 견딜 수 있어야 한다. 또 검수 콕 및 유리 보호 철물을 부착하고, 유리관이 파손되어도 물의 유출이 방지될 수 있는 구조로 한다.

(4) 스위치

・전극 스위치

탱크내 수위의 변동에 따라 전기회로를 개폐하는 것으로 전극봉 또는 전극대, 전극 보유기 그리고 계전기로 구성되며, 전극에서의 전압은 24V 이하로 한다. 재질은 스테인리스 강제(STS 304)로 한다.

・레벨 스위치

탱크내 수위 변동에 따라 전기회로를 개폐하는 것으로 방수가 완전한 스위치를 내장한 합성 수지제 플로트 및 부속케이블로 구성되며, 제어회로에서의 전압은 60V 이하인 것으로 한다.

・압력 스위치

탱크내 압력의 변동에 따라 전기회로를 개폐하는 것으로 방수 구조로 하고 최고 사용압력에 견디며 필요한 압력 차로 개폐 동작이 확실한 것으로 한다.

3. 시 공

3.1 가압송수장치의 설치

(1) 펌프

① 쉽게 접근할 수 있고 점검하기에 충분한 공간이 있는 장소로서 화재 및 침수 등의 재해로 인한 피해를 받을 우려가 없는 곳에 설치하여야 한다.

② 동결방지 조치를 하거나 동결의 우려가 없는 곳에 설치하여야 한다.

③ 펌프의 토출측에는 압력계를, 흡입측에는 연성계 또는 진공계를 설치하여야 한다. 단, 수원의 수위가 펌프의 위치보다 높거나 수직 회전측 펌프의 경우에는 연성계 또는 진공계를 설치하지 아니할 수 있다.

④ 가압송수장치에는 정격 부하운전시 펌프의 성능을 시험하기 위한 배관을 설치하여야 한다.

⑤ 가압송수장치에는 체절운전시 수온의 상승을 방지하기 위한 순환배관을 설치하여야 한다.

(2) 전동기

① 소화펌프용 전동기 전원을 전기실로부터 전용회로로 구성되며 상용전원으로부터 전력의 공급이 중단된 때에는 자동으로 비상전원으로부터 전력을 공급 받을 수 있도록 하여야 한다.

② 펌프실에 이르는 상용 및 비상전원은 점검이 편리하고 화재 및 침수 등의 재해로 인한 피해를     받을 우려가 없는 곳에 설치하여야 한다.

③ 비상전원은 비상전원전용 수전설비, 자가발전설비 또는 축전지설비를 설치하되 해당 시설이      유효하게 20분 이상 작동할 수 있도록 하여야 한다.

(3) 스위치 부착

기동 스위치의 부착위치는 바닥으로부터 높이 0.8m 이상, 1.5m 이하의 눈에 띄기 쉬운 곳에 설치하여야 한다.

(4) 소화전 조작반의 설치위치

점검, 소화작업 및 피난구조의 통행이 편리한 화재 등에 대한 연소위험이 적은 곳에 설치하여야 한다.

3.2 소화용수조

(1) 탱크의 밑판에 처짐이 생기지 않도록 견고한 기초 또는 패드 위에 설치한다.

(2) 고정쇠붙이를 사용하여 기초위의 탱크를 견고하게 고정한다.

(3) 접속하는 배관의 하중이 탱크에 작용하지 않도록 견고하게 지지한다.

3.3 물올림장치

소화용수조 설치기준에 따른다.(해당사항 없음)

3.4 펌프성능시험장치

(1) 펌프성능 시험장치의 배관은 펌프 토출측에 설치한 체크밸브 1차측에서 분기하고 그 도중에는   펌프에 정격부하를 걸기 위해 유량조절밸브, 유량계 등을 설치하여야 한다.

(2) 펌프성능 시험장치에 유량계를 설치할 경우는 차압식 등으로 하고 정격 토출량을 측정할 수 있는 것으로 하여야 한다.

3.5 배관

(1) 일반배관

① 동결방지 조치를 하거나 동결의 우려가 없는 곳에 설치하여야 한다.

② 급수배관에 설치되어 급수를 차단할 수 있는 개폐밸브는 개폐표시형으로 하여야 한다.

이 경우 펌프의 흡입측 배관에는 버터플라이밸브 외의 개폐표시형 밸브를 설치하여야 한다.

③ 기계실, 공동구 또는 덕트에 설치되는 배관은 다른 설비의 배관과 쉽게 구분이 될 수 있는  위치에 설치하거나 그 배관 표면 또는 배관의 보온재 표면의 색상은 적색으로 소방용 설비의 배관임을 표시하여야 한다.

(2) 펌프주위 배관

① 펌프의 흡입측 배관은 공기고임이 생기지 않는 구조로 하고 여과장치를 설치하여야 한다.

② 펌프의 성능시험배관은 펌프의 토출측에 설치된 개폐밸브 이전에서 분기하며 배관의 구경은 정격토출압력의 65% 이하에서 정격 토출량의 150% 이상을 토출할 수 있는 크기로 하고 펌프 정격 토출량의 175% 이상을 측정할 수 있는 유량측정 장치를 설치하여야 한다.

(3) 관내의 점검, 청소 배관 끝의 보호

모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질을 제거하기 위한 청소를 하여야 한다.

(4) 배관의 신축 및 충격에 대한 처리

① 배관은 팽창, 신축, 충격 등의 응력에 견디거나 또는 흡수할 수 있는 구조로 하여야 한다.

② 지하매설부에서 지상으로 노출되는 부분 또는 기초가 다른 기기류와의 접속부의 배관에 스윙배관벤드, 신축이음쇠, 플렉시블 호스 등의 적합한 신축이음쇠를 부착하여야 한다.

(5) 지지 및 고정

① 층간 변위 및 수평 방향의 가속도에 응력을 검토하고, 필요한 때에는 좌굴 응력에 대해서도 검토한다. 지지구간 내에서 관의 중간이 처지거나 진동이 발생 하지 않도록 행거 또는 지지 철물을 써서 적절한 간격으로 지지 고정한다.

지지 간격은 다음 표에 따른다.

배 관	적 요		간 격
수직관	강 관	관경 15～200mm	각층에 1개소이상
수평배관	강 관	관경 25～40mm	2.0m 이내
		관경 50～80mm	3.0m 이내
		관경 100～150mm	4.0m 이내
		관경 200mm 이상	5.0m 이내

동관 및 스테인리스강관의 밴드, 지지 철물류는 관과 직접 닿지 않도록 관과의 사이에 고무      등 적절한 절연재를 사용한다.

② 수직관의 하단부는 관의 총중량에 의하여 하단부 곡관의 처짐 또는 곡관의 자중에 의하여 수직관의 하단이 이완되어 밑으로 내려가지 않도록 지지철물 및 콘크리트의 받침대로 고정 한다.

(6) 배관 준비

1) 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기, 슬리브   의 위치, 장래의 보수 및 배관교체 등 기타 관련사항을 고려한 후, 배관 위치를 정확히 결정 한   다.

2) 배관 피트, 거푸집 및 슬리브의 고정

콘크리트의 바닥 및 벽 등에 매설할 배관 또는 관통하는 관에 대해서는 콘크리트 타설 전에      충분 히 강도가 있는 거푸집 또는 슬리브 등을 소정의 위치에 설치한다.

3) 지지철물의 고정

① 천장 및 벽에 고정하는 인서트 및 지지 철물은 건축공사의 진행에 따라 지체 없이 소정의 위치 에 정확하게 부착되도록 한다.

② 벽체 매립관에는 충격이나 이상 진동 등이 전달되어 배관 및 벽에 손상을 주지 않도록 시공한 다.

(7) 관의 절단 및 절단부의 처리

1) 관의 절단

① 관의 배관 길이를 정확하게 잰 후 축선에 직각이 되도록 절단하고 절단시 관경이 축소되거나 도금 또는 도복장재의 칠이 벗겨질 수 있는 절단기기 및 공구류 등은 사용하지 않는다.

② 배수 및 통기용 연관의 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관 끝은 절단 각도에 주의해서 절단한다.

2) 절단부위의 처리

모든 관의 절단부위는 줄 및 리이머 등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각으로 평면이 되도록 다   듬질 한다.

(8) 관의 접합

1) 동종관의 접합

① 나사 이음 : 접합용 나사는 KS B 0222(관용 테이퍼나사)에 준한다. 접합할 때의 숫나사부에 사용하는 밀봉테이프, 액상 개스킷 또는 충 전 재료 등은 가능한 한 소량으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티 등은 사용하지 않는다. 라이닝 강관류 및 도복장 강관 등 에서는 관단면 또는 이음쇠의 나사단부에 관과 동질재의 방식제를 충분히 바른 후에 나사를 조인다.

② 플랜지 접합 : 패킹은 두께 3㎜ 이하의 것을 사용하고 관 내경과 일치하도록 플랜지 사이에 놓고 볼트를 균등하게 조인다. 개스킷의 양면에 소량의 충전제를 균등하게 얇게 바르는 것은 허용되나, 굳은 페인트 및 퍼티 등을 사용해서는 안 된다. 라이닝관 및 도복장 강관에 사용하는 플랜지 면은 내면에 사용된 재질과 동질 의 것으로 피복 또는 도장한다.

③ 홈조인트(GROOVED JOINT)관접합

가. 홈조인트(GROOVED JOINT) 방식으로 아래와 같은 사양을 충족하여야 한다.

・배관의 연결시 조인트에 부착된 볼트 2개(65A-200A)만을 조임으로서 배관연결이 가능 하여야 하며, 조인트 몸체의 재질은 구상흑연주철(GCD 450)로 제작되어 배관사용 최고 압력의 1.5배 또는 30Kg/㎠ 에 견딜 수 있어야 한다.

・배관의 유지보수나 철거 공사시 볼트 2개의 해체로 배관의 분리가 가능하여 배관의 변경 ,추가 설치, 위치 이동이 쉽게 이루어 질 수 있어야 하며, 이 경우 조인트와 파이프의 재사용이 가능하고 유지보수 및 시스템 증설시 시스템 정지시간을 줄일 수 있어야 한다.

나. 배관을 연결하는 조인트는 유동식과 고정식의 두 가지 방법을 구비하여 각각의 기능에 따라 적합한 선택이 가능하여 아래와 같은 장점을 선택사용이 가능하여야 한다.

・고정식 조인트는 용접, 플랜지, 나사이음과 같은 견고성을 보유하여 배관 연결 후 휨, 비틀림 하중에 견딜 수 있어야 한다.

・유동식 조인트는 매 조인트마다 회전이 가능하여 배이 온도변화에 따른 팽창, 수축, 휨 등에 별도의 장치 없이 적응할 수 있어야 하며, 진동 및 소음이 배관을 따라 전파되는 것을 억제하는 효과가 뛰어나야한다.

다. 조인트를 구성하는 각 부품은 아래와 같은 특성을 보유하여 조인트의 성능을 보장할 수 있어야 한다.

・조인트 : 조인트 본체는 KS D 4302 구상흑연주철(GCD 450)제 본체로 구성되어 고무링을 둘러싸서 밀봉작용을 할 수 있어야 하며 굴곡 형식으로 제작된 끝단은 고정시 킬 수 있어야 한다. 300㎜ 까지는 보통 2개의 절편으로 구성되어 조립할 수 있어야 한다.

・고무링 : 고무링은 다양한 종류와 유체에 맞게 사용할 수 있도록 선택 가능하여 -34℃  ~ +110℃까지 사용할 수 있어야 하며 밀봉효과가 탁월한 구조를 갖춰야 한다.

・볼트, 너트 : 대부분의 조인트에 사용되는 볼트는 KS D 3752규격을 충족하는 인장 강도 를 가지도록 열처리된 것으로 본체 홈에 맞도록 머리 바로 밑 부분이 회전 방지턱으로 구성되어 한쪽만을 조여도 볼트가 겉돌지 않아야 한다.

라. 기타 홈 가공형 부속 장치류

・모든 제품은 외부의 힘에 의한 중대한 결함 야기가 없는 한 재사용이 가능하여야 하며,        제품에 대하여 기밀 유지 및 규격에 대하여 EM, KS, UL등 다양한 공인기관의 인증 및          등록을 필하여야만 하며, 특히 ISO-9001 이상의 승인 및 인증을 필한 회사의 제품이어야        한다.

④ 용접 접합

가. 용접사

용접사는 원칙적으로 KSB 0885(용접 기술검정에 있어서 시험방법 및 판정기준)에 의한 자               격을 갖는 자로 한다.

나. 모재의 청소

모재의 용접면은 용접하기 전에 녹, 스케일, 수분, 기름, 슬래그 및 도료 등 용접에 지                장이 되는 것을 제거한다. 단, 단단한 와이어 브러시로 제거가 안되는 검은 산화피막 및               용접에 지장이 없는 도료는 제거하지 않아도 된다.

다. 용접시공

㉠ 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접                할 수 있어야 한다.

㉡ 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈하여야 한다.

㉢ 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.

㉣ 용접자세는 부재의 조정이 용이하도록 하고 가능한 한 하향방향으로 한다.

㉤ 재질, 두께 및 기온 등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

㉥ 용접작업 중에는 누전, 전격(電擊) 및 아크광 등에 의한 사고 또는 용융금속 및 아크 등                에 의한 화재 등을 방지하도록 조치한다.

㉦ 용접에 의해 아연증기 등의 유독가스가 발생우려가 있을 때에는 충분히 환기를 시킨다.

㉧ 기온이 0℃ 이하인 경우에는 용접을 해서는 안된다. 다만, 접합부로부터 100㎜ 범위의                 모재 부분을 36℃ 이상으로 가열하여 용접하는 경우는 예외로 한다.

㉨ 비 또는 눈비 내리는 곳이나 바람이 10m/s 부는 곳에서는 용접을 해서는 안된다. 단지                 날씨 등의 영향을 받지 않도록 충분한 보호시설을 하였을 경우에는 감독자 또는 감리자                의 승인을 받아서 용접할 수 있다.

라. 용접완료시의 확인

㉠ 용접부 표면의 슬래그가 확실하게 제거 되였는지를 확인한다.

㉡ 용접부를 관찰하고 덧붙임 및 용접각장 부족 등 결함이 없는지를 확인한다.

㉢ 용접금속의 크기 및 모양을 측정한다.

마. 공사현장 용접부의 도장

㉠ 공사현장 용접을 시행하는 부분의 양측 약 200㎜의 범위는 도장을 해서는 안된다. 단,                 용접에 무해한 도료 등에 대해서는 해당되지 않는다.

㉡ 공사현장 용접을 시행하는 부분에서 심한 녹이 발생할 염려가 있는 부분은 적절한 방청                처리를 한다.

바. 강관

용접은 다음 사항에 따른다.

홈내기 형상	t [㎜]	a [도]	d [㎜]	b [㎜]	배관 적용(㎜)
					배관용 탄소강관	SCH.40	SCH.80
	2.8 ~4.5		0~2		125 이하	40이하	32이하
	5.0	45	0~2	2.0	150	50	40~50
	5.8 ~9.6	70	0~2	2.0	200 이상	65이상	65이상

㉠ 홈내기 가공

1) 홈내기 가공은 원칙적으로 기계가공으로 한다. 단, 부득이하여 자동 또는 수동의 열                   절단 가공시에는 반드시 그라인더로 마무리 면가공을 한다. 홈 내기 면은 평탄하게 마                  무리 하고 홈 내기 면에 부착되어 있는 찌꺼기를 완전히 제거한다.

2) 접합부분의 홈 내기 치수는 상위 표에 따른다.

㉡ 용접 시공

ㄱ. 맞대기 용접

ㄷ자형의 가용접물을 3~4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여 관을 회전시키면서 하                   향으로 용접한다. 관을 회전시킬 수 없는 경우에는 밑에서 위로 용접한다. 용접부의                   원주상에 가용접된 경우에는 가용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가용접을 완전                   히 깍아낸 후 본 용접을 행한다.

ㄴ. 플랜지 용접

플랜지 면이 관에 직각이 되도록 맞추고 불트 구멍을 일치시켜서 3~4개소 가용접한                    후 본 용접을 한다. 관경 65㎜ 이하는 단면 용접하고 관경 80㎜ 이상은 양면 용접한                   다.

ㄷ. 두께가 6.5㎜ 미만인 모재의 홈용접은 적어도 2층 용접을 하고 두께가 6.5㎜ 이상의                   홈 용접은 적어도 3층 용접을 하여야 한다. 단, 용접 깊이가 3.2㎜미만인 용접부나                    모재의 보수 용접에는 적용하지 않는다.

ㄹ. 비드의 덧살은 모재면 보다 낮아서는 안되며, 높이 여유치는 1~3㎜이어야 한다.

ㅁ. 임시로 가용접한 뒤에는 즉시 본용접하는 것을 원칙으로 하고 임시 고정 가용접 만을                   선행하는 경우에는 연속 3본 이내로 그쳐야 한다.

ㅂ. 용접후 급격한 냉각을 해서는 안되며, 필요한 경우 후열하여야 한다.

㉢ 용접부의 검사

용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KSB 0845(강용접부                의 방사선 투과 시험방법 및 투과사진의 등급 분류방법) 밑 KSB 0816(침투탐상 시험방법                및 지시모양의 분류)에 따른다.

사. 스테인리스 강관

㉠ 용접 시공

원칙적으로 TIG 용접으로 맞대기 용접한다. 용접봉을 사용할 경우 STS 304일 때는 KSD                  7026(용접용 스테이리스 강봉 및 강선)의 308L 을 STS 316 일 때는 316L을 사용한다.

㉡ 용접사의 자격

용접사는 원칙적으로 KSB 0885(용접 기술검정에 있어서 시험방법 및 판정기준)에서 규정                하는 자격을 갖는 자로 한다.

㉢ 용접부의 검사

용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KSD 0237(스테이리                스강 용접부의 방사선 투과 시험방법 및 투과사진의 등급 분류방법)에 따른다.

아. 그루브드 접합

관의 그루브드 접합에 따른다.

(9) 배관의 보호

관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호

1) 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후, 금속칩 부스러기 및 먼지를 깨끗이 청소한다.

2) 배관작업을 끝마쳤을 때 또는 일시 배관을 중지할 때에는 배관 끝을 플러그 및 캡 등으로 완전 히 막아 이물질이 들어가지 않도록 한다.

3) 경질 염화비닐 라이닝 강관, 폴리에틸렌 분체라이닝 강관 등의 배관은 직사광선등에 의해 라이 닝이 손상되지 않도록 한다.

(10) 관통처리

벽, 바닥 및 지붕의 관통

1) 슬리브

- 벽, 바닥 등을 관통하는 배관을 위해 관통부에 거푸집 또는 슬리브를 매설한다. 슬리브는 일반 강관 또는 동등이상의 강도와 내식성을 가진 것으로 한다. 거푸집 또는 슬리브를 매설하고자 할 때에는 콘크리트를 타설 할 때에 이동이나 변형이 없도록 거푸집, 슬리브의 모양 그리고     치수에 적합하도록 충분히 보강한다.

방수층, 물로 씻을 필요가 있는 바닥, 보, 내진벽 또는 외벽 등을 관통하는 부분은 각각 그곳 에 맞는 슬리브를 사용한다.

① 방수층의 관통부

・방수층에 잘 밀착하는 구조로 하며, 원칙적으로 지수판 슬리브로 한다.

② 물 세척이 요구되는 바닥 관통부

・슬리브는 강관을 사용하고, 위쪽을 마감 면으로부터 30㎜ 이상 올린다.

③ 기둥, 내진벽 및 외벽 관통부

・구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한다.

2) 관 관퉁부위의 틈새

노출부분, 소음방지가 필요한 부위 및 건축법, 소방 4분법 및 국가화재안전기준(NFSC)에 의한    방화구획 등은 법규에 적합한 불연재로 채워 넣는다. 관의 신축을 고려할 경우에는 공사시방서   에 의한다.

3) 외벽 및 지붕 등의 관통

지하수 및 우수 등의 침투를 방지하기 위해서 콜타르, 아스팔트, 콤파운드, 납 또는 기타

수밀성이 있는 재료로 막는다.

4) 관좌금

보온하지 않은 배관의 천장, 바닥 및 벽을 관통하는 경우에 보이는 부분에는 관좌금을

설치한다.

3.6 소화전의 부착

(1) 소화전 개폐밸브는 개폐조작 혹은 압력 등에 의하여 움직이지 않도록 고정하여야 한다.

(2) 소화전함은 조작에 지장을 주지 않는 위치에 설치하며 윗면 또는 아래 부분을 볼트, 너트 등으로 고정하여야 한다.

(3) 전원

1) 저압수전인 경우에는 인입개폐기의 직후에서 분기하여 전용배선으로 하여야 하며 전선관에 보호     되도록 하여야 한다.

2) 특별고압수전 또는 고압수전일 경우에는 전력용 변압기 2차측의 주차단기 1차측에서 분기하여 전용배선으로 하여야 한다.

3.7 소화배관의 보온

모든 습식배관에 적용하며, 세부사항의 보온내용은 각 소화설비별 시방서에 따른다.

3.8 시험 및 검사

(1) 물계통 소화설비의 시험 및 검사

1) 제품시험 및 검사

① 시험 및 검사 방법은 관계법규 및 기타 준용 기준에 따른다.

② 사용기기 및 재료중 KS 제품 또는 감독자나 감리원과 협의된 제품의 경우 시험 및 검사를 생략 할 수 있다.

③ KS 제품이 아닌 것에 대해서는 사용 재료의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고 관련기관의 시험성적서 또는 검사증을 제출 받아 성능을 확인 받는다. 필요한 경우에는 입회 시험 및 검사를 실시한다.

2) 현장시험 및 검사

① 기기, 기구의 설치검사

각 기기 및 기구가 정상으로 설치되어 있는지 검사 한다.

② 수압시험

배관의 일부분 또는 전부분에 대하여 은폐, 매설전 및 방로, 피복 공사전에 해야 하며 수압      시험의 기준치는 다음 표와 같다.

시험방법	수압, 만수시험						기압시험
최소압력 최소유지시간 (min) 계통	1.72MPa {14㎏f/㎠}	최고사용 압력의 2배	설계도서에 기재된 펌프 양정의 2배	가압송수장치의 최고 사용압력의 1.5배	29.4KPa (3㎜Aq)	만 수	34.3KPa {0.35㎏f/㎠}
	120	60	60	120	30	30	15
물용소화관	○*9
연결송수관				○*8

시험방법	수압, 만수시험	기압시험
비 고	1) 압력은 배관의 최저부에서 측정한 것으로 한다. 2) 수도법의 규정이 있을 때는 이에 준한다. *1 최소 0.2 MPa{2 ㎏f/㎠}로 한다. *2 최소 1.72 MPa{17.5 ㎏f/㎠}로 한다. 질소 가스시험의 경우는 최고 압력의 1.5배로 한다. *3 최소 0.98 MPa{10 ㎏f/㎠}로 한다. *4 위험물 규제에 관한 시행령, 동 규칙 및 지방조례에 근거하여 소정의 시험에 합격한 것으로 한다. *5 고압가스 취급법에 근거하여 냉동보안규칙에 정하는 누수시험을 행한다. *6 최소 0.74 MPa{7.5 ㎏f/㎠}로 한다. *7 시험수두는 시험구간내의 최하부의 관 밑으로부터 최상부의 관 끝까지의 수두로 한다. *8 연결송수관에 연결하는 계통은 *9에 따른다. *9 소방펌프, 자동차펌프의 최고 사용압력의 1.5배 이상 *10 건식설비들에 있어서도 상용최고 공기압에 1 ㎏/㎠를 더한 공기압으로 2시간 계속 시험하여도 누설되지 않아야 한다.

3) 기동장치시험 및 펌프시동 표시시험은 다음 표에 의하여야 한다.

소화설비의 종류	시 험 방 법
옥내소화전설비	직접조작과 원격조작을 하는 것은 원격기동에 의해서 기동을 할 때, 가압송수장치의 시동 및 시동표시 등의 점등 또는 점멸을 확인한다. 또한, 가압송수장치의 정지는 제어반 또는 기동반의 직접조작에 의해 서 확인한다.
스프링클러설비	① 자동식 : 폐쇄형 스프링클러헤드를 사용하는 것은 말단시험밸브 및 기동 장치를 직접조작에 의해서, 개방형 스프링클러 헤드를 사용하거나 물분무등소화설비, 포소화설비는 화 재감지부(원격기동의 경우 당해 조작부의 작동 및 기동 장치를 직접 조작하여 가압송수장치의 기동 및 일제개방 밸브의 개방여부를 확인한다. 또한, 가압송수장치의 정 지는 제어반 또는 기동반의 직접조작에 의해 확인한다. ② 수동식 : 직접조작 또는 원격조작에 의해서, 수동개방밸브 또는 일제개방밸브를 확인하고, 한편 가압송수장치의 기동을 확인한다. 또한, 가압송수장치의 정지는 제어반 또는 기 동반의 직접조작에 의해 확인한다.

4) 펌프시험

기기 및 장치가 설계도서에서 요구하는 기능을 만족하는가를 확인하여야 한다.

5) 가압송수장치의 시험

종류별로 시험을 하여 그 요구특성을 만족하는가를 확인하여야 한다.

6) 방사시험은 다음 표에 의하여야 한다.

종류별로 시험을 하여 그 요구특성을 만족하는가를 확인하여야 한다.

소화설비의 종류	시 험 방 법
옥내소화전설비	규정 개수의 옥내소화전을 동시에 사용하는 경우 및 1개를 사용하는 경우, 노즐선단의 방수압력은 1.196 ～ 0.686MPa{2~7㎏/㎠}, 방 수량은 150ℓ/min이상인가를 확인한다.
스프링클러설비	규정 개수의 스프링클러헤드를 동시에 사용하는 경우 및 1개를 사용하 는 경우, 각 노즐선단의 방수압력은 0.098～1.18MPa{1~12㎏f/㎠}, 방수량은 80ℓ/min 이상인가를 확인한다.

제 2 절. 스프링클러 설비

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 스프링클러 설비공사에 적용한다.

1.2 적용기준

제1절 1.2 소화설비 공통공사 사항에 따른다.

2. 기기 및 재료

2.1 가압송수장치

제1절 3.1 가압 송수장치의 설치사항에 따른다.

2.2 배관 및 밸브류

제1절 2.4 및 2.5의 소화설비 공통공사 사항에 따른다.

2.3 유수검지 장치

(1) 종류

소방자재 검정품으로 하여야 한다.

(2) 주요장치

본체, 드레인 또는 테스트밸브, 게이트밸브, 압력스위치, 압력게이지 1차측, 2차측

2.4 헤드

(1) 스프링클러헤드

1) 폐쇄형 헤드는 본체, 프레임, 디플렉터 및 감열기구 등으로 구성된 것이어야 한다. 또한, 설치 장소의 상황에 따라 적합한 표시온도 및 살수방향을 갖는 디플렉터를 사용하는 것으로 하고 0.098mpa(1㎏/㎠)의 압력에서 80ℓ/min이상의 능력을 갖는 것으로 다음의 기준에 의하여야 한다.

설치장소의 최고 주위온도(℃)	표시 온도(℃)
39 미만	79 미만
39 ~ 64	79 ~ 121
64 ~ 106	121 ~ 162
106 이상	162 이상

2) 개방형헤드는 폐쇄형의 감열기구를 없앤 방수구가 개방된 것으로 (1)과 동일한 성능을 갖는 것으로 하여야 한다.

2.5 유수검지장치

(1) 습식용 자동경보밸브

경보밸브, 압력스위치, 작동시험밸브 등으로 구성되고 드레인밸브, 압력계 등의 부속품을 갖춘     기능이 확실한 것이어야 한다. 또한 본체는 가압송수장치의 기동, 자동경보장치의 기동 및 화재    표시용으로 사용하여야 한다.

1) 경보밸브는 본체가 주철재, 주요부는 청동 또는 스테인리스강제로 플랜지형 체크밸브의 기능이 있으며 작동시험용 바이패스 밸브가 부착된 것이어야 한다.

2) 압력스위치는 방수구조로 하고 설정 압력이하에서 작동하며 타이머 내장의 것으로 소정시간 범위 내에서 가동하는 것이어야 한다. 또한 압력 및 시간조정 부분은 조정후 에나멜 페인트 등으로 밀봉해야 한다.

3) 작동시험밸브는 경보밸브의 작동시험용의 밸브로 일반적으로 대유량과 소유량에 의한 시험이 가능한 경보밸브 본체와 일체로 된 것으로 하여야 한다.

(2) 프리액션용 자동경보밸브

경보밸브, 솔레노이드밸브, 압력스위치, 조정밸브, 작동시험밸브 및 부속 연결배관 등의 부속품    을 갖춘 기능이 확실한 것이어야 한다.

1) 경보밸브는 본체가 주철제, 주요부는 청동 또는 스테인리스강제의 플랜지형으로 차압에 의해 작동하는 워터밸브의 기능을 갖고 작동 조정용 각종 기구, 배관 및 밸브가 부착된 것이어야 한다.

2) 솔레노이드밸브

직류 24V로 작동되는 방수형의 것으로 확실하게 작동하고 흡입측에는 스트레이너를 갖추어야 한다.

3) 릴리프밸브

경보밸브가 솔레노이드밸브 회로 단절시에도 연속적으로 송수할 수 있는 기능을 갖춘 것이어야 한다.

4) 속도조절밸브

경보밸브의 1차측 압력을 수류에 따라 변동시키지 않는 구조이어야 한다.

5) 작동시험밸브는 경보밸브의 작동시험용으로 일반적으로 대유량과 소유량에 의한 시험이 가능한 것이어야 한다.

6) 콘트롤 패널은 유수경보, 고장경보(회로, 전원), 밸브 작동신호, 시험회로(원격, 현장) 및 밸브 릴리이즈 장치 등을 구비하고 수동 및 자동조작 기능을 갖는 것으로 자동인 경우는 자동화재탐 지설비에 의하여 작동되어야 한다.

2.6 테스트밸브

구경 25㎜의 청동제 개폐밸브로 하고 밸브의 1차측에 압력계를 2차측에 압력계 및 개방형 스프링클

러 헤드를 갖춘 것으로 또한, 밸브 박스 내에 설치하여야 한다.

2.7 자동경보장치

폐쇄형 스프링클러헤드의 감지개방 및 제어밸브의 개방에 의해 관내의 유수 또는 압력저하를 유수

검지장치 또는 압력검지장치로 감지하여 각 층마다 화재표시 및 경보를 발하는 직류 24V의 전자 사

이렌 장치로 하여야 한다.

2.8 송수구

제3절 3.3 (3) 연결송수구 설치사항에 따른다.

3. 시공

3.1 가압송수장치의 설치

(1) 펌프설치

제1절 3.1 소화설비 공통공사 사항에 따른다.

1) 설치장소 : 도면참조

2) 펌프의 규격 : 도면참조

3) 기동방식

기동용 수압 개폐 장치에 의한 펌프 기동 방식으로 한다.

4) 모타 제어장치

압력 탱크의 압력 스위치 작동에 의한 모타 콘트롤 판넬에 의한 제어 방식으로 한다.

5) 출력 및 용량 계산서

스프링클러설비 용량 계산서 참조

6) 물올림 탱크

수원의 수고가 펌프보다 높음으로 생략한다.

7) 펌프는 메카니칼 씨일을 사용하고 펌프의 축은 SUS 304로 제작된 제품을 사용 한다.

(2) 수원

1) 설치위치

・저수조 : 도면참조

2) 수원의 그 저수량은 폐쇄형 스프링클러 헤드를 사용하는 경우에는 소방대상물별 스프링클러 헤드의 기준 개수에 1.6㎥를 곱한 양 이상이 되도록 한다.

3) 수원은 (1)의 규정에 의하여 산출된 유효수량의 1/3이상을 옥상에 설치하여야 한다.

단, 비상용 예비펌프를 비상전원을 연결하여 설치할 경우에는 유효수량의 1/3이상을 옥상에 설치하지 않을 수 있다.

4) 급수방식 : 시수에 직결함

(3) 기동용 압력챔버 또는 압력 스위치

옥내소화전설비와 겸용설치

(4) 펌프성능 시험 장치

제1절 3.4 소화설비 공통공사 사항에 따른다.

(5) 전동기

제1절 3.1 (3) 소화설비 공통공사 사항에 따른다.

(6) 스위치 부착

제1절 3.1 (4) 소화설비 공통공사 사항에 따른다.

3.2 배 관

(1) 일반배관

1) 동결방지 조치를 하거나 동결의 우려가 없는 곳에 설치하여야 한다.

2) 기계실, 공동구 또는 덕트에 설치되는 배관은 다른 설비의 배관과 쉽게 구분이 될 수 있는 위치에 설치하거나 그 배관 표면 또는 배관의 보온재 표면의 색상은 적색으로 소방용 설비의 배관임을 표시하여야 한다.

3) 가지배관의 배열은 토너멘트 방식이 아니어야 하며, 교차배관에서 분기되는 지점을 기점으로 한쪽 가지배관에 설치되는 헤드의 개수는 8개 이하로 하고, 가지배관을 신축배관으로 하는 경우에는 국가화재안전기준(NFSC)에 따른다.

4) 습식 스프링클러설비의 교차관의 위치, 청소구 및 가지배관의 설치

① 교차배관은 가지배관 밑에 수평으로 설치하고 최소구경이 40㎜ 이상이 되도록 하여야 한다.

② 청소구는 교차배관 끝에 40㎜ 이상의 개폐밸브를 설치하고 호스 접결이 가능한 나사식 또는 고정배수 배관식으로 하여야 한다. 이 경우 나사식의 개폐밸브는 옥내소화전 호스 접결용의 것으로 하고 나사보호용의 캡으로 마감하여야 한다.

③ 하향식 헤드를 설치하는 경우에 가지배관으로부터 헤드에 이르는 헤드접속배관은 가지관 상부에서 분기하여야 한다.

5) 일제개방밸브를 사용하는 스프링클러설비에 있어서 동밸브 2차측 배관의 기울기 및 부대설비

① 수평주행 배관은 헤드를 향하여 상향으로 1/500 이상 기울기로 하여야 한다. 또한, 가지배관 의 기울기는 1/250 이상으로 한다.

② 개폐표시형 밸브를 설치하여야 한다.

6) 유수검지장치의 시험장치

① 유슈검지장치에서 가장 먼 가지배관의 끝으로부터 연결하여 설치하여야 한다.

② 시험정치 구경은 25㎜로 하고 그 끝에 개방형 헤드를 설치하여야 한다.

③ 배수처리 및 시험이 쉬운 장소에 설치하여야 한다.

7) 송수구

① 국가화재안전기준(NFSC)에 따른다.

② 소방펌프자동차가 쉽게 접근할 수 있고 노출된 장소에 설치하여야 한다.

③ 지면으로부터 높이가 0.5m이상 1m이하 의 위치에 설치하여야 한다.

④ 송수구의 가까운 부분에 자동배수밸브 및 체크밸브를 설치하여야 한다.

8) 입상배관의 구경은 100㎜ 이상으로 하여야 한다.

9) 급수배관에 설치되어 급수를 차단할 수 있는 개폐밸브에는 그 밸브의 개폐상태를 감시제어반 에서 확인할 수 있도록 급수개패밸브 작동표시 스위치를 설치하여야 한다.

(2) 펌프 주위배관

1) 펌프의 흡입측 배관은 공기고임이 생기지 않는 구조로 하고 여과장치를 설치하여야 한다.

2) 펌프의 성능시험배관은 펌프의 토출측에 설치된 개폐밸브 이전에서 분기하며, 체절 운전시 정격 토출압력의 140% 초과하지 아니하고 정격 토출량의 150% 운전시 정격토출압력의 65% 이상이 되 어야 하며 펌프 정격 토출량의 175%이상을 측정할 수 있는 유량측정장치를 설치하여야 한다.

단, 펌프의 토출측 주배관의 구경은 유속이 3m/s이하가 될 수 있는 크기로 하여야 한다.

3.3 경보장치 및 기동장치

(1) 음향장치

1) 유수검지장치를 사용하는 설비에 있어서는 헤드가 개방되면 유수검지장치가 화재신호를 발신하고 그에 따라 음향장치가 경보되도록 하여야 한다.

2) 음향장치는 유수검지장치 등의 담당구역마다 설치하되 그 구역의 각 부분으로부터 하나의 음향장치까지 수평거리 25m 이하가 되도록 하여야 한다.

3) 음향장치는 경종 또는 사이렌으로 하되 주위의 소음 및 다른 용도의 경보와 구별이 가능한 음색으로 하여야 한다.

(2) 펌프의 작동

1) 유수검지장치를 사용하는 설비에 있어서는 유수검지장치의 발신이나 수압개폐장치에 의하여 작동되거나 또는 이 두 가지의 혼용에 의하여 작동될 수 있도록 하여야 한다.

3.4 헤 드

제 1절 관련법규 적용기준의 국가화재안전기준(NFSC)에 따른다.

단, 동파우려가 있는 방풍실, 하역장 및 주차장에 설치하는 하향식 헤드는 드라이펜던트 헤드를 적용한다.

(1) 헤드 접속방법

1) 스프링클러 헤드의 접속은 25㎜ × 15㎜ 레듀사에 직접연결하며 나사부는 테프론 테이프로 7회 이상 감아 누수가 없도록 하며 연결 공구로는 헤드 전용 SPANER을 사용하며 취부시 헤드에 손 상이 가지 않도록 한다.

2) 가지배관에서 스프링클러 헤드와 연결되는 소화배관은 FLEXIBLE TYPE인 SP JOINT PIPE를 사용한다.

3.5 시공시방

(1) 행가설치

펌프 토출측 주배관 및 가지배관에는 배관 지지물을 매소 설치하여야 하며 배관지지 간격은 다음과 같다.

호칭(㎜)	20 - 40	50 - 80	100 이상
최대지지간격(m)	3.5	3.5	4.5

・상기 행가에 대한 환봉의 굵기는 배관경 80㎜ 이하는 9㎜ ,배관경 100㎜ 이상은 12㎜를 사용       한다.

(2) 용접 및 절단

배관의 용접은 아크용접으로 시행하고 절단은 쇠톱이나 컷팅 기계를 사용하며, 산소 아세틸렌에 의한 절단은 허용하지 아니한다.

(3) 보온

1) 보온 재료

재 료 명	규격 및 적용
가교발포폴리에틸렌	KS M 3862에 규정된 무은박 내열, 난연 처리된 보온통

2) 보온 두께

관경(㎜)	25이하	32	40	50	65	80	100	125	150
보온두께(㎜)	20	20	20	30	30	30	30	30	30

3) 배관 보온 순서

・은폐 : 가교 발포 폴리에틸렌폼 보온통 + 속비닐 + 포리마 + AL밴드

・노출 : 가교 발포 폴리에틸렌폼 보온통 + 속비닐 + 매직 + AL밴드(세대 천정배관 비보온)

4) 보온범위

모든 습식설비에 해당하며, 준비작동식 밸브 2차측 배관 및 배수 배관은 제외한다.

(단, 준비 작동식 밸브의 주위 배관은 반드시 보온 처리한다.)

(4) 도장

용접부분에는 광명단을 칠한 후 지정색을 칠해야 한다.

(5) 나사 접합 방법

나사형 배관에는 재질이 테프론인 셀룰로이드 테이프로 7회 이상 감아야 하며 배관용 콤파운드를 칠하여 이음 하여야 한다.

(6) 후렉시블 튜브

펌프의 흡입측과 토출측에는 후렉시블 튜브를  설치하여 펌프의 심한 진동으로부터 배관을 보호하여야 한다.(압력, 온도, 진동 등 고려)

(7) 감시제어반

1) 국가화재안전기준(NFSC)에 따른다.

2) 화재 및 침수 등의 재해로 인한 피해를 받을 우려가 없는 것에 설치하여야 한다.

3) 감시제어반은 스프링클러설비의 전용으로 하여야 한다.

단. 스프링클러설비의 제어에 지장 없는 경우에는 다른 설비와 겸용할 수 있다.

3.6 시험 및 검사

제1절 3.8 소화설비 공통공사 사항에 따른다.

3.7 감시제어반

(1) 화재 및 침수 등의 재해로 인한 피해를 받을 우려가 없는 곳에 설치하여야 한다.

(2) 감시제어반은 옥내소화전설비의 전용으로 하여야 한다. 단, 옥내소화전 설비의 제어에 지장이 없는 경우에는 다른 설비와 겸용할 수 있다.

3.8 동력제어반

(1) 앞면은 적색으로 하고 “스프링클러설비용 동력제어반”이라고 표시한 표지를 설치하여야 한다.

(2) 외함은 두께 1.5㎜ 이상의 강판 또는 이와 동등이상의 강도 및 내열성능이 있는 것으로 하여야 한다.

3.9 배선 등

(1) 배선은 전기사업법 제67조의 규정에 따른 기술기준에서 따라 설치하여야 한다.

(2) 비상 전원으로부터 동력제어반 및 가압송수장치에 이르는 전원회로 배선은 내화배선으로 하여야 한다.

(3) 상용전원으로부터 동력제어반에 이르는 배선, 그 밖의 스프링클러설비의 감시, 조작 또는 표시등 회로의 배선은 내화배선 또는 내열배선으로 하여야 한다.

(4) 내화배선 및 내열배선에 사용되는 전선 및 설치 방법은 옥내소화전설비의 화재안전기준(NFSC         102) 별표 1의 기준에 따른다.

3.10 기타 상세한 사항은 국가화재안전기준(NFSC) 및 한국화재보험 규정에 따른다.

제 5 절. 피난기구 설치공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 피난기구 설비공사에 적용한다.

2. 시공

2.1 설치대상

(1) 의료원, 노유자시설, 숙박시설 등에 있어서는 당해 층의 바닥 면적 500㎡ 이하마다, 위락시설, 관람 집회 및 운동시설, 판매시설, 전시시설에 있어서는 당해 층의 바닥면적 800㎡ 이하마다 기타의 것은 1,000㎡ 이하마다 1개 이상을 설치할 것.

2.2 설치 기준

(1) 피난기구는 계단 피난구 기타 피난시설로부터 적당한 거리에 안전한 구조로 설치하며 필요시 항시 유효하게 사용할 수 있도록 할 것

(2) 피난기구를 설치하는 개구부는 서로 동일 직선상에 있지 않을 것. 다만,아파트는 해당없음.

(미끄럼봉, 피난교, 피난용트랩, 피난밧줄, 간이 완강기는 제외)

(3) 기둥등 구조상 견고한 부분에 부착할 것.

(4) 완강기의 미끄럼봉 및 피난로프의 길이는 부착위치에서 지면 기타 강착면까지의 길이로 하여야 한다.

(5) 완강기는 강하시 로프가 손상되지 아니하도록 할것.

(6) 미끄럼대는 안전한 강하속도를 유지하도록 할 것

(7) 구조대의 길이는 피난상 지장이 없고 안전한 강하속도를 유지할 수 있는 길이로 할 것

2.3 기 타

(1) 피난구를 설치한 장소에는 가까운 곳의 보기 쉬운 곳에 피난기구가 있다는 표식을 할 것

(2) 피난기구는 검정품을 사용한다

(3) 기타 상세한 것은 국가화재안전기준(NFSC)에 따른다.